Литье алюминия под давлением - один из самых эффективных и точных производственных процессов, который включает в себя сжижение алюминия, который под давлением впрыскивается в стальную форму, а после охлаждения и герметизации принимает требуемую форму. Этот метод хорошо известен благодаря своей способности создавать сложные геометрические формы, замысловатые детали и гладкие поверхности, поэтому он подходит для отраслей, где требуются компоненты с высокими эксплуатационными характеристиками. Алюминий - популярный металлический материал для литья под давлением благодаря его легкости в сочетании с прочностью и превосходной устойчивостью к коррозии. 

Этот процесс обеспечивает исключительную точность размеров, что очень важно для деталей, которые требуют соблюдения строгих ограничений. Литье алюминия под давлением позволяет массово производить детали в автомобильной, аэрокосмической, электронной промышленности и производстве потребительских товаров благодаря своей скорости производства. Оно поддерживает высокую скорость производства, низкий уровень последующей обработки и фактор экономической целесообразности, поэтому его предпочитают другим технологиям изготовления, когда речь идет о производстве мелких и крупных деталей. Кроме того, литой алюминий может быть переработан, что делает процесс устойчивым.

Алюминиевое литье под давлением

В процессе литья под давлением расплавленный алюминий подается в машину для литья алюминия под давлением, оснащенную стальной формой (так называемой матрицей), для формирования сложных и высокоточных деталей. Этот процесс обычно используется для производства деталей сложной формы, с четко определенными размерами и гладкими поверхностями. Литье алюминия под давлением хорошо известно для производства прочных, легких и устойчивых к коррозии деталей, которые подходят для таких отраслей промышленности, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и производство потребительских товаров. Процесс литья под давлением гарантирует повторяемость деталей, а его производство отличается высокой эффективностью: отходы материалов ограничены, а готовые изделия практически не требуют обработки. Алюминий и точность процесса литья под давлением делают его естественным способом изготовления больших объемов металлических деталей высшего качества.

Что представляет собой процесс литья алюминия под давлением?

В процессе литья алюминия под давлением есть несколько важных этапов:

• Подготовка формы: Форма или литейная форма, обычно изготавливаемая из стали, состоит из двух половин, которые формируют окончательную форму желаемой детали. Предварительный нагрев и смазка формы выполняются для того, чтобы отлитую деталь было легко извлечь.
• Плавление: В печи размягченный алюминий доводится до расплавленного состояния при температуре около 660 °C (1220 F).
• Инъекция: Расплавленный алюминий впрыскивается в полость формы под высоким давлением, причем впрыскивается быстро, чтобы замысловатые детали не рассыпались в процессе впрыска.
• Охлаждение и выброс: Когда форма заполнена, алюминий охлаждается и застывает в форме. Половинки формы разделяются, и деталь извлекается после их остывания.
• Отделка: Впоследствии литая деталь может быть подвергнута обработке для достижения ее технических характеристик, например, обрезке, механической обработке или другим видам обработки поверхности.

Виды литья алюминия под давлением

Из-за вариативности процедуры литья, а также различных свойств формы существуют различные типы, на которые может быть разделено литье алюминия под давлением. Вот основные категории процессов литья алюминия под давлением:

1. Литье под высоким давлением

Литье алюминия под давлением чаще всего осуществляется методом литья под высоким давлением. Во время этой процедуры стальная форма (штамп) заливается расплавленным алюминием под высоким давлением, так что материал заполняет все полости, а сложные детали имеют высокую точность.

• Преимущества: хорошая точность, высокая чистота обработки поверхности и хорошая повторяемость размеров. Он подходит для массового производства.
• Приложения: Автомобильные компоненты, такие как блоки двигателей, корпуса трансмиссий и детали интерьера, бытовая электроника и оборудование.

2. Литье под низким давлением

При литье под низким давлением расплавленный алюминий заливается в форму под небольшим давлением и, как правило, на дно формы. Форма заполняется медленно, под давлением, чтобы расплавленный металл мог устойчиво течь внутри формы и застывать.

• Преимущества: С его помощью можно создавать более крупные детали с меньшим количеством дефектов, таких как пористость, что приводит к созданию более прочных компонентов.
• Приложения: Аэрокосмические детали, негабаритные автомобильные детали и конструктивные элементы, где требуется повышенная прочность и целостность материала.

3. Вакуумное литье под давлением

Литье под давлением требует создания вакуума, который вытесняет воздух и газы из отверстия формы перед впрыском. Это уменьшает пористость, а также другие дефекты, возникающие из-за попадания воздуха, и создает более чистые и воспроизводимые детали.

• Преимущества: Высокое качество деталей с уменьшенным количеством дефектов, включая пористость, превосходные механические характеристики и прочность материала.
• Приложения: Компоненты для аэрокосмической промышленности, медицинского оборудования и конечного использования, где требуется точность размеров и прочность.

4. Выдавливание

Литье под давлением - это комбинация литья и ковки. В нем сочетаются две операции: впрыскивание расплавленного алюминия в форму под высоким давлением, а также дальнейшее воздействие давления на форму во время остывания.

• Преимущества: Лучшее из мира литья и ковки, поскольку обладает хорошей прочностью и отличной поверхностью, что позволяет использовать его в местах с высокими нагрузками.
• Приложения: Автомобильные детали, требующие сочетания прочности и сложной формы, такие как детали подвески и колеса.

5. Литье в постоянные формы

Литье в постоянные формы подразумевает использование форм, изготовленных из металлов, которые можно использовать многократно. В отличие от литья в песчаные формы, где формы являются расходными (то есть используются один раз), при постоянном литье в качестве формы может быть использован практически любой металл, например сталь, способная противостоять нагреву расплавленного алюминия.

• Преимущества: Они могут быть более точными по размерам и иметь более гладкую поверхность, чем литьевые формы. Хороший выбор для производства среднего и большого количества деталей.
• Приложения: Мелкие и средние детали для автомобильной и промышленной промышленности, например, кронштейны, корпуса.

6. Литье в алюминиевый песок

Литье в песчаную форму также может применяться для изготовления алюминиевых изделий, хотя и не так часто, как литье под давлением. При этом используется песчаная форма, в которую заливается расплавленный алюминий. С помощью песчаных форм осуществляется разовое и малосерийное производство.

• Преимущества: Его можно использовать при изготовлении крупных и сложных деталей. Экономичен для использования в малосерийном производстве.
• Приложения: Морские автомобили и промышленность, крупные отливки из алюминия, например, блоки двигателей, корпуса насосов.

Требования к материалам для литья алюминия под давлением

Чтобы получить качественную и долговечную деталь, для литья алюминия под давлением требуются специальные материалы. Основными ресурсами, необходимыми для этого процесса, являются:

• Алюминиевые сплавы: Выбор алюминиевого сплава очень важен, поскольку он играет важную роль в приобретении конечным продуктом необходимых свойств. Популярными алюминиевыми сплавами для литья под давлением являются A380, A360 и A413. Эти сплавы отличаются хорошей текучестью, прочностью и коррозионной стойкостью.
• Материал пресс-формы: Материалом для форм, обычно используемых при литье алюминия под давлением, являются стальные формы (используемые штампы). Стальные формы очень долговечны и обладают высокой прочностью, чтобы выдерживать высокое давление и температуру. Инструментальные стали, такие как H13 или S7, обычно используются для сопротивления термической усталости и износу.
• Смазочные материалы: Формы смазываются или их поверхности обрабатываются разделительными средствами, чтобы уменьшить или полностью исключить трение между формой и литым материалом и избежать прилипания литого материала внутри формы. Это гарантирует плавное извлечение деталей, а также продлевает срок службы формы.
• Печь: Должна быть печь, в которой алюминиевые слитки доводятся до температуры, необходимой для их впрыска в форму (обычно от 660 до 720 оС).
• Системы впрыска: Плунжер и камера впрыска должны быть изготовлены из высокопрочных материалов, поскольку они должны выдерживать высокое давление, под которым движется расплавленный алюминий.

При тщательном отборе и контроле эти материалы позволяют создавать успешные литые алюминиевые компоненты, которые идеально подходят или обладают необходимыми размерами, прочностью и отделкой поверхности, что может быть применимо в любой отрасли.

Преимущества литья алюминия под давлением

• Сложные геометрии: Он может создавать сложные формы с высокой точностью и не требует дополнительной обработки.
• Высокое соотношение прочности и веса: Одно из свойств алюминия - легкость и прочность - позволяет использовать его там, где вес имеет большое значение.
• Устойчивость к коррозии: Алюминий может естественным образом покрываться защитным оксидным слоем, что делает металл очень устойчивым к коррозии.
• Превосходная тепло- и электропроводность: Он применяется в компонентах, которым необходима качественная проводимость тепла или электричества.
• Возможность вторичной переработки: Процесс переработки алюминия является экологически чистым, так как алюминий на сто процентов поддается обработке.

Недостатки литья алюминия под давлением

• Высокие затраты на первоначальную оснастку: Их проектирование и изготовление пресс-форм может быть очень дорогим, особенно для сложных деталей.
• Ограниченный выбор материалов: В основном это связано с ограниченной применимостью материалов, так как выбор в основном ограничен алюминием и его сплавами, хотя другие материалы могут быть неприменимы для этого процесса.
• Проблемы пористости: Газ может застрять в расплавленном алюминии, раствориться в пористости, что может привести к образованию пустот в отливке.
• Ограничения по размеру: Размер компонента или отливаемой детали ограничивается возможностями литьевой машины.

Применение литья алюминия под давлением

Во многих отраслях промышленности используется литье алюминия под давлением:

• Автомобиль: Блок двигателя, корпуса трансмиссии и конструктивные элементы.
• Аэрокосмическая промышленность: части конструкции самолета и двигателя.
• Электроника: Корпуса, изделия для электронного оборудования и теплоотводы.
• Потребительские товары: Оборудование и мощности для производства продуктов питания.
• Промышленность: Гидравлические компоненты и механические части.

Алюминиевые сплавы для литья под давлением

Для литья под давлением обычно используются несколько алюминиевых сплавов:

• A380: Обладают хорошей текучестью или герметичностью и хорошо сочетаются с любыми сложными формами.
• A360: Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно при использовании в морской среде.
• A413: Также называемая высокопрочной сталью, поддающейся обработке, она используется в автомобильных компонентах.
• B390: В нем содержится критическое количество кремния, и он обладает наилучшей износостойкостью.

Все области применения имеют различные потребности, поэтому каждый сплав обладает различными свойствами в зависимости от области применения, что заставляет производителя выбирать наиболее подходящий материал.

Конструктивные особенности литья алюминия под давлением

При проектировании деталей, изготовленных методом литья под давлением из алюминия, необходимо учитывать различные факторы:

• Толщина стенок: Постоянная толщина стенок обеспечивает одинаковое охлаждение, что снижает вероятность возникновения дефектов.
• Углы наклона: Стенки формы слегка сужаются, чтобы можно было легко извлечь отлитую деталь.
• Радиусы и филе: Добавление закругленных краев снижает концентрацию напряжений, и форма заполняется.
• Дизайн ворот: Проектирование затворов предполагает правильное их размещение для достижения равномерного потока металла и минимизации турбулентности.
• Механизмы выброса: Таким образом, можно разработать несколько хороших систем выталкивания, позволяющих избежать поломки литой детали и процесса выталкивания.

Соблюдение следующих принципов проектирования позволяет производителям сделать процесс литья под давлением эффективным и создавать высококачественные металлические компоненты.

Будущие тенденции литья алюминия под давлением

На основе совершенствования технологий, материалов и процессов литья под давлением алюминиевую промышленность ожидает светлое будущее. Некоторые из новых тенденций также, вероятно, будут доминировать в отрасли:

Автоматизация, робототехника

Считается, что автоматизация окажет положительное влияние на повышение эффективности и последовательности процесса литья алюминия под давлением. В процессе литья все чаще используются роботы и автоматизированные системы для выполнения некоторых задач, таких как обработка формы, извлечение деталей и контроль. Помимо сокращения трудозатрат, это также обеспечит большую степень точности и исключит вероятность человеческой ошибки.

3D-печать и быстрое прототипирование

Технологии 3D-печати также оказывают влияние на индустрию литья под давлением. С помощью 3D-печати можно создавать быстрые прототипы, что дает производителям больше времени для проверки и улучшения конструкции слабых деталей, прежде чем приступать к полномасштабному производству. Это позволяет сократить время выхода продукции на рынок, а формы для литья под давлением, которые получаются в итоге, оптимизированы.

Облегчение / устойчивость

Поскольку все больше компаний концентрируют свое внимание на процессах облегчения веса, в основном в автомобильной и аэрокосмической промышленности, литье алюминия под давлением становится все более востребованным. Постоянно растет потребность в использовании легких, но прочных деталей, а алюминий с его большим соотношением прочности и веса прекрасно подходит для этих целей. Кроме того, это вызывает большой интерес к устойчивому развитию, где основное внимание уделяется использованию перерабатываемых веществ и обеспечению меньших потерь при литье.

Инновации в области материалов и сплавов

Алюминиевое литье под давлением развивается благодаря появлению новых алюминиевых сплавов и гибридных материалов. Эти материалы обеспечивают улучшенные свойства, такие как низкая износостойкость, прочность и хорошая теплопроводность. Это приводит к появлению новых областей применения литья под давлением в таких высокопроизводительных отраслях, как электроника, автомобилестроение и возобновляемые источники энергии.

Проблемы и решения в литье алюминия под давлением

Хотя литье алюминия под давлением имеет ряд преимуществ, оно также сопряжено с трудностями, с которыми производители должны справиться, чтобы максимально эффективно использовать этот процесс:

1. Вопросы пористости

Целостность конечного продукта также может быть ослаблена из-за пористости или воздушных карманов, содержащихся в отливке. В попытке решить эту проблему производители прибегают к контролю температуры и давления металла во время впрыска. Кроме того, вакуумное литье под давлением, при котором в процессе впрыска используется вакуум, устраняет скопление воздуха, а также минимизирует пористость.

2. Затраты на оснастку

Создание высококачественных пресс-форм может быть дорогостоящим, особенно если речь идет о сложных деталях или о малосерийном производстве. В попытке снизить стоимость оснастки производители предлагают усовершенствованные технологии изготовления форм, включая трехмерную печать форм и использование более экономичных материалов для форм, способных выдержать максимальное количество циклов без разрушения.

3. Усадка и деформация

Остывая и застывая, алюминий имеет свойство сжиматься, что приводит к деформации или неправильному размеру. Для решения этой проблемы процесс литья должен быть хорошо контролируемым, т. е. отливка должна иметь оптимальную скорость охлаждения и состав материалов. За этим могут последовать операции после литья (термообработка или механическая обработка), чтобы продолжить точную настройку геометрии и характеристик детали.

GC Precision Mould: Надежный партнер по качеству

GC Precision mould может стать вашим надежным поставщиком высокоточного производства, которое сосредоточено на литьё алюминия под давлением, механическая обработка и литье металлов под давлением. Опыт и стремление к совершенству позволили нам годами создавать надежные, высокопроизводительные детали, которые создают нашу многолетнюю репутацию производителя высококачественных, точно спроектированных деталей для автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности, и многих других. Работая как поставщик, ориентированный на качество и надежность, GC Precision mould стремится к инновационным и экономически эффективным решениям в каждом продукте, требующем точности и надежности. Мы располагаем превосходными технологиями и квалифицированными сотрудниками, что побуждает клиентов прибегать к нашим услугам, когда им требуется высококачественное обслуживание и продукция.

Заключение

Литье алюминия под давлением является неотъемлемой частью современной обрабатывающей промышленности, поскольку оно обеспечивает высокий уровень точности, производство сложных деталей и изготовление легких, но прочных компонентов. В связи с растущим давлением, требующим повышения производительности, снижения экологичности и увеличения скорости производства, литье алюминия под давлением будет оставаться одним из ключевых процессов. Дальнейшее развитие технологий, материалов и автоматизации гарантирует, что эта технология производства остается эффективной и способной удовлетворить конкурирующие потребности различных отраслей промышленности.

Алюминиевое литье под давлением найдет путь к дальнейшему развитию, учитывая вопросы стоимости оснастки, пористости, а также догоняя инновации 3D-печати и тенденции устойчивого производства, сохраняя статус одного из основополагающих процессов высокотехнологичного производства во всем мире.

Вопросы и ответы

1. Какие отрасли обслуживает компания GC Precision Mould?

Автомобили, аэрокосмическая промышленность, электроника и телекоммуникации - вот некоторые из областей, которые обслуживает GC Precision Mould. Компания занимается производством высококачественного литья под давлением и изготовлением пресс-форм для клиентов в этих отраслях, что обеспечивает точность и долговечность всех изделий.

2. Какие услуги предоставляет компания GC Precision Mould?

GC Precision Mould имеет монопольный перечень услуг, включающий разработку прототипов, проектирование пресс-форм, производство в больших количествах, отделку поверхности и сборку. Компания обладает знаниями в области литья под давлением и установки пресс-форм, поэтому предлагает компоненты с высокой точностью измерения, применимые в различных областях.

3. Когда была открыта компания GC Precision Mould?

Компания GC Precision Mould была основана в 1999 году и уже более 20 лет работает в секторе литья под давлением. Они имеют большой опыт и применяют его в своих услугах по изготовлению качественных штампов и пресс-форм, что сделало их одними из лучших производителей штампов и пресс-форм в Китае.