Unul dintre cele mai eficiente procese din industriile moderne este turnarea zincului sub presiune înaltă. Acesta permite întreprinderilor să creeze componente metalice precise, robuste și de calitate. Sectoarele automobilelor, electronicelor și produselor de consum se numără printre industriile care depind foarte mult de această abordare. Zincul topit este presat în matrițe de oțel pentru a forma componente corecte în perioade scurte de timp.

Zinc turnat sub presiune înaltă: Ce este asta?

Zinc turnat sub presiune înaltă este un proces de fabricație care implică utilizarea unei presiuni intense a zincului topit împotriva unei matrițe. Procesul este realizat pentru a se asigura că metalul ocupă toate secțiunile matriței. După răcire, aceasta este o componentă solidă, detaliată și netedă. Presiunea face ca piesele să fie mai puternice și mai fiabile. Stabilitatea și rezistența metalului sunt, de asemenea, îmbunătățite prin răcirea rapidă.

De asemenea, este perfect atunci când se dorește realizarea unei forme complexe cu pereți subțiri. Produce componente care nu necesită mult mai multă prelucrare. Datorită acestui fapt, turnarea zincului sub presiune înaltă își găsește drumul în producția de masă a pieselor cu eficiență ridicată.

Mașină de turnare sub presiune de înaltă presiune

Componenta centrală a procesului de turnare a zincului sub presiune înaltă este o mașină de turnare sub presiune înaltă. Aceasta este dezvoltată pentru a forța zincul topit în matrițe de oțel la viteze și presiuni extrem de mari. Acest lucru are rolul de a se asigura că matrița este umplută pentru a obține piese puternice și precise.

Părțile principale ale mașinii

• Sistem de injecție- Acesta este un sistem care forțează zincul topit prin matriță. Acesta reglează forța și viteza pentru a se asigura că toate cavitățile au fost umplute corespunzător.
• Unitate de prindere- Aceasta este unitatea de prindere, care este utilizată pentru a menține o fixare strânsă a matriței în timpul injecției. Aceasta oprește scurgerile și menține forma piesei.
• Sistem de încălzire- Acesta este un sistem de încălzire în care zincul este încălzit și apoi injectat. Temperaturile corecte de curgere lină și piese turnate de calitate sunt vitale.
• Sistem de ejecție- Acest sistem este utilizat pentru ejectarea piesei finite din matriță după răcirea piesei. Se asigură că piesa nu este deteriorată în momentul scoaterii acesteia.
• Panou de control- Mașinile moderne sunt echipate cu controale digitale pentru a măsura presiunea, temperatura și durata ciclului. Acest lucru ajută la asigurarea calității uniforme a producătorilor de zinc turnat sub presiune.

Beneficiile turnării sub presiune a zincului de înaltă presiune

Producătorii preferă acest proces din diverse motive:

Precizie și acuratețe

Zincul topit este făcut să umple complet matrița datorită presiunii ridicate. Toate caracteristicile formei sunt definite și sunt create piese cu toleranțe ridicate.

Viteză și eficiență

Producția masivă de piese poate fi realizată într-un timp scurt. Automatizarea sporește, de asemenea, viteza de producție, care se dovedește a fi rentabilă.

Rezistență și durabilitate

Componentele sunt îmbunătățite din punct de vedere al rezistenței mecanice prin răcirea rapidă a procesului. Componentele finalizate sunt stabile și durabile.

Proiecte complexe

Pereții subțiri și formele complexe sunt posibile cu presiune ridicată, fără pierderi de rezistență.

Reducerea deșeurilor

Foarte puțin material se irosește, în comparație cu alte tehnici de turnare, iar procesul este mai ecologic.

De ce funcționează bine zincul

Un număr mare de metale utilizate în producție sunt groase și cu topire lentă. Acest lucru complică umplerea formelor mici sau complicate într-o matriță. Cu toate acestea, zincul are o topire lină și o proprietate de curgere ușoară, ca apa.

Curgerea fluidului permite zincului să umple pereți extrem de subțiri și spații înguste inaccesibile altor metale. Piesele turnate din zinc pot fi la fel de subțiri ca 0,2 milimetri pe perete. Acest lucru formează componente care sunt ușoare și totuși își mențin rezistența. De asemenea, oferă șansa unor toleranțe mult mai strânse, adică piesele sunt mai precise. În cazul zincului, anumite caracteristici care altfel ar necesita prelucrări suplimentare pot fi încorporate în elementul finit.

Zincul are un punct de topire scăzut în comparație cu alte metale. Acest lucru implică faptul că nu este extrem pe matrițele din oțel și, prin urmare, uneltele au o durată de viață prelungită. Matrițele de zinc pot fi utilizate de mai multe ori, peste un milion. Firește, matrițele simple sunt mai durabile decât cele complexe. Cu toate acestea, în general, matrițele de zinc pot avea o durată de viață de 510 ori mai lungă decât matrițele de alte metale.

Producția este, de asemenea, rapidă datorită punctului de topire mai scăzut. Piesele turnate din zinc pot fi realizate rapid, îmbunătățind eficiența și reducând costul total. De asemenea, consumă mai puțină energie și, prin urmare, turnarea zincului este mai ecologică în comparație cu alte procese.

Zincul are o rezistență inerentă și naturală la coroziune. Atunci când este expus la aer, nu ruginește, ci dezvoltă un strat protector. Zincul este, de asemenea, foarte reciclabil. Zincul neutilizat și cel care nu este necesar pot fi topite și reutilizate. Acest lucru face ca turnarea zincului sub presiune să fie rentabilă și durabilă.

Sudarea pieselor turnate sub presiune înaltă (High-Pressure Die Casting)

Piesele realizate prin turnare de zinc sub presiune înaltă sunt uneori sudate. Chiar dacă majoritatea pieselor din zinc sunt turnate continuu, unele modele pot necesita o sudare ulterioară după turnare. Sudarea este utilizată pentru a realiza un ansamblu mai mare sau pentru a consolida o anumită zonă.

Tipuri de sudură utilizate

• Sudare TIG ( Tungsten Inert Gas )- Acest lucru oferă suduri curate și precise. Este potrivit pentru orice piese mai mici sau delicate de zinc turnat sub presiune.
• Sudare MIG (gaz inert metalic)- Mai rapid și mai rapid decât TIG și poate fi utilizat pe piese mari sau pentru producție.
• Sudare prin puncte- Acesta este utilizat pentru a îmbina suprafețe mici sau foi subțiri. Este adesea folosit la asamblarea pieselor utilizate în aplicații electronice sau auto.

Avantajele sudării pieselor din zinc

• Lipește mai multe piese turnate într-un ansamblu.
• Asigură duritatea și rezistența produsului.
• Admite modele elaborate care altfel ar fi imposibil de realizat într-o singură turnare.

Considerații importante

Punctul de topire al zincului este scăzut și, prin urmare, este nevoie de atenție în ceea ce privește temperatura în timpul sudării. Căldura excesivă poate ruina turnarea sau poate deforma piesa. Producătorii consacrați de turnare sub presiune a zincului aplică metoda corectă de sudare, astfel încât să producă produse de calitate fără a compromite rezistența.

Sudarea este utilizată pentru a completa turnarea sub presiune a zincului pentru a se asigura că producătorii pot produce o componentă mai complexă sau mai mare care păstrează durabilitatea și precizia.

Domeniu de presiune Turnare sub presiune înaltă

Presiunea aplicată pentru a forța zincul topit în matriță este esențială în turnarea zincului sub presiune înaltă. Atunci când metalul este supus unei presiuni adecvate, acesta va umple toate cavitățile până la capăt și va produce componente puternice și precise de zinc turnat sub presiune.

Intervalul de presiune tipic

Intervalul următor este intervalul tipic în care sunt utilizate mașinile de turnare sub presiune:

• Presiunea de injecție: 700-20.000 psi (lire pe inch pătrat), iar aceasta variază în funcție de dimensiunea și complexitatea piesei.
• Presiune de strângere: 50015, 000 psi, pentru a menține matrița împreună în timp ce este injectată.

Presiunea exactă va fi determinată de:

• Dimensiunea și grosimea piesei- Piesele mai mari sau mai groase trebuie să fie umplute sub presiune pentru a umple matrița.
• Complexitatea mucegaiului: Piesele turnate care au pereți subțiri sau caracteristici complexe necesită o presiune înaltă precisă pentru a evita defectarea.
• Zinc Alloy - Este posibil ca diferitele aliaje să poată fi rulate mai ușor sau să poată fi rulate cu o presiune puțin mai mică.

De ce este importantă presiunea

• Asigurați-vă că zincul murdar este în toate colțurile mucegaiului.
• Minimizează porii de aer, porozitatea și alte defecte.
• Produce componente care au suprafețe curate și toleranțe restrictive.
• Ajutoarele sunt puternice și nu se rup ușor în ceea ce privește componentele de turnare a zincului sub presiune.

Producătorii care au dobândit experiență în turnarea zincului sub presiune sunt capabili să gestioneze presiunea pentru fiecare lucrare. Intervalul utilizat corect va îmbunătăți calitatea pieselor, va minimiza deșeurile și va crește durata de viață a matriței.

Rolul producătorilor de turnare sub presiune a zincului

Producătorii de piese turnate sub presiune din zinc trebuie să furnizeze componente de înaltă calitate. Ei investesc în mașini avansate, forță de muncă profesionistă și control al calității. Producătorii experimentați se asigură că matrițele sunt făcute pentru a fi proiectate cu defecte la un nivel minim. De asemenea, ei urmăresc procesele de producție.

Un producător excelent de zinc turnat sub presiune va alege aliaje de zinc de înaltă calitate. Ei verifică fiecare lot pentru a asigura uniformitatea. Prin acești pași, producătorii oferă piese care sunt în conformitate cu alegerea clienților și a industriei.

Selectarea producătorului adecvat

Selectarea producătorului adecvat de zinc turnat sub presiune depinde de calitatea rezultatelor. Experiența, echipamentele și standardele de fabricație nu sunt aceleași pentru toți producătorii. Un partener bun va economisi timp, va economisi bani și va oferi o producție sigură.

Experiența contează

Căutați producători care au experiență în turnare sub presiune de înaltă presiune. Personalul avansat este conștient de designul matriței, de reglarea presiunii și a temperaturii. Ei nu pot evita defectele precum porozitatea, deformarea sau problemele de suprafață. Cunoștințele lor vor fi utilizate pentru a vă asigura că “componentele de turnare a zincului sub presiune” vor avea specificații precise.

Controlul calității

Verificați procedurile lor de verificare a calității. Un producător de calitate testează fiecare lot în ceea ce privește rezistența, dimensiunile și finisarea suprafeței. Organizații precum ISO sunt un semn al consecvenței în materie de calitate. Acest lucru va minimiza amenințarea componentelor defecte.

Capacitatea de producție și tehnologia

Realizarea de mașini moderne și automatizarea îmbunătățește viteza și precizia. Fabricanții cu tehnologie avansată pot livra volume mari de producție și rămân preciși. Acest lucru este esențial în producția de masă sau în proiectele care trebuie livrate la o viteză foarte mare.

Comunicare și sprijin

Un producător dinamic vă va conduce prin procesul de proiectare, prototipare și producție. Acesta propune modificări pentru a face produsele mai ieftine sau mai durabile. Comunicarea eficientă garantează reducerea greșelilor și a pierderilor de timp.

Reputație și referințe

Examinați mărturiile clienților, studiile de caz și referințele. Un “producător de turnare sub presiune a zincului" de renume are un istoric documentat în ceea ce privește furnizarea de componente de turnare sub presiune de înaltă calitate la momentul potrivit.

Procesul de turnare sub presiune de înaltă presiune

Turnarea sub presiune este o procedură precisă și eficientă de înaltă presiune. Aceasta implică utilizarea zincului monobloc pentru a produce componente puternice și detaliate. Procesul se bazează pe presiune ridicată în care toate secțiunile matriței sunt complet. În cele ce urmează, vă prezentăm, acțiune cu acțiune, modul de funcționare:

Pregătirea mucegaiului

Cea inițială este pregătirea matriței. Matrițele din oțel sunt realizate astfel încât să se poată potrivi formei produsului final. Acestea sunt spălate și inspectate pentru a evita defectele. Anumite matrițe conțin desene complexe sub formă de cavita y. Realizarea unei matrițe adecvate garantează buna desfășurare a procesului de turnare.

Topirea zincului

Zincul este apoi încălzit în cuptor până când devine topit. Fluiditatea este asigurată prin menținerea temperaturii. Defectele pot fi cauzate de temperaturi prea ridicate sau prea scăzute. Zincul topit trebuie să fie pregătit pentru a fi injectat rapid înintoold.

Secțiune de înaltă presiune înaltă

Această etapă constă în injectarea zincului topit în matriță cu o presiune foarte mare. Presiunea împinge metalul în colțul cavității matriței. Acest lucru face ca piesa să fie finisată, cu suprafețe bine finisate și linii ascuțite. De asemenea, presiunea ridicată reduce spațiile de aer și porozitatea, făcând piesa mai rezistentă.

Răcirea și solidificarea

Când zincul se află în matriță, acesta se răcește rapid. Piesa este întărită în timpul răcirii rapide, iar forma sa este păstrată. De asemenea, se minimizează apariția defectelor, cum ar fi deformarea sau contracția. Timpul de răcire depinde de grosimea și dimensiunea componentei.

Ejectare și inspecție

Odată ce matrița se răcește, piesa este aruncată. Fiecare componentă este verificată în ceea ce privește calitatea. Produsele defecte sunt reciclate sau topite din nou. Se fac verificări ale calității pentru a se asigura că numai anumite piese sunt expediate.

Finisare

Piesele turnate sub presiune înaltă nu au nevoie de finisare extensivă, iar cele mai multe dintre ele au suprafețe netede. Altele pot fi lustruite, acoperite sau placate pentru a îmbunătăți aspectul sau rezistența la coroziune. Finisarea oferă piesei un aspect profesional și garantează că aceasta corespunde cerințelor aplicației.

Acest lucru se face pentru a permite producătorilor să realizeze piese puternice, complexe și consistente în mod eficient și mai rapid. Acesta este motivul pentru care turnarea zincului sub presiune înaltă este foarte populară în industrii precum cea auto, electronică și a bunurilor de consum.

Materiale utilizate

Turnarea zincului sub presiune se realizează în principal la presiune ridicată, unde se folosesc aliaje de zinc. Acestea sunt aliaje de zinc care conțin porțiuni minore de alte metale, cum ar fi aluminiu, cupru sau magneziu. Aceste adaosuri sporesc rezistența, duritatea și rezistența la coroziune, ceea ce crește durabilitatea pieselor.

Zincul este materialul perfect pentru turnare sub presiune datorită temperaturii relativ scăzute de topire a materialului. Acest lucru îi permite să treacă cu ușurință în matrițe complicate. De asemenea, reduce la minimum uzura sculelor din oțel, crescând astfel durata de viață a sculelor. Acest lucru permite producției să fie mai eficientă și mai economică pentru producătorii de zinc turnat sub presiune.

Diversele aliaje de zinc sunt selectate în funcție de utilizare:

• Zamak 3 - Aliaj de zinc, cel mai utilizat pe scară largă. Este puternic, durabil și rezistent la coroziune. Pot fi utilizate piese de uz general.
• Zamak 5 - Un pic mai puternic decât Zamak 3. Cel mai potrivit pentru piesele care necesită o rezistență mecanică mai mare.
• Zamak 7 - Aliaj foarte dur. Acestea sunt adesea aplicate în componente industriale și unelte care sunt foarte utilizate.
• Aliaje ZA: Aliaje zinc-aluminiu. Acestea oferă, de asemenea, o bună rezistență la uzură și sunt aplicate acolo unde este necesară o putere portantă mai mare.

Aliajele de zinc sunt, de asemenea, ușoare, iar acest lucru este ideal în proiectarea pieselor ușoare fără a compromite durabilitatea. Cu aceste materiale, proiectanții pot crea așa-numitele componente din zinc turnat sub presiune cu o grosime mică a pereților, toleranțe stricte și forme complexe.

Celălalt beneficiu este reciclabilitatea. Zincul nedorit sau materialele reziduale pot fi topite și reutilizate. Acest lucru ajută la economisirea deșeurilor și a costurilor și face ca procesul să fie ecologic.

Producătorii ar trebui să selecteze cu atenție aliajul de zinc adecvat, ceea ce va permite echilibrarea rezistenței, preciziei, costului și eficienței producției, astfel încât produsul final să fie exact conform specificației dorite.

Zinc obișnuit piese turnate sub presiune

Gama largă de piese realizate prin turnarea zincului sub presiune este mare în comparație cu alte procese. Aceste piese de turnare a zincului sub presiune nu sunt utilizate doar în produse și industrii obișnuite. Turnarea zincului sub presiune înaltă permite realizarea de modele și forme complicate cu o precizie ridicată, iar acest fapt a transformat-o în metoda de alegere pentru majoritatea industriilor.

Componente auto

Turnarea zincului sub presiune în industria auto este utilizată pentru fabricarea de piese precum:

• Mânere și încuietori pentru uși
• Printre suporturi și carcase se numără suporturile și carcasele motorului.
• Mânerul schimbătorului de viteze
• Conectori electrici

Aceste componente sunt puternice, ușoare și rezistente la uzură. Aplicarea componentelor din zinc turnat sub presiune în vehicule ajută la scăderea greutății vehiculului fără a compromite rezistența și durabilitatea.

Electronică și alte componente electrice

Zincul turnat sub presiune este utilizat în electronică și este folosit în piese precum:

• Carcase pentru dispozitive
• Învelișuri de conectori
• Radiatoare și suporturi

Zincul are o mare conductivitate termică și electrică, ceea ce îl face ideal pentru aplicațiile sale în astfel de componente. Are o precizie ridicată, în care piesele se potrivesc cu ușurință fără prelucrări suplimentare.

Bunuri de larg consum

Articolele de uz casnic și uneltele sunt, de asemenea, turnate din zinc:

• Butoni, mânere și carcase (piese de aparate).
• Unelte manuale și hardware
• Obiecte decorative

Piesele turnate din zinc sunt de obicei netede și, prin urmare, finisarea suprafeței poate să nu necesite finisaje suplimentare, economisind timp și bani.

Utilaje industriale

Zinc turnare sub presiune este utilizat în echipamente industriale în:

• Componente de angrenaj
• Suporturi de montare
• Suporturi structurale

Aceste componente de turnare a zincului sub presiune sunt realizate cu precizie, puternice și cu capacitatea de a rezista la stres mecanic prin turnarea zincului sub presiune de înaltă presiune.

Alte aplicații

Componentele de turnare sub presiune a zincului sunt, de asemenea, utilizate în jucării, articole sportive și dispozitive medicale. Turnarea sub presiune a zincului este o opțiune bună atunci când sunt necesare piese metalice ușoare, durabile și detaliate.

Aplicații de turnare a zincului sub presiune înaltă

Turnarea zincului sub presiune înaltă este aplicabilă în mai multe industrii:

Industria auto

Încuietoarele, mânerele și componentele motorului sunt realizate sub formă de zinc turnat sub presiune de către producătorii de automobile. Aceste componente sunt robuste și pot rezista presiunii mecanice.

Industria electronică

Zincul este utilizat pentru fabricarea carcaselor, conectorilor și suporturilor, deoarece are proprietăți electrice și termice excelente.

Bunuri de larg consum

Turnarea sub presiune a zincului este utilizată pentru fabricarea de aparate, unelte și ornamente. Faptul că poate produce modele complexe este perfect pentru produsele estetice.

Utilaje industriale

Cu ajutorul turnării la presiune înaltă, componentele mașinilor sunt făcute precise și rezistente pentru a spori performanța și a limita cheltuielile de întreținere.

Viitorul turnării sub presiune a zincului de înaltă presiune

Turnarea zincului sub presiune înaltă avansează mereu odată cu progresul tehnologic. Cu timpul, producătorii încearcă mereu să găsească modalități de abordare a procesului mai rapid, mai precis și mai durabil. Următoarele sunt câteva dintre principalele tendințe viitoare:

Automatizare crescută

Turnarea sub presiune a zincului devine din ce în ce mai automatizată. Roboții și sistemele automatizate sporesc viteza de producție și minimizează greșelile umane. Acest lucru garantează calitatea și ajută la producția în masă de către “producătorii de zinc turnat sub presiune“.

Aliaje avansate

Pentru a spori rezistența, rezistența la uzură și toleranța la căldură, sunt dezvoltate noi aliaje de zinc. Aceste materiale îmbogățite permit obținerea unor “elemente turnate din zinc sub presiune" cu o durată de viață mai lungă și care sunt foarte solicitate, cum ar fi în industria automobilelor și a utilajelor.

Fabricarea durabilă

Producătorii sunt determinați de problemele de mediu să reducă la minimum deșeurile și consumul de energie. Zincul poate fi reciclat extensiv, iar procesele care vor fi întreprinse în viitor sunt reciclarea deșeurilor și consumul redus de energie. Acest lucru economisește bani, iar turnarea este ecologică.

Scule de precizie

Există, de asemenea, progresul în tehnologia de scule care a făcut posibilă crearea de matrițe care produc piese și mai fine și mai precise. Matrițele îmbunătățite implică mai puține defecte, toleranțe reduse și finisaje ale componentelor turnate sub presiune de zinc de înaltă presiune.

Design digital Interacțiune

Utilizarea programelor de proiectare asistată de calculator (CAD) și de simulare pentru turnarea sub presiune a zincului este în creștere. Înainte de fabricație, producătorii au posibilitatea de a testa matrițele și modelele. Acest lucru minimizează greșelile, iar timpul și costurile de dezvoltare sunt reduse la minimum.

Turnarea zincului sub presiune înaltă este mai eficientă, mai precisă și mai durabilă datorită acestor tendințe. De asemenea, acestea permit producătorilor de zinc turnat sub presiune să satisfacă o cerere tot mai mare de componente de zinc turnat sub presiune de înaltă calitate, ușoare și durabile în industrie.

Despre noi

Suntem GC Precision Mould și un producător important de zinc turnat sub presiune cu o istorie de peste 20 de ani. Produsele noastre sunt turnate sub presiune înaltă în zinc și oferă componente de turnare sub presiune a zincului de înaltă calitate utilizate în industria auto, electronică, bunuri de consum și uz industrial.

Misiunea noastră este de a oferi precizie, longevitate și eficiență în toate piesele noastre. Mașinile și aliajele noastre de zinc sunt moderne, inginerii noștri sunt experimentați și menținem cele mai bune standarde ale componentelor dvs. Putem face treaba cum trebuie, indiferent dacă este mică și complicată sau o producție la scară largă.

Oferim o gamă completă de servicii:

• Consultanță în proiectarea pieselor ușoare și complexe.
• Producție de turnare sub presiune: Zinc de înaltă presiune.
• Completarea, sudarea și asamblarea pieselor.
• Inspecția și livrarea mărfurilor.

Misiunea noastră este să facem cei mai buni parteneri în producție. Colaborăm cu clienții noștri pentru a ști de ce au nevoie și pentru a le oferi soluții rentabile și de înaltă calitate.

GC Precision Mould este de încredere în ceea ce privește “producătorii de zinc turnat sub presiune”. Luați legătura cu noi astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs. și pentru a experimenta diferența de a avea o forță de muncă profesionistă și angajată. 

pe site-ul web: https:aludiecasting.com

Concluzie

Turnarea zincului sub presiune înaltă este unul dintre procesele care este foarte important în procesul de fabricație actual. Este eficient în crearea de componente fine, puternice și complicate. Calitatea bună și consecvența tuturor producțiilor dintr-o serie sunt garantate de producătorii buni și de încredere de zinc turnat sub presiune. Având utilizări extinse în industria auto, electronică, bunuri de larg consum și utilaje industriale, componentele de turnare sub presiune a zincului sunt foarte importante în viața de zi cu zi. Odată cu creșterea tehnologiei, acest proces va continua să ofere soluții mai rapide, mai puternice și mai ecologice pentru industriile din întreaga lume.

Întrebări frecvente

Ce înseamnă turnarea zincului sub presiune înaltă?

Aceasta implică injectarea la presiune ridicată a zincului topit într-o matriță pentru a crea piese de zinc turnate sub presiune dure și precise.

Ce materiale folosiți?

Turnăm în aliaje de zinc cum ar fi Zamak 3, Zamak 5 și Zamak 7 pentru a produce piese cu piese turnate durabile și precise, care sunt turnate sub presiune înaltă de zinc.

Ce industrii sunt deservite de dumneavoastră?

Produsele noastre oferite sunt componente din zinc turnate sub presiune utilizate în industria auto, electronică, bunuri de consum și utilaje industriale.

Puteți realiza desene complexe?

Da, fabricăm componente complexe, cu pereți subțiri, finisare și sudură.

Ce face din GC Precision Mould o alegere bună?

Suntem producătorii renumiți de piese turnate din zinc cu peste 20 de ani de experiență și o producție de bună calitate cu livrare de încredere.