Ce este o turnare sub presiune din aluminiu 6061?

Producătorii utilizează 6061 aluminiu turnat sub presiune pentru a crea componente cu forme complexe. Acest aliaj, cu calitățile sale mecanice remarcabile, o bună prelucrabilitate și sudabilitate, servește ca un aliaj de aluminiu versatil, care este utilizat frecvent într-o gamă largă de aplicații. Turnarea sub presiune presupune aplicarea de presiune asupra aliajului de aluminiu 6061 topit și presarea acestuia într-o matriță sau matriță reutilizabilă din oțel. Odată ce matrița sau matrița se răcește, ejectăm turnarea.

Produsul final este o componentă cu rezistență ridicată, precizie dimensională mare și o calitate a suprafeței care necesită foarte puține procese de prelucrare sau finisare. Metoda de turnare sub presiune a aluminiului 6061 este utilizată pe scară largă într-o varietate de industrii, inclusiv industria auto, industria aerospațială, industria electronică și industria bunurilor de larg consum, toate acestea recunoscând nevoia de greutate redusă, rezistență la coroziune și forță.

Aluminiu pur turnat sub presiune

Puteți turna aluminiu 6061?

În general, turnarea sub presiune înaltă nu utilizează aluminiul 6061 în stare brută, deoarece acesta este cunoscut în primul rând ca un aliaj de extrudare. Pe de altă parte, este posibilă turnarea aluminiului 6061 prin utilizarea anumitor tehnici de turnare sub presiune înaltă. Este important să rețineți că metoda de turnare pentru aluminiul 6061 ar putea prezenta dificultăți și ar putea să nu producă aceeași calitate ca și tehnicile standard de extrudare Cu toate acestea, procesul de extrudare nu poate produce anumite caracteristici de proiectare a pieselor. Prin urmare, recomandăm procesul de turnare sub presiune înaltă pentru turnarea sub presiune a aluminiului 6061. Vă putem ajuta să determinați costul aliajelor de aluminiu 6061 folosind acest proces.ss.

Rezistența ridicată a aliajului 6061, sudabilitatea remarcabilă și buna rezistență la coroziune se numără printre numeroasele sale calități notabile. Prin turnare nu se poate obține același nivel de calități mecanice ca prin extrudare, ceea ce poate duce la pierderea anumitor caracteristici.

Dacă turnarea este o cerință esențială pentru aplicația dvs., vă recomandăm să consultați producătorul sau un inginer de materiale pentru a determina dacă turnarea sub presiune a aluminiului 6061 vă va satisface nevoile specifice. Aliaje de aluminiu diferite, special concepute pentru turnare, ar putea fi, de asemenea, mai potrivite pentru aplicația dvs. Atunci când alegeți aliajul de aluminiu adecvat și procesul de producție, este imperativ să luați întotdeauna în considerare scopul propus al produsului final, precum și atributele care sunt necesare.

De ce aveți nevoie de aluminiu 6061 turnat sub presiune?

Turnarea sub presiune nu este de obicei asociată cu aluminiul 6061, după cum știm cu toții. De obicei, ne referim la 6061 ca la un "aliaj forjat", deoarece este supus extrudării sau forjării în loc de turnare sub presiune. În ciuda acestui fapt, s-ar putea să doriți totuși să utilizați turnarea sub presiune a aluminiului 6061 pentru a economisi bani. Iată câteva motive pentru care ați putea alege piese turnate sub presiune din aluminiu 6061:

1. Rezistență și durabilitate: rezistența și durabilitatea aluminiului 6061 îl fac potrivit pentru aplicații în care stabilitatea structurii este crucială. Este robust atunci când este desprins și nu se rupe sau nu se uzează ușor.
2. Ușor: Comparativ cu multe alte metale, aluminiul este foarte ușor. Acest lucru îl face util în situațiile în care este necesară reducerea greutății fără a sacrifica rezistența.
3. Rezistența la rugină: Aluminiul 6061 este foarte rezistent la rugină, în special în locurile în care apa și alte elemente sunt o problemă. Acest lucru îl face perfect pentru utilizarea în exterior sau pe apă.
4. Mașinabilitate: Acest aliaj este ușor de prelucrat, ceea ce este benefic pentru metodele de turnare sub presiune care necesită piese cu forme complicate și toleranțe strânse.
5. Sudabilitate: Aluminiul 6061 este ușor de sudat, ceea ce simplifică asamblarea pieselor și schimbarea lor dacă este necesar.
6. Tratabilitate termică: Prin încălzirea metalului 6061, îl puteți consolida și utiliza în mai multe situații.
7. Finisaj de suprafață special: Dacă aveți nevoie de piese turnate 6061 cu finisaj de suprafață anodizat, piesele turnate 60601 sunt o alegere excelentă. Alternativ, puteți utiliza 6063 turnare sub presiune pentru a înlocui piesele turnate sub presiune ADC 12, deoarece 6061 și 60603 sunt cele mai bune materiale pentru anodizarea finisajelor de suprafață.

De exemplu, multe industrii folosesc aluminiu 6061 turnat sub presiune pentru a crea piese pentru mașini, echipamente aerospațiale, echipamente marine, carcase electronice și o varietate de bunuri de consum. Multe industrii aleg aluminiul 6061 pentru lucrări de turnare sub presiune datorită rezistenței sale, greutății reduse, rezistenței la rugină și ușurinței de prelucrare.

Înainte de a alege aluminiul 6061 pentru turnare sub presiune, este esențial să confirmați compatibilitatea acestuia cu procesul de turnare sub presiune și să luați în considerare cerințele specifice ale aplicației dumneavoastră. Consultați întotdeauna experții în materiale sau producătorii pentru cele mai exacte și actualizate informații bazate pe progresele tehnologice și dezvoltarea aliajelor.

Costuri diferite între 6061 turnare sub presiune vs 6061 forjare la cald

Determinarea diferenței de cost între 6061 turnare sub presiune și 6061 forjare la cald implică luarea în considerare a mai multor factori, iar costurile reale pot varia în funcție de cerințele specifice ale proiectului, volumele de producție și condițiile de piață. Iată factorii cheie care influențează diferența de cost:

Turnare sub presiune (6061):

• Costuri de scule: Turnarea sub presiune necesită crearea de matrițe sau matrițe, care pot fi relativ costisitoare. Cu toate acestea, producția de volum mare amortizează de obicei aceste costuri pe parcursul unor serii mari de producție, ceea ce face ca turnarea sub presiune să fie rentabilă.
• Ratele de producție: Turnarea sub presiune este cunoscută pentru ratele sale ridicate de producție, ceea ce duce la cicluri de fabricație mai rapide și la costuri reduse ale forței de muncă pe unitate pentru cantități mari.
• Costuri materiale: Costurile materialelor pentru aluminiul 6061 sunt un factor semnificativ, dar acestea sunt în general constante, indiferent de procesul de fabricație.
• Costurile forței de muncă: Turnarea sub presiune extrem de automatizată poate reduce costurile cu forța de muncă pe unitate. Cu toate acestea, configurarea inițială și întreținerea mașinilor de turnare sub presiune pot necesita forță de muncă calificată.

Forjare la cald (6061):

• Costuri de scule: Deși forjarea implică, de asemenea, scule (matrițe și prese), costurile de scule pentru forjarea la cald sunt adesea mai mici în comparație cu matrițele de turnare sub presiune. Cu toate acestea, sculele de forjare pot avea o durată de viață mai scurtă.
• Ratele de producție: Forjarea este, în general, mai lentă decât turnarea sub presiune, iar costurile cu forța de muncă pe unitate pot fi mai ridicate. Aplicațiile aleg adesea forjarea atunci când proprietățile mecanice specifice ale pieselor forjate sunt cruciale.
• Costuri materiale: La fel ca în cazul turnării sub presiune, costurile materialelor pentru aluminiul 6061 sunt un factor constant.
• Costurile forței de muncă: Procesele de forjare pot implica mai multă muncă manuală, în special pentru pregătirea și manipularea materialelor. Poate fi necesară o forță de muncă calificată pentru monitorizarea și ajustarea procesului de forjare.

Considerații:

• Volumul producției: Pentru volumele mari de producție, turnarea sub presiune poate fi mai rentabilă datorită eficienței sale și ratelor de producție mai rapide. Pentru volume mai mici, forjarea la cald poate oferi avantaje de cost.
• Complexitatea părții: Turnarea sub presiune este mai potrivită pentru forme complexe și detalii complicate. Dacă designul piesei este mai puțin complicat, forjarea la cald poate oferi o soluție rentabilă.
• Proprietăți mecanice: Dacă sunt necesare proprietăți mecanice superioare, forjarea la cald poate merita costul suplimentar, deoarece procesul de forjare aliniază structura granulelor, rezultând o rezistență sporită.

Pentru anumite aplicații în care proprietățile mecanice specifice sunt esențiale și volumele de producție sunt moderate, forjarea la cald poate fi mai rentabilă decât turnarea sub presiune, în ciuda eficienței turnării sub presiune în producția de volume mari. Este esențial să se efectueze o analiză amănunțită a costurilor pe baza cerințelor specifice ale proiectului pentru a determina cea mai economică metodă de fabricație. Vă recomandăm să consultați experți în producție și să obțineți oferte de preț de la furnizori pentru a asigura estimări precise ale costurilor.

Procesarea turnării sub presiune a aluminiului 6061

Procesul de turnare sub presiune a aluminiului 6061 se dovedește a fi extrem de benefic în industria turnării sub presiune, în special pentru piesele auto. Piesele din aluminiu pur turnate sub presiune excelează în tratamentul de suprafață anodizare, deoarece diferă de piesele din aliaj de aluminiu turnate sub presiune, cum ar fi ADC12, care nu pot fi supuse anodizării. Cu toate acestea, piesele turnate sub presiune din aluminiu pur, cum ar fi aluminiul 6061, sunt potrivite pentru acest tratament de suprafață.

Procesul standard de turnare sub presiune înaltă pentru turnarea sub presiune 6061 pur implică topirea aluminiului 6061 într-un lichid la o temperatură cuprinsă între 585 și 730 grade Celsius. Apoi, materialul lichid de aluminiu pur este injectat într-un cilindru cu ajutorul unui injector de înaltă presiune, iar materialul este apoi injectat în matrița de aluminiu pentru turnare sub presiune.

Această matriță de turnare sub presiune este fabricată din oțel, iar dimensiunea porții este de peste 3 mm, iar temperatura matriței este de 180 °C până la 240 °C. După ce materialul este injectat în matrița de turnare sub presiune din aluminiu pur, temperatura matriței este apoi scăzută. După aceea, se deschide matrița și se ejectează din matriță piesa rece din aluminiu turnat sub presiune. Acest întreg proces se numește proces de turnare sub presiune.

Pentru piesele turnate sub presiune din aluminiu pur, unghiul de tragere al matriței trebuie să fie semnificativ mai mare decât cel al aliajului de aluminiu turnat sub presiune. Acest lucru se face pentru a crește rata de curgere a aluminiului pur și pentru a facilita umplerea cavității matriței. Exemple de piese turnate sub presiune din aluminiu pur includ aluminiu 2024, aluminiu 2A12, aluminiu 1060 și aluminiu 1070.

Partea de turnare a aluminiului pur este foarte greu de produs, dar există încă posibil, astăzi partea de căldură-sink sunt realizate din aluminiu pur, după cum știm cu toții aluminiu pur este ușor să se lipească în cavitatea matriței, mai jos câteva sugestii care vă vor ajuta să știți despre acest proces, acesta este procesul de turnare a aluminiului pur pe care l-am făcut de-a lungul anilor

1. Alegeți cel mai potrivit agent de eliberare pentru turnarea sub presiune a aluminiului pur.
2. Mențineți o temperatură constantă în cuptorul de topit, asigurându-vă că aceasta rămâne peste 720 de grade. Utilizați o tijă de măsurare a temperaturii care este precisă cu materialul carbonizat și rezistentă la eroziunea aluminiului lichid.
3. Creuzetul cuptorului de topire trebuie să fie din grafit, ceea ce face dificilă producerea unei diferențe mari de temperatură între partea superioară și cea inferioară.
4. Păstrați temperatura matriței de turnare sub 220 de grade
5. Trebuie să controlați timpul de ejecție după deschiderea matriței în 0,3 secunde; timpul de răcire după injectare nu trebuie să fie prea lung.
6. Dimensiunea porții matriței este semnificativ mai mare decât cea a aliajelor de aluminiu, cum ar fi ADC 12.
7. Calea de curgere și orificiul de alimentare sunt cât mai netede posibil la fotografiere.
8. Pulverizați cât mai mult posibil cu pulverizare automată; în caz contrar, temperatura cavității matriței nu este ușor de menținut (va exista o diferență mare de temperatură).

GC Precision Mould Co., Ltd. (înainte de a fi aluminiu turnat sub presiune (China) Co., Ltd.) este unul dintre primii zece furnizori de matrițe din China, care oferă turnare gravitațională, forjare la cald, matriță din plastic/molding, zinc turnare sub presiune, magneziu turnat sub presiune, squeeze casting, și aluminiu pur turnat sub presiune, cum ar fi 6061, 1070, 2A12, 2024, și așa mai departe. Piesele de turnare sub presiune pe care le-am făcut, inclusiv partea compresorului de aer condiționat auto (proces de turnare prin stoarcere), Aluminiu personalizat Radiator, carcasă din aluminiu (proces de anodizare), cadru motor, piesă turnată sub presiune pentru automobile,