Гравитационное литье под давлением это процесс постоянного формования. Этот процесс осуществляется путем заливки расплавленного металла в форму карманного контейнера. Внешняя сила не прикладывается. Это работает так же, как и литье в песчаные формы, но можно контролировать заполнение формы, наклоняя ее. У гравитационного литья есть несколько преимуществ по сравнению с литьем в песчаные формы. Эти преимущества - лучшие механические свойства и лучшие поверхности.

Тип компонентов, изготовленных с помощью этого метода печати, идеально подходит для малых и средних предприятий. Обычно они весят около 20 кг и изготавливаются из сплавов на основе цинка. Данный тип пресс-формы позволяет изготавливать большие объемы прецизионных деталей, а также является высокорентабельным методом для полубольших объемов с минимальными финишными операциями, особенно по сравнению с пескографией. Оборудование, используемое для изготовления пресс-форм этого типа, называется гравитационным штампом и может производить такую форму в течение нескольких лет. В течение этого времени оно не должно требовать обновления. При использовании нескольких инструментов скорость производства может значительно увеличиться, а компоненты также можно нагревать для улучшения или изменения характеристик.

Это очень специальная область, и если вам это нужно, я советую вам осмотреться, узнать компании, которые предлагают эту услугу, поискать в Интернете и найти ту, которая вам подходит.

Что нужно понимать о Гравитационное литье под давлением

При литье в песчаные формы форма разбивается после каждой операции печати, но в процессе, известном как гравитационное литьё под давлениемПресс-форма, также называемая "матрицей", изготавливается из металла и может использоваться многократно. Это означает, что матрица гораздо дороже в производстве, чем одноразовая форма. В промежуточной технике используется полупостоянная форма из гипса или огнеупорной глины, которую можно использовать многократно для ограниченного количества отливаемых деталей. При гравитационном литье наиболее часто используемым материалом для изготовления форм является чугун, сталь и жаропрочные смеси железа. Для некоторых специфических применений для изготовления форм используются другие материалы, в том числе алюминий. Медная или графитовая металлическая матрица позволяет получить гладкую форму с чистой поверхностью и очень высокой точностью размеров. Такие оттиски практически не требуют окончательной механической или иной финишной обработки. Срок службы металлической матрицы может варьироваться в зависимости от количества изготавливаемых деталей, а это зависит от некоторых факторов, таких как материал отливки, устойчивость материала матрицы к тепловому удару, температура, при которой она заливается, и метод, которым производится отливка.

При разработке шаблонов, на основе которых создаются матрицы, необходимо учитывать множество деталей. Например, необходимо учесть систему заливочного тракта и стояка, чтобы стенки формы обеспечивали охлаждающее воздействие на жидкий металл, в результате чего он застывал быстрее, чем в процессе печати. Кроме того, форма должна иметь канал в уплотнении и воздушные отверстия для выхода горячего воздуха из металла внутрь формы. Матрица также должна быть сконструирована таким образом, чтобы не ограничивать сжатия, происходящие при остывании металла. Вытяжка может вызвать трудности при проектировании формы для формовки ядра. Как правило, ядро изготавливается из специальной стали или сплава, а иногда используются песчаные или сжимающие ядра.

Чтобы металл не прилипал к форме, можно нанести на матрицу внутренний слой извести, глины или зольной кости, добавив в качестве связующего стакан воды. Эту смесь можно наносить на матрицу распылением, кистью или окунанием.

При простых отливках расплавленный металл можно заливать сверху. Она должна быть сконструирована таким образом, чтобы расплавленный металл быстро и без турбулентности поступал ко всем частям формы. Для металлов с низкой плавкостью матрицу иногда нагревают, чтобы предотвратить преждевременное застывание, а для металлов с высокой плавкостью может потребоваться искусственное охлаждение матрицы после каждой операции плавки.

Медленное перемещение или наклон формы во время литья может уменьшить турбулентность и обеспечить более легкое течение металла, особенно при изготовлении тяжелых отливок. Для неловких отпечатков можно использовать вакуумное пространство, чтобы облегчить заполнение формы. Литье со скольжением - это техника, используемая для изготовления декоративных или полых отливок: Расплавленный металл заливается в матрицу, а когда образуется твердая оболочка достаточной толщины, заливается оставшаяся жидкость.

Хотя литье под давлением дешевле, чем литье в песчаные формы, инструменты стоят дороже, а для того чтобы процесс был рентабельным, необходимо производить оптимальное количество отливок.

Если вы хотите получить информацию о литье песка Китай Если вы хотите купить гравитационное литье под давлением из Китая, отправьте нам свой дизайн детали, мы предложим вам цену.