Hassas CNC işleme, ihtiyaç duyulan yüksek hassasiyeti sağlayarak üretimi önemli ölçüde geliştirmiştir. Hassas işlemenin işçilik maliyetlerini düşürdüğü araştırılmıştır 20% tarafından 30%'a sıradan makine yöntemlerine kıyasla.

Asya Pasifik bölgesi şu anda en büyük pazar payına sahiptir (2022 itibariyle 35,9%'nin üzerinde). Benzer şekilde, küresel CNC makine pazarının 2021'den 2028'e kadar 7,3%'lik bir Yıllık Bileşik Büyüme Oranı (CAGR) ile büyümesi beklenmektedir.

Bu işleme tekniği hız, doğruluk, tasarım esnekliği ve sıkı toleranslar için standartları belirlemiştir. İşleme operatörlerinin 50%'sinin kabul ettiği gibi, pürüzsüz yüzeylere sahip hassas şekiller oluşturmaya yardımcı olur.

Dünya çapındaki birçok imalat endüstrisi, profesyonel tasarımcılar ve uzman mühendisler arasında bir ortaklık gerektiren yüksek hassasiyetli işlemeye bağlıdır. Tasarımcılar, yerleşim planlarının oluşturulmasından ve bunların üretim talimatlarına dönüştürülmesinden sorumludur.

Bu makalede hassas işleme anlayışı, uygun malzeme seçiminde dikkat edilmesi gereken hususlar, CNC işleme süreci ve uygulaması ele alınacaktır.

Hassas CNC İşlemeyi Anlamak

CNC işleme, hızı, hassasiyeti ve sıkı CNC toleranslarını tutma yeteneği nedeniyle son derece hassas bir üretim sürecinin zirvesini temsil eder. Bu süreç metal, ahşap, cam ve diğer malzemelerden kesin şekiller oluşturulmasına yardımcı olur. Her bir özel üreticinin özü, hassas mühendislik uygulamalarına dayanan rekabetçi bir üretim ortamıdır. Bu süreci anlayalım ve CNC işlemede hapishanelere nasıl ulaşılacağını öğrenelim.

CNC İşleme Süreci

CNC işleme, makine hareketlerini kontrol etmek için bilgisayar kodu kullanan modern bir üretim tekniğidir. Metal bileşenler oluşturmak için ve bileşenlerin aynı olması gerektiğinde yaygın olarak kullanılır. CNC işleme yöntemi, programlanmış komutların kullanılmasını içerir. Bu komutlar kesici takımların hareketlerini kontrol ederek karmaşık şekillerin doğru ve tekrarlanabilir bir şekilde üretilmesini sağlar.

CNC Tezgahının Kritik Bileşenleri 

CNC işleme, üretim için gereken sıkı toleransları oluşturmak için birlikte çalışan farklı bileşenlerle karmaşık olabilir. Bazıları aşağıdakileri içeren birçok önemli parçadan oluşurlar:

1. Mil
2. Akslar
3. Alet Değiştirici
4. Kontrol Ünitesi

Mil

Bu bileşen, CNC işleme sürecinde hayati bir rol oynayarak kesici takımı veya iş parçasını tutar ve döndürür. Hızı ve gücü, malzeme kaldırma işleminin etkinliğini belirler.

Akslar

CNC işleme, kesici takımın farklı yönlerde hareket etmesini sağlayan çeşitli aksları içerir. Bu çok eksenli süreç, karmaşık tasarımların ve hassas işlenmiş bileşenlerin üretilmesine olanak tanır.

Alet Değiştirici

Takım değiştiriciler, üretkenliği artırmak ve manuel müdahaleleri azaltmak için birden fazla kesme takımı arasında otomatik olarak geçiş yapar. Bu kilit bileşen, farklı geometrilere sahip hassas parçaların üretilmesi için gereklidir.

Kontrol Ünitesi

Kontrol ünitesi CNC programlama dillerini (G kodu ve M kodu) yorumlar ve makinenin hareketlerini yönlendirir. G kodu programlaması takımın konumunu ve hızını kontrol eder. M kodu, soğutma sıvısı kontrolü ve takım değişiklikleri gibi yardımcı işlevleri yönetir.

CNC Programlama Dilleri

1. G-kodu

CNC işlemede kullanılan ve takımın yol hızını ve hareketlerini belirleyen birincil programlama dilidir.

2.  M kodu

M kodu, iş milinde tornalama veya takım değiştirme gibi makineye özgü işlevleri yöneterek G kodunu tamamlar. Bu, verimli çalışma ve hassas parçaların üretimi için kritik öneme sahiptir.

CNC işlemede hassasiyet nasıl elde edilir?

Modern üretimin bir parçası olarak CNC işleme, doğru ve ayrıntılı parçalar oluşturmak için hassas işleme yöntemlerine bağlıdır. Hassasiyet için CNC frezelemede hassas işlemenin temel yönlerini keşfedelim.

Makine Takım Doğruluğu ve Kalibrasyonu

CNC işlemede hassasiyet teknikler aletlerin doğruluğuna ve kalibrasyonuna bağlıdır. Düzenli bakım ve hassas kalibrasyonlar, makinenin doğru şekilde çalıştırılması için gereklidir. Bu, hataları azaltabilir ve yüksek kaliteli parçaların üretilmesini sağlayabilir.

Kesici Takım Seçimi ve Bakımı

Malzeme ve uygulama için kesme aletlerinin doğru seçimi ve bakımı, verimli malzeme kaldırma ve yüzey kalitesi sağlar. Bileme ve aşınmış olanların değiştirilmesi gibi düzenli takım bakımı, kusurları önler ve hassasiyeti artırmaya yardımcı olur.

Güvenli İşleme için İş Parçası Bağlama Teknikleri

Güvenli iş tutma prosedürleri, kesme sırasında hata oluşturması muhtemel istenmeyen kaymaları önler. İş parçasını yerinde sabitlemek için çeşitli yöntemler kullanılır. Bunlar arasında mengeneler, kelepçeler ve diğer özel fikstürler bulunur. Bu tür yöntemler, belirli, kesin şekillerde dilme ve kesmeye ve ürünlerin formunu korumaya yardımcı olur.

Soğutma Sıvısı Seçimi ve Uygulaması

Uygun soğutma sıvısı seçimi, hassasiyeti etkileyebilecek ısı ve sürtünmeyi azaltır. Doğru soğutma sıvısı seçimini uygulayarak, uygulamaları takım ömrünü ve yüzey kalitesini korur ve aşırı ısınmayı önler. Alüminyum CNC işleme sürecinin ve diğer hassas işlemlerin boyutsal doğruluğunu sağlar.

Hassas CNC İşleme için Malzeme Seçimi

Hassas CNC işleme süreçleri, genellikle metal, plastik ve ahşap dahil olmak üzere çeşitli kategorilerde sınıflandırılan geniş bir malzeme yelpazesini işler.

Alüminyum Neden Hassas CNC İşleme için Yaygın Bir Seçimdir?

Alüminyum, CNC işleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Nispeten hafif, güçlü, kolay işlenebilir, korozyona dayanıklı ve çok genel amaçlıdır. Bu özellikler, alüminyumu çok sayıda otomotiv, havacılık, inşaat ve endüstriyel uygulama için değerli kılmaktadır.

Hafif ama Güçlü

Alüminyum, hafif ancak güçlü olmanın benzersiz bir kombinasyonunu sunar. Bu özellikler, yapısal bütünlükten ödün vermeden ağırlık ve mukavemet faktörlerinin önemli olduğu uygulamalar oluşturmak için idealdir.

Mükemmel İşlenebilirlik

Alunimun, işlenebilir özelliklerinden biri nedeniyle CNC işlemede tercih edilir. Makinenin parçayı hızlı bir şekilde kesmesini, karmaşık şekiller oluşturmasını ve işleme süresini ve takımlardaki aşınmayı azaltarak hassas bir şekilde bitirmesini sağlar.

İyi Korozyon Direnci

Bu malzeme, mükemmel korozyon direnci sağlayan doğal bir oksit tabakası üretir. Bu özellikle neme ve kimyasallara maruz kalan ortamlarda faydalıdır. Bu özellik, bakım ihtiyaçlarını azaltarak parçaların ömrünü uzatır.

Çeşitli Alaşımlarda Çok Yönlülük

Alüminyum, her biri çeşitli kullanımlar için belirli özelliklere sahip farklı türlerde gelir. Bu, mühendislerin projeleri için en iyi türü seçmelerine olanak tanıyarak iyi performans ve maliyet etkinliği sağlar.

Doğru CNC Frezeleme için Alüminyum Alaşımlarını Anlama

Hassas CNC işleme için mükemmel malzemeyi seçerken, popüler alüminyum alaşımlarını anlamak önemlidir. Her alaşım, farklı işlevsel ve performans gereksinimlerine katkıda bulunan benzersiz özelliklere sahiptir.

6061 T6 Alüminyum üzerine odaklanın: Özellikler, Uygulamalar

6061 T6 alaşımı mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve hassas CNC işlemede yaygın olarak kullanılır. Yüksek mukavemete, mükemmel korozyon direncine ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Bu alaşım yapısal bileşenler ve hassas makine bileşenleri için kullanılır.

6061 T6 Alüminyum vs 7075

7075 alüminyum alaşımı 6061 alaşımından daha güçlüdür, bu da onu yüksek gerilimli uygulamalar için ideal kılar. Daha az işlenebilir ve 6061'den daha pahalıdır. Bununla birlikte, 6061 daha iyi bir güç, işlenebilirlik ve maliyet dengesi sunar.

6063 Alüminyumdan Kısaca Bahsetmek      

6063 alüminyum, mükemmel finisaj özellikleri nedeniyle mimari uygulamalarda sıklıkla kullanılan yaygın bir alaşımdır. 6061'den daha az yoğundur ve yüksek gerilimli uygulamalar için uygun değildir.

Malzeme Seçimi için Ek Hususlar

Malzeme seçimleri, projenizi en iyi hale getirmek için parça işlevselliği, ağırlık kısıtlamaları ve maliyet gibi ek hususları içerir. Bu hususlar, seçilen malzemenin teknik ve ekonomik gereklilikleri karşılamasını sağlar.

Parça İşlevselliği ve Mukavemet Gereksinimleri

Parçanın işlevselliği ve yapısal gereksinimleri, benzersiz özelliklerine göre değişen uygun malzemelere bağlıdır. Farklı uygulamalar, 6061 ve 7075 gibi alaşımlar arasındaki seçimi etkileyen farklı güç ve dayanıklılık seviyelerine ihtiyaç duyar.

Ağırlık Kısıtlamaları

Ağırlık kısıtlamaları, havacılık ve otomotiv uygulamalarının oluşturulmasında birincil faktördür. Alüminyumun hafif özellikleri, mukavemet veya performanstan ödün vermeden genel bileşenin ağırlığını azaltır.

Maliyet Faktörleri

Belirli nesneler için uygun malzemeyi seçerken maliyet faktörleri önemlidir. Çok yönlü alaşımlara sahip malzemeler benzer özelliklere sahiptir, ancak 7075 gibi bazıları daha pahalıdır. Malzeme maliyetini belirli faydalarla dengelemek projeyi uygulanabilir hale getirir ve bütçeye uyulmasını sağlar.

Hassas Metal Parçalar için İşleme Süreci

Mühendisler, havacılık, otomotiv ve elektronik gibi çeşitli endüstriler için son derece uygun olan hassas metal parçalar oluşturmak için CNC işleme sürecini tercih etmektedir. Bu süreç, sıkı toleranslar ve karmaşık geometriler elde etmek için bilgisayar kontrollü makinelerin geliştirilmesini içerir.

Hassas Parçalar için Kullanılan CNC İşleme Süreçleri Türleri

CNC işleme, hassas işlenmiş bileşenleri oluşturmak için çeşitli süreçler sunar; her yöntem farklı uygulamaların ve uyumluluk seviyelerinin kriterlerini karşılar.

3 Eksenli Frezeleme: Temel Prensip ve Yetenekler

3 eksen, CNC işlemede en basit frezeleme türüdür. Farklı özellikler ve şekiller oluşturmak için iş parçasını üç eksen boyunca hareket ettirir. Bu işlem düz yüzeyli, yarıklı ve delikli bileşenler üretir.

4 ve 5 Eksenli Frezeleme: Karmaşık Geometriler için Avantajlar

4 ve 5 eksenli Frezeleme yetenekleri, ek eksenler boyunca dönme hareketleri nedeniyle 3 eksenden daha yüksektir. Bu süreçler, üç eksenden daha fazlasını gerektirecek karmaşık geometrilerin ve karmaşık tasarımların üretimini kolaylaştırır.

CNC Tornalama: Rotasyonel Parçalar için Uygun

CNC tornalama prosedürü sırasında, kesici takım silindirik veya konik şekiller oluşturmak için bir veya iki eksen boyunca hareket ederken parça döner. Bu yöntem şaftlar, burçlar ve diğer yuvarlak bileşenler gibi dönel parçaların üretilmesine yardımcı olur.

İşleme Sırasında Hassasiyeti Etkileyen Faktörler

Metal parçaların CNC ile işlenmesinde hassasiyet elde etmek, parçaların nihai kalitesini ve doğruluğunu etkileyen çeşitli faktörlerden geçer.

Takım Yolu Optimizasyonu

Takım yolunun iyi planlanmış bir optimizasyonu, döngüyü hızlandırmak ve hassasiyeti artırmak için kesici takımın en verimli rotayı izlemesini sağlar. Gereksiz hareketleri en aza indirir ve tutarlı bir kesme kuvveti üreterek daha fazla hassasiyet sağlar.

İlerleme Hızları ve Kesme Hızları

İlerleme hızı ve kesme hızı, eşleşen parça kalitesini etkiler. İlerleme hızları, kesici takımın malzeme içinde nasıl ilerlediğini gösterir. Kesme hızı, takımın malzeme yüzeyindeki hareket hızını temsil eder. Doğru dengeleme tekniği, malzemenin verimli bir şekilde çıkarılmasına ve takım aşınmasının önlenmesine yardımcı olur.

Takım Sapmasını ve Titreşimi En Aza İndirme

Takım sapmalarını ve titreşimleri en aza indirmek, nihai parçayı yüksek doğruluk ve hassasiyetle oluşturmak için çok önemlidir. CNC işleme sırasında bu hususların ihmal edilmesi aşırı kuvvete, düz olmayan yüzeylere ve boyutsal hatalara neden olabilir. Bu nedenle, rijit geçiş ücreti tutucuları kullanmak, kesme koşullarını optimize etmek ve doğru takımı seçmek beklenmedik hata olasılığını azaltabilir.

Hassas İşlenmiş Bileşenlerin Uygulamaları

Hassas işlenmiş bileşenler, doğruluk, güvenilirlik ve yüksek kaliteli uygulamalar gerektiren sayısal platformlarda kritik öneme sahiptir. Alüminyum CNC işleme, katı spesifikasyonları ve performans gereksinimlerini karşılayan karmaşık, özel parçalar yapmak için tipik olarak en popüler olanıdır.

Hassas CNC İşlemeye Güvenen Sektörler

• Havacılık ve Savunma
• Otomotiv ve Taşımacılık
• Tıbbi Cihazlar ve Elektronik
• Prototipleme ve Ürün Geliştirme

Havacılık ve Savunma

Havacılık ve savunma endüstrileri, uçak bileşenleri, motor parçaları ve karmaşık montajlar oluşturmak ve bunların aşırı koşullar altında güvenliğini ve performansını sağlamak için hassas işlemeden yararlanır.

Otomotiv ve Taşımacılık

Üreticiler, otomotiv ve ulaşım sektörleri için son derece dayanıklı ve işlevsel bileşenler oluşturmak üzere hassas CNC eşleştirme yöntemlerini benimsemektedir. Bunların uygulamaları arasında motor parçaları, şanzıman ürünleri ve diğer kritik unsurlar yer almaktadır.

Tıbbi Cihazlar ve Elektronik

Tıp ve elektronik endüstrileri, tıbbi implantlar, cerrahi aletler, elektronik muhafazalar ve ısı alıcıları yapmak için hassas işleme kullanır.

Prototipleme ve Ürün Geliştirme

Prototipleme ve ürün geliştirme, özelleştirilmiş prototipler ve küçük miktarlı üretim parçaları oluşturmak için CNC işlemeyi kullanır, bu da yeni ürünlerin hızlı bir şekilde prototiplenmesine ve yeniden değerlendirilmesine olanak tanır.

Hassas İşlenmiş Bileşenlere Örnekler

• Uçak Parçaları, Motor Bileşenleri
• Tıbbi İmplantlar, Cerrahi Aletler
• Elektronik Gövdeler ve Isı Alıcılar
• Özel Prototipler ve Düşük Hacimli Üretim Parçaları

Uçak Parçaları, Motor Bileşenleri

Zorlu çalışma koşullarında, yüksek hassasiyetli motor ve uçak bileşenleri, havacılık ve uzay endüstrisindeki ürünlerin daha fazla güvenlik ve daha iyi uygulanabilirliğini sağlar.

Tıbbi İmplantlar, Cerrahi Aletler

Hassas CNC işleme olarak bilinen bir süreçle yapılan tıbbi implantlar ve aletler gibi araçlar en iyi güvenlik önlemlerini ve performansı sağlar.

Elektronik Gövdeler ve Isı Alıcılar

CNC işleme süreci, hassas bileşenleri koruyan ve ısı dağılımını etkin bir şekilde yöneten gerekli hassas işleme ile elektronik muhafaza ve ısı alıcıları sağlar.

Özel Prototipler ve Düşük Hacimli Üretim Parçaları

Hassas CNC işleme ayrıca özel prototipler ve düşük hacimli üretim parçaları üretir, çünkü bunlar değerlendirme için ayrıntılı ve doğru modellerdir.

Sonuç:

Yüksek doğruluk, doğru ve güvenilir bileşenler üretmek için çok önemli bir endüstri gereksinimidir. İşte bu noktada yüksek hassasiyetli CNC işleme önemli bir rol oynamaktadır. Bu teknoloji, işleme kolaylığı ve yüksek doğruluk gibi çeşitli avantajlara sahiptir. Uygulamaları arasında uçak bileşenleri ve motorları, implantlar gibi tıbbi kullanımlar ve gövde parçaları gibi elektronik kullanımlar yer almaktadır. Hassas CNC işlemede yaklaşan ilerlemeler, gelişmiş otomasyon ve yapay zekanın optimizasyon ve gelişmiş malzemelere entegrasyonunu içerebilir. Kuşkusuz, CNC işlemedeki ilerlemeler daha da sofistike ve doğru üretim stratejileri yaratacaktır.