Cum să alegeți cele mai bune scule turnate sub presiune?

Selectarea scule turnate sub presiune este crucială. Scopul acestei lucrări este să vă ajute să faceți alegerea corectă. Acestea includ, printre altele, pini de ejecție, baze de matrițe și mașini CNC.

Luați în considerare termeni precum temperarea T6 și metodele HPDC. Aflați cum se realizează utilajele de interfață pentru turnarea sub presiune a sculelor. Mai jos, utilizați acest ghid pentru a selecta uneltele potrivite.

Ce sunt sculele de turnare sub presiune?

Scule de turnare sub presiune ajută la realizarea pieselor metalice. Acesta utilizează matrițe numite matrițe. Fiecare matriță poate cântări 2000 lbs. Mașina împinge metalul fierbinte în matriță. Metalul se răcește rapid în 20 de secunde.

Pinii de ejecție împing piesa afară. Matrițele au miezuri pentru realizarea formelor. Acestea lucrează la 700°F. Mașinile de turnare sub presiune de la 50 la 3000 de tone de presiune. Folosesc aluminiu topit. Ai nevoie de canale de răcire. Răcirea împiedică matrițele să se rupă. Continuați să verificați pentru fisuri.

Ce factori determină calitatea sculelor de turnare sub presiune?

Selectarea materialului

Alegerea materialului potrivit este esențială. Există multe tipuri de scule de turnare sub presiune, cum ar fi sculele de turnare sub presiune din zinc, sculele de turnare sub presiune din zinc etc., oțelul normal pentru matrițele de turnare sub presiune sunt H13, 1.2343, 8407, KD61 etc.

Acest lucru îl face bun pentru piese mici. Alegeți materiale care nu ruginesc. Materialele care nu ruginesc durează mai mult. Materialele diferite ajută la realizarea unor piese mai bune. Mașina funcționează mai lin cu materiale bune.

Design de precizie

Proiectarea trebuie să fie precisă. Formele sunt realizate cu acuratețe ridicată. Toleranțele sunt strânse la 0,01 mm. Erorile mici fac ca piesele să cedeze. Software-ul CAD ajută la proiectare.

Acest software arată cum se potrivesc piesele. Proiectele bune economisesc timp. Se produc mai puține deșeuri. Precizia este importantă pentru siguranță. Piesele se potrivesc mai bine atunci când sunt precise. De asemenea, marginile netede ajută.

Rezistența la căldură

Piesele devin foarte fierbinți. Rezistența la căldură este esențială. Unelte de turnare sub presiune a aluminiului este utilizat pentru proprietățile sale termice. Cuprul rezistă la 1981°F. Grafitul poate suporta și temperaturi ridicate. Carbura de siliciu este, de asemenea, utilizată. Acesta rămâne rezistent la căldură. Sistemele de răcire ajută la gestionarea temperaturii.

Răcirea corespunzătoare previne fisurile. Piesele fierbinți necesită o manipulare specială. Uneltele rezistente la căldură durează mai mult.

Conductivitate termică

Conductivitatea termică contează foarte mult. Aceasta ajută la răspândirea căldurii. Cuprul are o conductivitate termică ridicată. Acesta răcește piesele mai repede. Și aluminiul conduce bine căldura. Acest lucru accelerează producția.

Pasta termică poate îmbunătăți fluxul de căldură. Acest lucru menține temperaturile uniforme. Căldura neuniformă poate deteriora piesele. O conductivitate termică bună asigură calitatea. Aceasta împiedică supraîncălzirea pieselor.

Stabilitatea matriței

Matrițele trebuie să fie stabile. Stabilitatea previne deformarea. Deformarea modifică forma pieselor. Matrițele puternice durează mai mult. turnare sub presiune Matrița trebuie să suporte 100 000 de cicluri. Stabilitatea menține consecvența pieselor.

Consistența este esențială în producție. Șuruburile și clemele țin bine matrițele. Mucegaiurile slăbite cauzează erori. Inspectați matrițele în mod regulat. Verificările regulate surprind problemele la timp.

Duritatea sculei

Uneltele dure taie mai bine. Duritatea sculei se măsoară în Rockwell. Duritatea de 60 HRC este bună. Uneltele dure durează mai mult. Acestea rezistă la uzură. Oțelul călit este adesea utilizat. Acesta menține marginile ascuțite.

Acoperirile diamantate îmbunătățesc duritatea. Acoperirile reduc frecarea. Mai puțină frecare înseamnă mai puțină căldură. Uneltele dure fac tăieturi netede.

Tabelul privind factorii care determină calitatea sculelor de turnare sub presiune!

Cum influențează proiectarea uneltelor eficiența producției?

Durata ciclului

Uneltele de turnare sub presiune accelerează procesul de producție. Mașinile rapide precum HPM Freedom 610 fac acest lucru posibil. Piesele de turnare, cum ar fi plungerii, ajută. Răcirea mai rapidă prin intermediul schimbătoarelor de căldură ajută, de asemenea. Ciclurile scurte utilizează matrițe pentru tăierea pieselor suplimentare. Roboți precum ABB IRB 6700 deplasează piesele mai rapid.

Timpul redus al ciclului înseamnă mai multe produse în mai puțin timp. Suprafețele netede ale matrițelor fac ca procesul să fie mai rapid. Sistemele automatizate verifică calitatea. Mașinile CNC taie piesele cu acuratețe. Producția este astfel eficientă.

Deșeuri de materiale

Mai puține deșeuri sunt benefice pentru scule de turnare sub presiune. Mașinile, precum seria Toshiba DC, ajută la reducerea deșeurilor. Rulourile și matrițele transportă metalul la matriță. Resturile reciclate pot fi reutilizate în cuptor. Sistemele de filtrare curăță metalul topit. Matrițele exacte opresc utilizarea suplimentară a metalului.

Tăierea deșeurilor utilizează mai puține resurse. Proiectarea corectă face ca toate piesele metalice să fie utile. Sistemele de închidere controlează fluxul de metal. Această metodă economisește metal. De asemenea, economisește bani.

Mold Life

Matrițele bune durează mai mult în sculele de turnare sub presiune. Metalele rezistente, cum ar fi oțelul H13, ajută. Răcirea răcește rapid matrițele. Alierea cu molibden face matrițele rezistente. Tratamentele de suprafață protejează de uzură. Întreținerea regulată previne deteriorarea. Controlul precis al temperaturii menține matrițele în siguranță.

Alinierea corectă reduce presiunea asupra matrițelor. Senzorii urmăresc starea matriței. Atunci când matrițele durează mai mult, producția rămâne constantă. Costurile scad și ele.

Sisteme de răcire

Răcirea este esențială în sculele de turnare sub presiune. Schimbătoarele de căldură pot răci matrițele mai rapid. Canalele de apă din interiorul matrițelor îndepărtează căldura. O răcire bună oprește supraîncălzirea. Pompele mișcă apa prin sistem. Senzorii verifică temperaturile. Supapele controlează debitul de apă.

Răcirea eficientă utilizează mai puțină energie. De asemenea, face ca piesele să se răcească mai repede. Atunci când matrițele rămân reci, producția este mai lină. Scule turnate sub presiune arată și mai bine.

Design de ventilație

Aerul iese prin orificiile de aerisire în sculele de turnare sub presiune. Gurile de aerisire opresc bulele din piese. Aerisirea corectă menține matrițele curate. Canalele ghidează aerul afară. Sistemele de vid ajută și ele.

Orificiile de aerisire a gazelor permit evacuarea aerului blocat. O aerisire mai bună înseamnă piese mai bune. Fără buzunare de aer în matrițe. Ingineri planificați dimensiunile și locurile de ventilare. Ventilațiile trebuie verificate des. Acest lucru menține buna funcționare a mucegaiului.

Care sunt considerentele cheie pentru întreținerea sculelor turnate sub presiune?

Programe de inspecție

Verificările de întreținere sunt esențiale în cazul sculelor de turnare sub presiune. Fiecare matriță trebuie verificată frecvent. Verificați dacă există defecțiuni, semne de degradare sau uzură.

Se recomandă utilizarea calibrelor pentru a măsura punctele critice. Verificați rezultatele în raport cu specificațiile. Instrumentul poate necesita unele modificări.

Mașinile CNC trebuie utilizate atunci când este necesară precizie. Orice constatare făcută de tehnicieni trebuie să fie înregistrată. Aceste date sunt utile în estimarea costurilor de reparație. Verificările de rutină asigură că sculele sunt în starea corectă. Acestea previn defecțiunile neașteptate.

Identificarea uzurii

Este important să se recunoască din timp uzura la uneltele de turnare sub presiune. Zgârieturile și loviturile indică uzura și ruperea. Examinați regiunile mici folosind un microscop. Asigurați-vă că știfturile de ejecție s-au uzat. Măsurați lungimea acestora până la pinii noi. Pinii uzați conduc la defecte ale pieselor.

Raportați modificările timpilor de ciclu. Timpii mai lungi ar putea însemna uzură. Aceste informații vă vor ajuta în programarea întreținerii.

Protocoale de întreținere

Implementați orientări riguroase pentru întreținerea uneltelor de turnare sub presiune. Curățați uneltele după fiecare utilizare. Ștergeți pentru a îndepărta orice reziduuri sau resturi. Verificați paralelismul folosind un indicator cu cadran.

Dacă o unealtă este dezaliniată, aceasta va crea piese defecte. Asigurați-vă că toate bolțurile și șuruburile au fost strânse corespunzător. Piesele slăbite cauzează defecțiuni. Pentru fiecare unealtă, este important să păstrați un jurnal de întreținere. Pentru a identifica aceste probleme, ar trebui să examinați jurnalele pentru a vedea care probleme reapar frecvent. O îngrijire coerentă înseamnă, de asemenea, că uneltele vor dura mult timp.

Tehnici de renovare

Recondiționarea ajută la creșterea duratei de viață a sculelor de turnare sub presiune. Începeți prin dezasamblarea sculei. Curățați bine fiecare componentă. Micrometrele trebuie utilizate pentru a măsura piesele cheie. Comparați cu specificațiile originale. Cizelați suprafețele pentru a le face din nou plane.

Înlocuiți orice piesă uzată. Montați unealta la loc cu atenție. Strângeți șuruburile folosind chei dinamometrice. Începeți testarea sculei în condiții de presiune scăzută. Asigurați-vă că toate componentele funcționează coerent. Uneltele recondiționate sunt la fel de eficiente ca uneltele noi.

Repararea sculelor

Întreținerea este una dintre cele mai critice activități în domeniul sculelor de turnare sub presiune. Primul pas esențial este identificarea zonei deteriorate. Utilizați un aparat de sudură pentru a repara fisurile.

Neteziti zona sudată. Înlocuiți imediat piesele rupte. Este recomandabil să utilizați oțel de înaltă calitate pentru a spori durabilitatea. Asigurați-vă că canalele de răcire nu sunt blocate.

Se recomandă ca acestea să fie curățate cu aer comprimat. După reparații, efectuați teste pe unealtă. Asigurați-vă că aceasta respectă toate cerințele. Reparațiile eficiente repară unealta.

Cum afectează toleranțele sculelor calitatea produsului final?

Niveluri de toleranță

Turnarea sub presiune utilizează matrițe. Aceste matrițe trebuie să fie exacte. Chiar și micile erori contează. Dacă o matriță este greșită cu doar 0,01 mm, este posibil ca piesele să nu se potrivească corect. Pot apărea goluri. Găurile ar putea fi prea mici. Acest lucru înseamnă că piesele nu se vor îmbina. CAD (proiectare asistată de calculator) vă ajută să vă asigurați că desenele sunt exacte.

Mașinile CNC taie apoi matrițele la dimensiunea potrivită. Erorile mici pot cauza probleme mari. Precizia este esențială. Scule din aluminiu turnat sub presiune face piese puternice.

Consistența produsului

Păstrarea pieselor la fel este importantă. O piesă trebuie să fie la fel ca alta. Turnarea sub presiune ajută în acest sens. Utilizarea unor matrițe precise face ca piesele să aibă aceeași dimensiune. Toleranțele strânse înseamnă mai puține greșeli.

O toleranță de ±0,05 mm ajută. Astfel, fiecare piesă rămâne la fel. Unitățile de injecție și duzele controlează fluxul de metal. Acesta trebuie să fie neted. Temperatura constantă este, de asemenea, vitală. Bobinele de încălzire mențin metalul fierbinte. Metalul fierbinte curge mai bine. Consistența asigură o calitate ridicată. Piesele bune funcționează bine.

Tehnici de precizie

Precizia înseamnă să fii exact. Turnarea sub presiune are nevoie de acest lucru. Mașinile CNC taie matrițele cu grijă. EDM (prelucrare prin descărcare electrică) modelează metalul. Aceste unelte fac tăieturi fine. Fiecare tăietură trebuie să fie precisă. Gabaritele verifică dimensiunile. Acestea măsoară piesele cu precizie. Scanerele laser ajută, de asemenea.

Ei se uită la fiecare detaliu. Uneltele de precizie costă bani. Ele economisesc timp mai târziu. Piesele corecte se potrivesc mai bine. Fără goluri sau suprapuneri. Precizia înseamnă produse bune. Piesele exacte durează mai mult.

Toleranțe strânse

Toleranțele strânse ajută la realizarea unor piese bune. Acestea sunt limite pentru erori. Turnarea sub presiune utilizează limite strânse. Matrițele trebuie să se potrivească bine. O limită de ±0,02 mm este strictă. Acest lucru menține dimensiunile pieselor apropiate. HRC (duritatea Rockwell C) măsoară duritatea matriței. Matrițele dure durează mai mult.

Mai puțină uzură înseamnă piese mai bune. CAM (Computer-Aided Manufacturing) planifică tăierea matriței. Acesta urmează reguli stricte. Toleranțele strânse necesită unelte bune. Uneltele adecvate fac piese puternice. Piesele puternice nu se rup.

Precizia dimensională

Piesele au nevoie de dimensiuni exacte. Precizia dimensională înseamnă acest lucru. CMM (Coordinate Measuring Machine) verifică dimensiunile. Aceasta utilizează puncte pentru a măsura. Matrițele de turnare sub presiune trebuie să fie exacte. Toleranțele de ±0,03 mm ajută. Precizia menține potrivirea pieselor. Cavitățile matriței modelează piesele.

Dacă cavitățile sunt greșite, piesele sunt greșite. Fișierele CAD ghidează fabricarea matrițelor. Ele arată fiecare detaliu. Dimensiunile corecte înseamnă mai puține reparații. Piesele exacte funcționează mai bine. Matrițele exacte economisesc bani.

Controlul calității

Verificarea calității este esențială. Turnarea sub presiune necesită verificări bune. Inspectorii se uită la piese. Ei folosesc calibre și micrometre. Aceste instrumente măsoară piesele. SPC (controlul statistic al proceselor) ajută și el. Se uită la date. Orice problemă apare. Aparatele cu raze X pot vedea interiorul pieselor.

Ei verifică dacă există fisuri. Un bun control al calității descoperă greșelile la timp. Repararea lor economisește timp. Piesele bine făcute sunt rezistente. Ele rezistă mult timp. Verificările calității mențin piesele bune. Piesele bune fac utilizatorii fericiți.

Cum să alegeți furnizorul potrivit de scule de turnare sub presiune?

Când avem un proiect care necesită servicii de turnare sub presiune, primul lucru la care ne gândim este cum să găsim producători de turnare sub presiune pentru a ne sprijini, mai jos vom oferi câteva sugestii.

Expertiza furnizorilor

Experții vă ajută cu scule de turnare sub presiune. Ei știu lucruri precum călirea T6 și Prelucrare CNC. Un furnizor bun va avea certificare ISO 9001. De asemenea, aceștia utilizează software CAD avansat. De asemenea, experții cunosc metodele HPDC și LPDC.

Furnizorul dvs. trebuie să aibă o experiență solidă în întreținerea matrițelor. Precizia în turnare se bazează pe experți care utilizează matrițe precise. Verificați dacă oferă analiză DFM. O expertiză solidă înseamnă o performanță mai bună a sculelor. Experții oferă soluții fiabile pentru scule.

Asistență tehnică

Furnizorii buni oferă asistență tehnică solidă. Aceștia ajută la analiza GPI și la studiile privind fluxul matriței. Căutați-i pe cei care utilizează instrumente FEA. Asistența include ajutor cu simulări de turnare.

Aceștia ar trebui să ofere consiliere cu privire la alegerea aliajului. Asistența tehnică implică și depanarea rapidă. Furnizorii trebuie să pună la dispoziție manuale și ghiduri. Aceștia ar trebui să ofere un serviciu de asistență telefonică 24/7. Un suport puternic asigură operațiuni fără probleme. Aveți nevoie de ajutor cu probleme tehnice.

Controlul calității

Verificările de control al calității sunt foarte importante. Furnizorii ar trebui să utilizeze diagrame SPC. Calitatea bună necesită standarde ISO/TS 16949. Ei folosesc mașini CMM pentru măsurători. Verificările includ inspecții vizuale și cu raze X. Controlul calității asigură dimensiunile exacte ale matrițelor.

Aceștia efectuează teste de rezistență la tracțiune asupra pieselor turnate. Furnizorii ar trebui să aibă o echipă QC dedicată. Un control bun asigură fiabilitatea produsului. Calitatea face ca piesele să se potrivească perfect.

Nivel de experiență

Furnizorii experimentați știu scule de turnare sub presiune bine. Au gestionat proiecte complexe. Echipa lor are mulți ani în domeniu. Experiența ajută la rezolvarea problemelor dificile.

Căutați furnizori cu un portofoliu solid. Experiența înseamnă soluții de scule mai bune. Ei folosesc unelte avansate, cum ar fi mașinile EDM. Echipele experimentate lucrează mai repede și mai bine. O experiență bună înseamnă rezultate fiabile.

Fiabilitatea serviciului

Fiabilitatea serviciilor este esențială. Furnizorii de încredere respectă termenele limită. Ei oferă livrări și actualizări prompte. Un serviciu fiabil înseamnă mai puține întârzieri în producție. Ei utilizează sisteme ERP pentru gestionare. Fiabilitatea implică o comunicare consecventă.

Acestea ar trebui să aibă o rețea logistică puternică. Serviciile de încredere includ ambalarea corespunzătoare. Acesta asigură că uneltele dvs. ajung în siguranță. Alegeți furnizori cunoscuți pentru fiabilitatea lor.

Reputația furnizorului

Reputația contează foarte mult. Bun matriță de turnare sub presiune furnizorii au recenzii pozitive. Verificați mărturiile clienților lor. Furnizorii de renume au clienți pe termen lung. Ei câștigă adesea premii în industrie. Reputația arată încredere și fiabilitate. Căutați furnizori care nu au reclamații.

Ei au un istoric curat. O bună reputație înseamnă asigurarea calității. Alegeți furnizori cunoscuți pentru munca lor bună. Un nume bun înseamnă servicii de încredere.

Cum îmbunătățesc performanțele progresele în materie de materiale pentru scule?

Materiale moderne

Noile materiale ajută la scule de turnare sub presiune. Oțelul H13 și oțelul P20 sunt puternice. Acestea pot suporta căldură ridicată. Inconel și oțelul pentru scule M2 funcționează de asemenea bine.

Utilizarea materialelor moderne face ca matrițele să dureze mai mult. Acestea reduc uzura și ruperea. Oțelurile pentru scule A2 și D2 sunt, de asemenea, alegeri bune. Materialele moderne fac turnarea mai rapidă și mai bună. Acest lucru înseamnă mai puține rupturi. Materialele avansate înseamnă piese mai bune.

Aliaje avansate

Aliajele de aluminiu precum A380 sunt utilizate în sculele de turnare sub presiune. Acestea sunt ușoare. Aliajele de zinc, cum ar fi ZAMAK 3, funcționează și ele. Acestea sunt puternice și durabile. Aliajele de magneziu precum AZ91D sunt, de asemenea, populare.

Ele sunt foarte ușoare. Aliajele avansate ajută la realizarea unor piese puternice. De asemenea, acestea rezistă la rugină. Utilizarea aliajului potrivit face ca turnarea să fie ușoară. Acest lucru înseamnă performanțe mai bune.

Beneficiile compozitului

Materialele compozite ajută la sculele de turnare sub presiune. Acestea amestecă diferite materiale. Materialele compozite din fibre de carbon sunt ușoare și puternice. Materialele compozite din fibre de sticlă sunt, de asemenea, bune. Acestea rezistă la căldură. Compozitele fac ca sculele să dureze mai mult. Sunt ușor de modelat.

Utilizarea materialelor compozite înseamnă mai puțină greutate. Acest lucru ajută la realizarea rapidă a pieselor. De asemenea, materialele compozite rezistă la uzură. Utilizarea lor înseamnă mai puține reparații.

Compararea materialelor

Diferite materiale sunt utilizate în scule de turnare sub presiune. Oțelul H13 este puternic și rezistent la căldură. Aluminiul este ușor, dar nu la fel de rezistent. Zincul este puternic și rezistent la rugină.

Magneziul este foarte ușor, dar trebuie îngrijit. Fiecare material are părți bune și părți rele. Alegerea celui potrivit ajută. Comparați-le pentru a-l alege pe cel mai bun. Acest lucru înseamnă rezultate mai bune la scule.

Îmbunătățirea performanței

Materiale mai bune înseamnă unelte de turnare sub presiune mai bune. Oțelul H13 durează mult. Aliajele de aluminiu fac piesele ușoare. Aliajele de zinc rezistă la rugină. Utilizarea materialelor bune îmbunătățește turnarea.

Acest lucru înseamnă piese mai bune. Materialele mai bune ajută la realizarea de unelte puternice. De asemenea, acestea fac procesul mai rapid. Materialele bune înseamnă mai puțină uzură. Acest lucru duce la mai puține probleme. Utilizarea acestora ușurează munca.

Cum să asigurați compatibilitatea sculelor cu mașinile de turnare sub presiune?

Specificații privind sculele

Specificațiile uneltelor trebuie să corespundă mașinilor de turnare sub presiune. Utilizați oțel H13 pentru matrițe. Verificați compatibilitatea CAD. Asigurați-vă că sculele pot suporta presiuni ridicate. Utilizați modele adecvate de porți și canale.

Dimensiunile trebuie să se potrivească platanelor mașinii. Alinierea miezului și a cavității trebuie să fie precisă. Toleranțele trebuie să fie de ±0,01. Canalele de răcire necesită o planificare atentă. Specificațiile corecte fac ca turnarea să se desfășoare fără probleme.

Capacitățile mașinii

Mașinile de turnare sub presiune au limite. Verificați forța lor de strângere. Mașini precum 800T pot face față pieselor mari. Viteza de injecție contează și ea. Verificați capacitatea de greutate a mașinii. Uitați-vă la eficiența timpului de ciclu. Mașinile trebuie să suporte injecția de înaltă presiune.

Unele mașini utilizează servomotoare. Acestea îmbunătățesc precizia. Adaptați specificațiile mașinii la unelte. O potrivire bună face munca mai ușoară.

Potrivire corectă

Uneltele trebuie să se potrivească bine mașinilor. Pivoții de aliniere asigură potrivirea. Potrivirea corectă evită dezalinierea. Sistemele de ejecție trebuie să funcționeze fără probleme. Uitați-vă la bazele matrițelor.

Acestea trebuie să corespundă dimensiunilor mașinii. Bucșele trebuie să fie exacte. Potrivirea exactă înseamnă piese mai bune. Potrivirea necorespunzătoare poate cauza deteriorări. Verificările regulate ajută la menținerea ajustării. Potrivirea este esențială pentru calitate.

Aliniere de precizie

Alinierea este esențială în turnarea sub presiune. Utilizați pini de ghidare pentru precizie. Jumătățile matriței trebuie să se închidă perfect. Nealinierea cauzează defecte. Asigurați-vă că barele de legătură sunt aliniate.

Verificați dacă bucșele sunt uzate. Calibrarea ajută la menținerea alinierii. Alinierea corectă îmbunătățește calitatea pieselor. Evitați spațiile dintre matrițe. Verificați alinierea în mod regulat. O aliniere bună înseamnă rezultate mai bune.

Adaptarea procesului

Adaptarea procesului este importantă. Utilizați un software de simulare precum MAGMASOFT. Ajustați setările în funcție de material. Aluminiul și zincul au nevoie de temperaturi diferite. Viteza de injecție afectează calitatea pieselor.

Timpul de răcire se modifică în funcție de material. Adaptați sculele pentru diferite cicluri. Uitați-vă la parametrii mașinii. Adaptarea îmbunătățește eficiența. Adaptarea corectă face ca turnarea să fie mai bună. Piesele diferite au nevoie de setări diferite.

Concluzie

Scule de turnare sub presiune ajută la crearea de piese durabile. Concentrați-vă pe calitatea materialelor utilizate și pe acuratețea designului creat. Potrivirea corectă și răcirea bună sporesc performanțele.

Întreținerea ajută uneltele să funcționeze corect tot timpul. Vizitați ALUDIECASTING pentru ajutor specializat. Acest lucru vă ajută să obțineți cele mai bune unelte de turnare sub presiune. Unelte bune pentru piese excelente.

Dacă sunteți în căutarea pentru aluminiu turnare sub presiune scule, bine ați venit să ne contactați.