Aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt esențiale în lumea actuală a producției. Aplicate în piesele auto până la articolele electronice de consum, aceste materiale prezintă o combinație rară de rezistență, activitate ușoară și economie de costuri. În cuvinte simple, aliajele de aluminiu turnate sub presiune permit producătorilor să fabrice articole complicate și precise în dimensiuni mari, fără a compromite poșeta.

Primele 10 procente din acest articol sunt semnificative deoarece explică de ce aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt lider în industria turnării sub presiune. Aluminiul este ușor de structurat în matrițe, de umplut și se răcește rapid și oferă o stabilitate dimensională superioară. În consecință, producătorii sunt capabili să realizeze modele complexe cu toleranțe mici și mai puțină post-procesare.

Și mai bine, aliajele de aluminiu turnate sub presiune permit inovarea. Ele depind de ingineri pentru a face motoarele mai puțin grele pentru a avea o eficiență crescută a consumului de combustibil și termice mai bune. Trebuie să proiectați o carcasă a cutiei de viteze, un radiator, în orice caz există un aliaj care se potrivește. Ar fi bine să împărțim întregul în părți.

Ce sunt aliajele de aluminiu turnate sub presiune?

Definiție și compoziție de bază

Aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt metale speciale pe bază de aluminiu care sunt dezvoltate pentru a fi supuse proceselor de turnare sub presiune înaltă. Acestea sunt în mod normal adăugate cu siliciu, cupru, magneziu sau zinc pentru a conferi anumite proprietăți. Un exemplu este siliciul, care sporește fluiditatea și cuprul, care sporește rezistența.

Aceste amestecuri nu sunt amestecuri fără sens. Ele sunt concepute în funcție de specificațiile mecanice și termice exacte. Acesta este motivul pentru care aliajele de aluminiu turnat sub presiune sunt utilizate în proiecte critice în care consistența este importantă.

De ce aluminiul este ideal pentru turnarea sub presiune

Mulțimea este îndrăgostită de aluminiu și de cauza corectă. Are o greutate redusă, nu suferă recesiuni și poate fi recondiționat. Aluminiul economisește greutatea generală a componentelor în comparație cu oțelul sau alama și nu le afectează durata de viață.

De asemenea, efectul punctului de topire scăzut al aluminiului este că procesul de turnare sub presiune este mai eficient în ceea ce privește viteza și necesită mai puțină energie. Asociația aluminiului afirmă că este posibilă reciclarea aluminiului fără deprecierea proprietăților sale fundamentale, un avantaj ecologic pe care producătorii de astfel de produse sunt încântați să îl aibă.

Proprietăți cheie ale turnării sub presiune Aluminiu Aliaje

Aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt excelente din punct de vedere al performanței mecanice în condiții de stres. De asemenea, aceste aliaje nu corodează în condiții dificile. Datorită capacității de conducție termică a aluminiului, acesta devine un manager termic mult mai eficient. La rândul lor, piesele de înaltă performanță sunt realizate din aliaje de aluminiu în industrii.

Raportul rezistență/greutate

Raportul excelent rezistență/greutate al aliajelor de aluminiu turnat sub presiune este una dintre proprietățile remarcabile ale acestui material. Se obține o acțiune mecanică musculară cu o greutate redundantă. Datorită acestui fapt, producătorii de automobile le adoră pentru a le face să îmbunătățească eficiența consumului de combustibil și manevrabilitatea.

Conductivitate termică și electrică

Aluminiul este un excelent conductor natural de căldură și electricitate. Această caracteristică face ca aliajele de aluminiu turnate sub presiune să fie utile în carcase, disipatoare de căldură, precum și în carcasele electronice. Disiparea crescută a căldurii duce la creșterea duratei de viață a componentelor, pur și simplu.

Rezistența la coroziune

Datorită unei suprafețe naturale acoperite cu oxizi, aluminiul urmărește elementele de coroziune ale multor metale. Aliaje de aluminiu turnate sub presiune sunt capabile să reziste mediilor ostile, cum ar fi umiditatea, sarea și substanțele chimice, atunci când sunt aliate corespunzător. Aceasta este o victorie uriașă în aplicațiile de exterior sau auto.

Caracteristicile aliajului care influențează procesul de turnare

Turnarea sub presiune este direct legată de aliajul pe care îl utilizați; diverși factori privind procesul, cum ar fi ușurința de a prelucra aliajul și probabilitatea apariției defectelor de turnare, vor fi influențați de aliajul pe care îl utilizați.

Cracare la cald

Fisurarea la cald, denumită și fisurare de solidificare, este un defect comun al turnării sub presiune caracteristic aliajelor de aluminiu și poate provoca rupturi sau fisuri interne sau la nivel de suprafață. Acest lucru este cauzat, de obicei, de stresul intern și de deformarea indusă de efectele termice care există în timpul solidificării piesei turnate, pe măsură ce aceasta se contractă. Există unele aliaje de aluminiu care tind să se fisureze la cald mai mult decât altele și acest lucru trebuie luat în considerare la alegere.

Lipirea matrițelor

Lipirea la matriță este o altă caracteristică defectuoasă a turnării sub presiune a aluminiului, în care turnarea aderă la pereții matriței și devine foarte greu de ejectat. Aceasta poate distruge atât piesele turnate, cât și matrița, prin urmare trebuie să căutați aliaje care posedă proprietăți anti-sudură ridicate.

Deși pot exista și alte considerente care pot fi relevante pentru procesul dvs., există două dintre cele mai mari preocupări legate de procesare atunci când turnarea sub presiune a diferitelor aliaje de aluminiu. Pe de altă parte, selectarea unui aliaj ușor de turnat va duce la costuri de producție mai mici, dar totuși, trebuie să vă uitați la impactul pe care alegerea aliajului îl va avea asupra produsului finit.

Cele mai comune aliaje de aluminiu turnat sub presiune

Poate exista o gamă copleșitoare de aliaje de aluminiu turnat sub presiune. Vom vedea care sunt cele mai utilizate și mecanismele lor de funcționare.

Aliaj A380

Dintre toate aliajele de aluminiu turnat sub presiune, A380 este cel mai popular, deoarece este versatil și are performanțe constante. Are o bună fluiditate, etanșeitate la presiune și atribute mecanice, care îl fac potrivit pentru producția de volume mari. Producătorii sunt susceptibili de a utiliza A380 în carcasele motoarelor, suporturi, scule electrice și piese structurale care au nevoie de durabilitate și accesibilitate.

Avantaje cheie:

• Bun talent de distribuție cu piese complicate și cu pereți subțiri.
• Rezistență bună și comportament general.
• Commoditizat și preț scăzut.
• Stabilitate dimensională de calitate în piese înalte.

Aliaj A383

A383 are caracteristici similare cu A380, deși are o rezistență sporită la fisurarea la cald în timpul unui proces de turnare sub presiune. Această proprietate îmbunătățită l-a făcut potrivit pentru piese complicate care trebuie să aibă pereți subțiri și geometrii complicate. A383 este o umplere mai bună a matriței și are mai puține defecte de turnare decât A385, în cazul în care designul dvs. este detaliat sau dificil de turnat.

Avantaje cheie:

• Calitate ridicată în ceea ce privește crăparea la temperaturi ridicate.
• Descendență virgină în piese turnate cu pereți subțiri.
• Precizii dimensionale mai bune ale modelelor complicate.
• Mai puține posibilități de defecte de producție.

Aliaj A360

A360 este mai rezistent la coroziune și are o ductilitate ridicată decât A380 și poate fi utilizat în medii solicitante și dure. Cu toate acestea, este mai costisitor și oarecum dificil de turnat deoarece este compus chimic. Cu toate acestea, A360 este puternic în cazul aplicațiilor premium care necesită o rezistență mecanică mai mare și o durată pe termen lung.

Avantaje cheie:

• Rezistență ridicată la coroziune
• Ductilitate mai mare și alungire mai mare.
• Strânsoare puternică a presiunii
• Potrivite pentru utilizarea în aplicații de înaltă performanță.

Aliaj ADC12

ADC12 este o alegere populară în Asia, cunoscută datorită proprietăților sale de curgere ridicată și a finisării excelente a suprafeței. Acesta toarnă matrițe cu o eficiență ridicată, minimizând astfel eșecurile în proiectele complexe. ADC12 își găsește aplicațiile în electronicele de consum și în piesele auto sau pentru automobile unde precizia, aspectul și viteza de producție sunt importante.

Avantaje cheie:

• Capacități foarte bune de turnare și turnare.
• Finisaj neted al suprafeței
• Proporția adecvată de forță și masă.
• Se potrivește cel mai bine cu producția de volum mare.

Cum să alegeți aliajul potrivit de aluminiu turnat sub presiune

Nu este o chestiune de a urma o simplă presupunere, este o chestiune de calcul pentru a selecta între diferitele aliaje de aluminiu turnate sub presiune.

Cerințe mecanice

În timpul evaluării piesei, evaluați rezistența, duritatea și alungirea necesare în funcție de utilizarea prevăzută a piesei. Atunci când componenta este solicitată, vibrată sau încărcată în mod repetat, luați în considerare aliajele de aluminiu turnat sub presiune cu rezistență mai mare la tracțiune și rezistență la oboseală, care sunt cele mai susceptibile de a funcționa bine pe termen lung și de a avea o rată ridicată de fiabilitate.

Expunerea la mediu

Luați în considerare o astfel de expunere a componentei la umiditate, căldură, substanțe chimice sau condiții exterioare. Rezistența la coroziune va fi necesară în astfel de situații. Unele aliaje de aluminiu turnat sub presiune vor rezista circumstanțelor stringente și vor rămâne puternice, atractive și viabile pe parcursul perioadelor lungi de serviciu.

Cost și disponibilitate

Bugetul a fost întotdeauna un factor foarte important în alegerea materialului. Deși aliajele superioare au caracteristici mecanice și de coroziune superioare, aliajele convenționale, cum ar fi A380, pot oferi un echilibru bun între performanță, inventar și accesibilitate în aplicații de volum mare și de uz general.

Aplicații industriale ale aliajelor de aluminiu turnate sub presiune

Aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt peste tot în jurul nostru și noi nu le acordăm atenție.

Sectorul automobilelor

Până la cutiile de transmisie și componentele de direcție, aluminiu turnat sub presiune prevalează în fabricarea produselor auto, deoarece este puternic și precis. Componentele ușoare nu numai că duc la reducerea emisiilor și la îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil, ci și la îmbunătățirea senzației de vehicul, a securității, a nasului, precum și a performanței întregului proces de producție din industria auto de astăzi.

Electronică și electrică

Aliaje de aluminiu turnate sub presiune sunt cele mai utilizate în carcase, radiatoare și conectori ai echipamentelor electronice datorită performanței lor termice superioare. Ele sunt foarte termice și previn supraîncălzirea componentelor sensibile, oferă un ciclu de viață bun al produselor, sporesc fiabilitatea și designul electronic compact -design de inginerie de înaltă performanță.

Utilizări aerospațiale și industriale

Când vine vorba de industria aerospațială, diferența este critică, de unde și necesitatea aliajelor de aluminiu în piesele structurale și funcționale. Aceste aliaje ajută la reducerea greutății, dar nu și a integrității structurale. Aluminiul are, de asemenea, o contribuție pozitivă la mașinile industriale; fiabilitatea sa operațională pe termen lung, precizia dimensională, corozivitatea și durabilitatea.

Considerații privind fabricarea

Mașinabilitate

Aliajele de aluminiu turnate sub presiune se prelucrează bine, ceea ce economisește mult timp de producție și costul general de fabricație. Consistența formei lor asigură o tăiere, găurire și frezare ușoară. Cu toate acestea, aliajele cu un conținut mai ridicat de siliciu pot crește rata de uzură a sculelor și sunt necesare scule speciale, lubrifiere corectă și întreținere periodică pentru a menține calitatea constantă a prelucrării.

Finisarea suprafețelor

Finisajele de suprafață precum anodizarea, acoperirea cu pulbere și vopsirea sunt ușor acceptate pe aluminiu și oferă un aspect și o performanță mai bune. Astfel de sisteme de finisare îmbunătățesc rezistența la coroziune, protecția împotriva uzurii și duritatea suprafeței. În plus, finisajele atrăgătoare sporesc atractivitatea produselor, facilitează specificațiile de branding și califică componentele pieței, reglementările și principiile de performanță.

Toleranțe și flexibilitate în proiectare

Turnarea sub presiune înaltă permite toleranțe foarte strânse și geometrii de natură foarte complexă care pot fi reproduse cu o mare repetabilitate. Designerii pot încorpora într-o singură piesă turnată nervuri, bosaje, filete și elemente de montare. Această flexibilitate de proiectare reduce operațiunile secundare, etapele limitate de asamblare, scade costul de producție și îmbunătățește integritatea întregii structuri.

Avantajele turnării sub presiune de înaltă presiune

Turnarea sub presiune implică metalul topit presurizat forțat să umple matrițe de oțel de înaltă precizie la o viteză mare. Presiunea produce suprafețe curate și detalii minuscule. Răcirea rapidă reduce ciclurile de producție. Creșterea producției duce la o reducere a cerințelor de forță de muncă. Precizie ridicată Sistemele automatizate minimizează erorile și abaterile și garantează o producție fiabilă și repetabilă în cadrul producției industriale de masă, atât în industria automobilelor, cât și în industria electronică și a utilajelor din întreaga lume.

Avantaje față de alte materiale de turnare

Aliajele de aluminiu turnate sub presiune oferă un bun compromis între durabilitate și eficiență. Cu toate acestea, aluminiul nu se va deforma atunci când este supus la temperaturi ridicate și presiune mecanică, așa cum este cazul materialelor plastice. Aluminiul, în comparație cu oțelul, reduce considerabil greutatea componentelor și nu diminuează rezistența. Acesta îmbunătățește atât eficiența energetică, cât și manevrabilitatea și performanța aliajelor, fiind astfel de cea mai bună utilizare în aplicațiile aliajelor de pe piața auto, industrială și electronică, unde fiabilitatea și designul ușor sunt factori critici.

Sustenabilitate și reciclare

Conceptul de durabilitate nu este un cuvânt care circulă liber. Aliajele de aluminiu turnate sub presiune pot fi reciclate în proporție de 100 %. Reciclarea aluminiului consumă aproximativ 5 procente din energia cu care este produs aluminiul primar. Acesta ar fi un beneficiu enorm pentru mediu. Acei producători care adoptă turnarea sub presiune a aluminiului își pot reduce cu ușurință amprenta de carbon odată cu profitabilitatea atinsă. Este o situație win-win.

Concluzie

Eroii necunoscuți ai producției actuale sunt aliajele de aluminiu turnate sub presiune. Acestea au integrat puterea, evaluarea performanței ușoare, rezistența la coroziune și durabilitatea într-un singur material versatil. În fabricarea pieselor auto sau a carcaselor electronice, are un aliaj de aluminiu proiectat special pentru specificațiile dvs. Cunoscând proprietățile, aplicațiile și considerentele de fabricație, puteți fi siguri că l-ați ales pe cel mai potrivit în proiectul dumneavoastră. Concis, nu este doar inteligent să selectați aliajele de aluminiu turnate sub presiune adecvate, ci este și strategic.

Întrebări frecvente (FAQ)

Care sunt atunci cele mai frecvente utilizări ale aliajelor de aluminiu turnat sub presiune?

Acestea sunt de obicei utilizate în industrie, electronică, aerospațială și automobile.

Ce tip de aliaj de aluminiu turnat sub presiune este cel mai puternic?

Caracteristicile tipice ale A360 față de aliajele normale sunt rezistența sporită și rezistența la coroziune.

Aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt reciclabile?

Da, aliajele de aluminiu turnate sub presiune pot fi reciclate în totalitate fără reducerea formei.

Cum aleg între A380 și A383?

Utilizați A383 atunci când este necesară o formă complexă și A380 atunci când este necesară în aplicații de uz general și rentabile.

Sunt aliajele de aluminiu turnate sub presiune rezistente la coroziune?

Aceasta din urmă se face cel mai adesea în cazul celor care conțin magneziu sau siliciu.

Aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt costisitoare?

Acestea pot fi produse pe scară largă, mai puțin costisitoare în ceea ce privește eficiența producției și mai puțin costisitoare în ceea ce privește ciclul de viață decât oțelul sau alama.

Contactați-ne