Orientări privind proiectarea matrițelor de turnare sub presiune

Turnarea sub presiune este un proces de fabricație care sunt utilizate pentru a produce piese metalice în diferite industrii, în special pentru cerințele de producție de volum mare, dar pentru a face piese de turnare sub presiune, este un cost important este de a face mucegai de turnare sub presiune, sau numim scule de turnare sub presiune, iar costul mucegaiului de turnare sub presiune este în mod normal foarte mare, în special mucegai de turnare sub presiune de înaltă presiune, cum ar fi mucegaiul de turnare sub presiune din aluminiu, mucegaiul de turnare sub presiune din magneziu, mucegaiul de turnare sub presiune din zinc și mucegaiul de turnare sub presiune din cupru.

Matrița de turnare sub presiune este un instrument precis care ar putea produce 100 de mii de piese de turnare sub presiune sau chiar mai mult, iar cel mai important factor care afectează durata de viață a matriței de turnare sub presiune este oțelul și designul matriței, astăzi vom discuta despre liniile directoare de proiectare a matriței de turnare sub presiune aici, dacă doriți să știți mai multe despre oțelul matriței de turnare sub presiune, vă rugăm să mergeți la matriță de turnare sub presiune pentru a afla mai multe.

Pentru a putea gândi în același mod în cadrul producătorului nostru de matrițe de turnare sub presiune și pentru a putea utiliza dimensiuni de dispunere care sunt potrivite pentru toate aplicațiile, am creat următoarele orientări privind proiectarea sculelor de turnare sub presiune. Aspectul de proiectare și dimensiunile sunt factori importanți pentru durata de viață a matriței de turnare sub presiune. Aceste orientări vor fi utilizate de inginerii de calcul, precum și ca bază pentru proiectanții de matrițe de turnare sub presiune în timpul proiectării matrițelor.

1. Poarta de injecție și schema generală.

1. În general, poarta de injecție va fi plasată de-a lungul celei mai lungi laturi a piesei, iar cilindrul porții de injecție va fi la cea mai mică distanță de acea latură (în mod normal, cilindrul nu va înconjura cavitatea ca o banană).
2. În cazul în care se utilizează glisiere sau în cazul în care alți factori pot influența amplasarea porții de injecție sau a canalului de execuție, întrebați clientul ce recomandă în fiecare caz. Ajungeți la o soluție înainte de începerea proiectării matriței de turnare sub presiune. Apoi, aspectul general va fi potrivit pentru aproape toate matrițele.

2. Distanța dintre marginile cavității și marginile inserției.

1. Pentru cazurile normale, cu excepția matrițelor de turnare sub presiune cu glisiere mai mari sau piese "adânci", utilizați distanța de 60-80 mm. Limita superioară este utilizată pentru piesele "mai mari", iar limita inferioară este pentru piesele mai mici.
2. Pentru matrițele de turnare sub presiune cu glisiere mai mari, distanța poate fi de până la 90-100 mm, în special atunci când este vorba de cele două părți din dreapta și din stânga glisierei.
3. Pentru piese foarte adânci, distanța poate fi mai mare de 100 mm, dar atunci ar trebui să cerem sfatul clientului înainte de a începe proiectarea matriței de turnare sub presiune.
4. Pentru piesele foarte mici se utilizează distanța minimă de 50 mm.
5. Distanța pentru partea dinspre cilindrul de injecție este aceeași ca și pentru celelalte părți, dar cu aproximativ 10-15 mm mai mult decât atât.

3. Distanța dintre cavități.

1. În general, pentru majoritatea cazurilor se utilizează o distanță de 60-80 mm.
2. Pentru piesele foarte mici, se utilizează o distanță de minimum 45-50 mm.
3. Pentru piesele foarte adânci, distanța este în general mai mare de 80 mm, dar atunci ar trebui să cerem sfatul clientului sau să îi oferim sugestiile noastre.
4. Pentru cazurile în care patul de rulare se află între cavități, distanța va crește cu 30-40 mm față de distanța care ar fi fost fără pat.

4. Distanța dintre marginea inserției și marginea bazei matriței.

1. În general (pentru cazurile normale), ghidul este de a utiliza aceeași distanță ca cea utilizată pentru turnarea prin injecție (atât timp cât piesa nu necesită glisoare mari). Aceasta include piese mai mari, piese mai adânci și piese care necesită glisiere mai mici. Aceasta înseamnă că o distanță de 60-90 mm este OK pentru majoritatea matrițelor de turnare sub presiune.
2. Pentru sculele de turnare sub presiune cu glisiere hidraulice mari, este necesar să se mărească distanța cu 50-200 mm în plus față de distanța normală (mai mult decât ar fi fost necesar pentru turnarea prin injecție). Cu toate acestea, în aceste cazuri ar trebui să cerem sfatul clientului sau să oferim sugestia noastră de design și să cerem aprobarea clientului. O întrebare este, de asemenea, cât de asimetrică poate fi matrița de turnare sub presiune în cazul în care un cursor mare este utilizat numai pe partea dreaptă sau stângă a matriței.

5. Grosimea plăcilor A/B și a inserțiilor.

1. Grosimea atât pentru inserții, cât și pentru plăcile A/B este controlată în principal de zona proiectată. Ca regulă generală, grosimile specificate în tabelul de mai jos vor fi utilizate la proiectarea matrițelor de turnare sub presiune. Suprafețele proiectate sunt specificate în cm². Pentru zonele proiectate mari sau matrițele de turnare sub presiune profunde, se recomandă să solicitați sfatul clientului sau să oferiți câteva sugestii pentru selectarea clientului.

Die Casting Mold Design Checking List

Mai jos este lista noastră de verificare a designului matriței de turnare sub presiune, pentru fiecare matriță de turnare sub presiune, vom verifica unul câte unul elementele de mai jos înainte de fabricarea matriței:

Desen de turnare:

1. Contracția produsului: Asigurați-vă că am adăugat rata de contracție în proiectarea matriței
2. Verificați dacă raportul produsului este 1:1 și verificați dimensiunea generală a desenului 2D al clientului.
3. Verificați dacă unghiurile de tragere au fost adăugate corect.
4. Verificarea și ajustarea toleranțelor 3D în conformitate cu desenele produsului 2D ale clientului (dacă toleranța este strânsă)
5. Citiți desenul și verificați solicitările de informații din desenul 2D al clientului.
6. Verificați de două ori dacă desenul piesei de turnare este cea mai recentă versiune
7. Dacă raza poate fi adăugată la toate pozițiile, iar dimensiunea trebuie să fie cea prezentată în desenul de turnare 2D.

Baza mucegaiului:

1. Atunci când baza de mucegai trebuie corectată manual, dacă este în conformitate cu standardul LKM (trebuie să fie deosebit de atenți dacă sunt mucegaiuri de turnare inversate, mucegaiul din față sau din spate are plăci de primăvară, iar baza mucegaiului cu placă de împingere etc.).
2. Asigurați-vă că sistemul de ghidare a bazei matriței este proiectat în conformitate cu cerințele clientului. Dacă nu există cerințe, putem utiliza sistemul de ghidare LKM.
3. Dimensiunea pilonilor de ghidare a bazei matriței nu trebuie să depășească 40-50MM, în special pentru matrițele mari de turnare sub presiune.
4. Lungimea stâlpului de ghidare a bazei matriței poate fi doar cu 20-30 mm mai mare decât înălțimea plăcii B (trecere prin placa B 20-30 mm).
5. Bara pătrată de susținere din baza matriței trebuie să fie pe toate laturile, iar bara de susținere trebuie să fie fixată pe placa inferioară.
6. Trebuie să utilizați bucșe de ghidare din grafit pentru sistemul de ghidare a ejectorului (bucșe de ghidare din grafit pe plăcile ejectorului).
7. Pinii de oprire trebuie adăugați sub placa inferioară a pinilor de ejecție. Practic, este necesar să se asigure că există pini de oprire sub fiecare știft de ejecție.
8. În jurul bazei matriței trebuie adăugat un marcaj de bară de forțare, dimensiunea minimă este de 40X25mm.
9. Asigurați-vă că există găuri de ridicare pe toate cele patru laturi ale bazei matriței.
10. La ridicarea jumătății de fixare și a jumătății în mișcare a matriței de turnare, trebuie să vă asigurați că ridicați fiecare jumătate de matriță în centru singur.
11. Trebuie să aveți un bloc de blocare pe matrița de turnare sub presiune

Structura matriței de turnare sub presiune:

1. Atunci când clientul are sugestii structurale, planul clientului este preferat.
2. Asigurați-vă că distanța de deplasare a glisierei este suficientă.
3. Verificați de două ori dacă pașii de deschidere a matriței de turnare sub presiune pentru întregul set de matrițe sunt OK (fiți deosebit de atenți la structurile complexe).
4. Dimensiunile canalelor de răcire sunt în funcție de cererea clientului.
5.  Dimensiunea filetului de șurub al canalelor de răcire trebuie să fie în conformitate cu standardele clientului și trebuie să fie marcate pe fabricarea desenului matriței de turnare sub presiune.
6. Poziția Knockout trebuie să corespundă mașinii clientului, precum și mașinii de testare a matriței.
7. Manșonul de probă este dimensionat în funcție de cerințele clientului, toleranțele trebuie marcate și trebuie să se potrivească cu mașina de turnare sub presiune.

Lista BOM:

1. Verificați dacă este proiectat cu oțel curent pentru miezul și cavitatea mucegaiului și glisierele, iar duritatea trebuie să fie în conformitate cu cerințele clientului.
2. Ar trebui să existe o diferență de duritate între glisiere și miezuri.
3.  Componentele de mucegai trebuie să fie în conformitate cu cerințele clientului, HASCO, DME sau orice alte componente de scule specificate.
4. Asigurați-vă că toate componentele de calitate sunt corecte.

În Summrize:

Proiectarea matrițelor de turnare sub presiune este un punct cheie pentru a face mucegai de turnare sub presiune de înaltă calitate, un design greșit va rupe mucegaiul de turnare sub presiune foarte repede sau chiar se va rupe la etapa de încercare a mucegaiului, dacă aveți un proiect de turnare sub presiune în mânere care trebuie să facă o mucegai de turnare sub presiune și piese de turnare, vă sugerăm să găsiți un producător profesionist de scule de turnare sub presiune, dacă sunteți producător de turnare sub presiune și căutați un design de mucegai de turnare sub presiune, atunci vă sugerăm să găsiți un producător profesionist de mucegai de turnare sub presiune, de asemenea, deoarece acești producători de scule de turnare sub presiune sunt profesioniști în proiectarea și fabricarea matrițelor.

Dacă nu vă deranjează, sunteți binevenit să contactați și să ne trimiteți proiectul dvs. de turnare sub presiune, vă vom cita un preț pentru referința dvs.

Suntem unul dintre primii 10 producători de aluminiu de turnare sub presiune din China, oferim matrițe personalizate de turnare sub presiune, piese de turnare sub presiune, piese de prelucrare, piese de prototipare, finisare de suprafață, lustruire, asamblare și servicii de livrare.