We use aluminum every day. It is used in cars, homes, factories, and other places. There are many reasons behind aluminum’s popularity. One of the most crucial reasons is the aluminum’s strength against weight ratio. Another critical factor here is the “Alüminyumun Erime Noktası.” becauase lot of aluminum parts that may need casting, in that case we need to know what is melting point of aluminum alloy so that we could set up the right temperature for our melting oven.
Aluminum typically has a low melting point compared to SS or CS. Because of this, it is easy to process and handle and is widely used in many industries. Houses, cars, aircraft, computers, and many others are typical examples. of course lightweight is another advantages of alumnum alloy, that is reason many of car parts are using alümi̇nyum döküm products.
Aluminum is also very resistant to corrosion. But if you’re working with aluminum, there’s a critical point to consider: The Melt Point of Aluminum. Streigth of aluminum and surface finish of aluminum. All of those are very important when you plan to sue aluminum or alumnum alloy for your project. in today we are focus on aluminum melting point topic, of course you could go to advantages and disadvantages of aluinum die casting to know more about aluminum alloy material.
In general, aluminum’s melting sıcaklık is 660.32 degrees Celsius. Most processing and handling jobs are conducted based on this value. Some conventional processes include welding, casting, extrusion, and heat treatment. This information is essential to engineers and manufacturers to set the correct temperatures. Here, the melting point of aluminum can be used as a threshold.
The aluminum melting point is involved in all stages of aluminum processing, from heating to other activities. It impacts issues with storage, transport, and even the material to be used. With aluminum alloys, this threshold varies slightly. Therefore, when looking for aluminum as a material to use for a particular project, you may want to to know what temp does aluminum melt.
Other other handle, different type of aluminum have little different melting sıcaklık as well, for example aluminum 6061 will have differnt melting point than aluminum 7075, when use aluminum material for your project you need to think about which type of aluminum do you plan to use, if you are not sure about this, you are welcome to contact us, we are a China aluminum die casting manufacturer that have been working in aluminum alloy prouucts over 18 years, we can suggest you the right aluminum material according to your requirement.
Bu makalenin konusu "Ne Alüminyumun Erime Noktası." Esas olarak alüminyumun geniş bir erime noktası aralığını tartışacaktır. Ayrıca, bu değeri hangi faktörlerin etkilediğini de öğreneceksiniz. Bu makalenin, çeşitli alüminyum türleri ve bunların erime noktaları hakkında daha fazla bilgi edinmenize yardımcı olacağına inanıyoruz.
Alüminyumun Erime Noktası Nedir?
Bu alüminyumun erime noktası sıvılaşmaya başladığı yerdir. Bu noktada malzeme önemli bir dönüşüm geçirir. Süreci bir kapta gözlemlerseniz dönüşümü görebilirsiniz. Erime noktasında, alüminyum katı veya sert bir formdan sıvı bir hale geçmeye başlar.
Alüminyum için bu değişim tam olarak 660,3°C veya 1220,54 Fahrenheit derecede gerçekleşir. Erime sürecinin genellikle üç ana aşaması vardır. İlk olarak, alüminyum katı halde kalır ve 660,32 santigrat derecenin altında kalır. İkincisi, alüminyum 660,32 santigrat derecede olan geçiş noktasına girer. Son olarak, sıcaklık 660,32 santigrat derecenin üzerine çıktığında alüminyum sıvıya dönüşür.
Bu sadece bir sayı olabilir, ancak birçok uygulamada çok önemlidir. Mühendislere alüminyumun taşınması, işlenmesi ve kullanılması için güvenilir bir kılavuz sağlar. Ancak, bu erime noktası alüminyumun türüne bağlı olarak değişebilir.
Genel olarak alüminyumu üç ana kategoride sınıflandırabiliriz: ticari, ikili ve döküm alaşımları.
Ticari Alaşım Serisi
Ticari alaşımlar, ailedeki birincil alüminyum kaliteleridir. Günlük uygulamalar için "başvurulacak" seçeneklerdir. İnsanlar bunları inşaat, nakliye veya ambalajlamada yaygın olarak kullanırlar. Bu alaşımlar alüminyumu magnezyum veya silikon gibi çeşitli elementlerle birleştirir. Bu karışımın arkasındaki birincil neden, mukavemet ve korozyon direnci sağlamaktır. Güvenilir ve çok yönlüdürler ve her yerde kullanılırlar.
| Alaşım Adı | Alüminyumun Erime Noktası |
| Alaşım 2024 | 500 ila 635°C |
| 3003 Al alaşım | 643 ila 654°C |
| Alüminyum Alaşım 6061 | 582 ila 652°C |
| 7075 Al alaşım | 477 ila 635°C |
| A356 Alüminyum Alaşım | 667 ila 796°C |
İkili Alaşım Sistemleri
İkili alaşım sistemleri basit ama etkilidir. Alüminyumu sadece bir elementle birleştirirler, dolayısıyla "ikili" adını alırlar. Bu alaşımlar, karışımı basit tutarak belirli özellikleri güçlendirmeye odaklanır. İkili alaşımlar gibi hafif ama çok sağlam bir şeye ihtiyacınız varsa, en iyi işi burada yapın. Bu alüminyum alaşımları özel makinelerde ve elektronikte yaygın olarak kullanılmaktadır.
| Alaşım Adı | Alüminyumun Erime Noktası |
| Al-Cu | 548°C |
| Al-Si | 577°C |
| Al-Mg | 600°C |
| Al-Zn | 382°C |
Die Casting Aluminum Alloys
Aluminum Casting alloys are used to feed molten aluminum into döküm kalıpları. They have a very high melting range. These alloys are typically easy to shape and work well under high temperatures. People use them for intricate designs or precision casting alloy parts. These aluminum alloys are built to withstand heat and pressure. People widely use them in high-stress environments.
Below are some of aluminum alloys with their melting points:
| Alaşım Adı | Alüminyumun Erime Noktası |
| A360 Alüminyum Alaşım | 1030 ila 1100°C |
| A380 Alüminyum Alaşım | 1000 ila 1100°C |
| A413 Alüminyum Alaşım | 1070 ila 1080°C |
Why Is Aluminum Melting Temperature Important?
Bu alüminyumun erime noktası affects almost every aspect of its use in manufacturing. It tells you exactly when the aluminum alloy will soften and mold. Understanding the melting point keeps your process efficient and safe when handling aluminum. You must understand the melting temperature of aluminum for three main reasons.
Malzeme Taşıma
In material handling, knowing the melting point of aluminum can prevent costly errors. When aluminum is near its melting temperature, it needs extra care. Overheating is a common problem when handling aluminum. Sometimes, you might find defects like warping or degradation, which are common symptoms of overheating. In this case, if you are aware of the alüminyumun erime noktası, you can reduce this at the highest level.
Yüzey Koruma
Yüzey koruması aynı zamanda sıcaklık farkındalığına da bağlıdır. Alüminyum erime noktasına yaklaştığında, yüzey hasarına karşı daha savunmasız hale gelir. Kaplamalar ve anodize katmanlar alüminyumun yüzeyini korur ancak belirli sıcaklıkları aştıklarında bozulabilirler. Bu nedenle, alüminyumun spesifik erime noktasını bilmeniz gerekir.
Ekipman ve Araçlar
Alüminyum üzerinde kullanılan her alet erime noktasından etkilenir. Yüksek sıcaklıklar genellikle alüminyumun erime eşiğine yakın çalışırken bozulmayan özel aletler gerektirir. Sıcak alüminyum için doğru ekipmanın kullanılması daha güvenli bir çalışma alanı sağlar ve alet aşınmasını ve yıpranmasını en aza indirir.
Yaygın Alüminyum Alaşımlarının Erime Noktaları
Alüminyum alaşımları günümüz dünyasında en yaygın kullanılan alüminyumdur. Hafif mukavemetten korozyon direncine kadar her şeye sahiptirler. Ancak burada öne çıkan önemli bir faktör erime noktasıdır. Alüminyumun erime noktasını bilmenin neden çok önemli olduğunu zaten biliyorsunuz. Her alaşımın kendine özgü bir erime aralığı olduğunu unutmayın.
| Alaşım | 2024 | 3003 | 5052 | 6061 | 7075 |
| Yoğunluk | 2,78 g/cc | 2,73 g/cc | 2,68 g/cc | 2,7 g/cc | 2,81 g/cc |
| Erime Noktası | 502 - 638°C | 643 - 654°C | 607 - 649°C | 582 - 652°C | 477 - 635°C |
Alüminyumun Erime Noktası 2024
Aluminum 2024 is known for its unique strength and fatigue resistance. Due to its strength-to-weight ratio, this alloy is frequently used in aerospace applications. The melting temperature for aluminum 2024 is between 500 degrees and 638 degrees Celsius.
Aluminum 2024 isn’t the best for corrosion resistance, so it’s often paired with a protective layer or treated with anodizing. If you’re considering heat-treating this alloy, note that its melting temp needs precision. A slight misstep might compromise its structural integrity.
| Bileşen | Ağırlık % |
| Al (Alüminyum) | 90.7 - 94.7 |
| Cr (Krom) | 0.1 |
| Cu (Bakır) | 4.9 |
| Fe (Demir) | 0.5 |
| Mg (Magnezyum) | 1.2 - 1.8 |
| Mn (Manganez) | 0.3 - 0.9 |
| Diğer (her biri) | 0.05 |
| Diğer (toplam) | 0.15 |
| Si (Silisyum) | 0.5 |
| Ti (Titanyum) | 0.15 |
| Zn (Çinko) | 0.25 |
Alüminyum 3003'ün Erime Noktası
Daha fazla korozyon direncine ve iyi bir mukavemete ihtiyacınız varsa bu alüminyum alaşımını düşünün. Erime noktası 643 ila 654 santigrat derece arasındadır, bu da onu nispeten yüksek sıcaklık uygulamaları için yaygın bir seçim haline getirir.
Unlike 2024, aluminum 3003 is not very strong. However, it is malleable and easy to work with. Its higher melting temperature makes it ideal for handling welding and bending work.
| Bileşen | Ağırlık % |
| Mn (Manganez) | 1.1 - 1.5 |
| Fe (Demir) | 0.7 |
| Cu (Bakır) | 0.2 |
| Mg (Magnezyum) | 0.05 |
| Si (Silisyum) | 0.6 |
| Zn (Çinko) | 0.1 |
| Al (Alüminyum) | Denge |
| Diğer (her biri) | 0.15 |
Alüminyum 5052'nin Erime Noktası
If you are looking for an aluminum alloy with both strength and flexibility, Aluminum 5052 is the best choice. This alloy material is prevalent for superior corrosion resistance. People mostly prefer this aluminum alloy for marine environments and fuel tanks. This aluminum melting point generally ranges from 607 to 649 degrees Celsius.
Alüminyum 5052, mukavemeti artırmak için ısıl işleme iyi yanıt vermez. Bununla birlikte, son derece işlenebilirdir. Kolayca şekillendirebilir, bükebilir veya kaynak yapabilirsiniz, bu da onu çeşitli uygulamalar için çok yönlü hale getirir.
| Bileşen | Ağırlık % |
| Al (Alüminyum) | 95.7 - 97.7 |
| Cr (Krom) | 0.15 - 0.35 |
| Cu (Bakır) | 0.1 |
| Fe (Demir) | 0.4 |
| Mg (Magnezyum) | 2.2 - 2.8 |
| Mn (Manganez) | 0.1 |
| Diğer (her biri) | 0.05 |
| Diğer (toplam) | 0.15 |
| Si (Silisyum) | 0.25 |
| Zn (Çinko) | 0.1 |
Alüminyum 6061'in Erime Noktası
Alüminyum 6061 yapısal uygulamalar için idealdir. Güçlü ve korozyona dayanıklıdır ve kaynak yapabilirsiniz. Alüminyum alaşım 6061'in erime noktası tipik olarak 582 ila 652 santigrat derece arasındadır. Bu malzeme ayrıca bir miktar esneklik sunar. Sadece dayanıklı değil, aynı zamanda çok hafif bir alüminyum alaşımıdır.
Alüminyum 6061, bisiklet çerçeveleri, köprüler ve makine parçaları için yaygın olarak kullanılmaktadır. Mukavemet, şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirliği dengeleyebilir.
| Al (Alüminyum) | 95.8 - 98.6 |
| Cr (Krom) | 0.04 - 0.35 |
| Cu (Bakır) | 0.15 - 0.4 |
| Fe (Demir) | 0.7 |
| Mg (Magnezyum) | 0.8 - 1.2 |
| Mn (Manganez) | 0.15 |
| Diğer (her biri) | 0.05 |
| Diğer (toplam) | 0.15 |
| Si (Silisyum) | 0.4 - 0.8 |
| Ti (Titanyum) | 0.15 |
| Zn (Çinko) | 0.25 |
Alüminyum 7075'in Erime Noktası
If you are looking for more strength, aluminum 7075 is an option you can consider. This aluminum alloy is famous for its high strength-to-weight ratio. It is often used in aircraft and automotive applications. This aluminum melting point lies between 477 and 635 degrees Celsius.
Ancak daha düşük erime aralığı bazı dezavantajları da beraberinde getirir. Alüminyum 7075 oldukça güçlü olsa da, 5052 gibi diğer alaşımlar kadar korozyona dayanıklı değildir. Performansını en üst düzeye çıkarmak için yüzeyi oksidasyondan korumak üzere kaplayabilir veya anotlayabilirsiniz. Düşük erime noktası, ısıl işlem sırasında dikkatli kullanılması gerektiği anlamına da gelir.
| Bileşen | Ağırlık % |
| Al (Alüminyum) | 87.1 - 91.4 |
| Cr (Krom) | 0.18 - 0.28 |
| Cu (Bakır) | 1.2 - 2 |
| Fe (Demir) | 0.5 |
| Mg (Magnezyum) | 2.1 - 2.9 |
| Mn (Manganez) | 0.3 |
| Diğer (her biri) | 0.05 |
| Diğer (toplam) | 0.15 |
| Si (Silisyum) | 0.4 |
| Ti (Titanyum) | 0.2 |
| Zn (Çinko) | 5.1 |
Alüminyumun Erime Noktasını Etkileyen Faktörler
Bu alüminyumun erime noktası sabit değildir. Bileşimi, fiziksel özellikleri ve üretim süreçleri dahil olmak üzere çeşitli faktörler onu etkiler. Bu faktörler, alüminyumun katıdan sıvıya ne zaman geçeceğini büyük ölçüde belirler.
Alaşım Bileşimi veya Saflık Seviyeleri
Saf alüminyumun erime noktası tipik olarak 660,32 santigrat derece civarındadır. Bununla birlikte, endüstride saf alüminyum her zaman pratik değildir. Mukavemet, esneklik ve dayanıklılığı artırmak için genellikle diğer elementlerle alaşım haline getirilir.
Bakır, magnezyum, silikon ve çinko gibi elementler genellikle alüminyuma eklenir. Bu elementler alüminyumun farklı uygulamalara dayanmasına yardımcı olur ancak erime davranışını değiştirir. Örneğin, 6061 alüminyum alaşımının erime noktası 582 ila 652 derecedir ve saf alüminyumunkinden daha düşüktür. 6061 alüminyum alaşımında krom, bakır, demir, magnezyum ve daha fazlasını bulabilirsiniz.
Saf metallerin aksine, alaşımların genellikle tek ve keskin bir erime noktası yoktur. Bunun yerine, bir erime aralığına sahiptirler. Malzeme daha düşük bir sıcaklıkta erir ve tamamen sıvılaşmadan önce duygusal faza girer. Bu aralık bileşime göre değişir ve alaşımın kullanıldığı süreci etkileyebilir.
Isıl İşlem Yöntemleri
Isıl işlem, alüminyumu moleküler düzeyde yeniden şekillendirebilir. Bazen, döküm veya ekstrüzyondan sonra, ürününüz daha önce olduğu gibi davranmayabilir. Bu durumda, ısıl işlem alüminyumun özellikleri üzerinde bir sıfırlama düğmesi gibi davranır. Çeşitli ısıl işlem yöntemleri alüminyumun erime noktasını etkiler.
Söndürme
Su verme, alüminyumun belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından soğutulmasını içerir. Su verme alüminyumun erime noktasını mutlaka düşürmese de, mikro yapısını değiştirir. Bazı durumlarda, su verilmiş alüminyum daha az homojen bir şekilde eriyebilir.
Tavlama
Tavlama, su vermenin tam tersidir. Alüminyumu ısıtır ve ardından yavaşça soğutur. Sonuç olarak alüminyum parçalar daha yumuşak ve sünek hale gelir. Tavlama iç gerilimi azaltır. Daha tutarlı erime davranışı yaratabilir. Tavlanmış alüminyum yüksek hassasiyet sunduğundan, genellikle metal dökümde kullanılır.
Çökelme Sertleşmesi
Bu işlem, alüminyum alaşımlarını ısıtarak ve soğutarak mukavemetini artırır. Bu ısıl işlem yöntemi çok kontrollü bir ortamda yapılır.
Çökelme sertleşmesi genellikle erime noktasını düşürmez. Ancak sıcaklık stabilitesini artırır.
Fiziksel Özellikler
Fiziksel özellikler de alüminyumun erime noktasını büyük ölçüde etkiler. Tane boyutu, gerilim seviyeleri ve numune boyutu kritik faktörlerden bazılarıdır.
Tane Büyüklüğü
Metallerde tane boyutu, metalde oluşan tek tek kristallerin boyutunu ifade eder. İnce taneler ve büyük taneler farklı erime davranışlarına sahiptir.
Daha küçük taneler güç kattığı için erime noktasını biraz yükseltebilir. Ancak daha büyük taneler erime noktasını düşürebilir. Daha büyük taneli alüminyumla düşük sıcaklık uygulamalarında çalışmanın kolay olduğunu unutmayın.
Stres ve Gerilme
İhtiyaçlarınıza göre alüminyumu gerebilir, bükebilir, esnetebilir veya sıkıştırabilirsiniz. Bunları yaptığınızda alüminyum parça iç yapısında bir değişim yaşar.
Gerilmiş alüminyumdaki gerilmeden kaynaklanan iç enerji, erimeyi başlatmak için gereken enerjiyi azaltabilir, böylece daha düşük sıcaklıklarda eriyebilir.
Örnekleme Boyutu
Numune büyüklüğü de özellikle laboratuvar testlerinde erime noktaları açısından önemlidir. Büyük numuneler daha tutarlı erime davranışına sahip olma eğilimindedir. Öte yandan, daha küçük numuneler yüzey alanı etkileri nedeniyle değişken erime aralıkları sergileyebilir.
Kimyasal Özellikler
Bildiğiniz gibi, saf alüminyum ve alaşımları arasındaki fark. Bu alüminyumların her biri benzersiz kimyasal özellikler sağlayabilir. Sonuç olarak, her bir alüminyumdan farklı erime elde edebilirsiniz.
Ancak oksidasyon alüminyumun erime sıcaklığını da etkiler. Alüminyum doğal olarak korozyona dayanıklı olsa da, zorlu koşullar altında yine de korozyona uğrayabilir. Korozyon tabakası alüminyumun erime davranışını etkileyebilir.
Endüstriyel Uygulama ve İşlemede Erime Noktası
Alüminyum erime noktası hemen hemen her alüminyum fabrikasında gereklidir. İşleme veya alüminyum parçaların olduğu yerlerde, alüminyumun erime noktası çok önemli bir faktördür. Bu bölümde, bazı endüstriyel uygulamalara aşina olacaksınız.
Isıl İşlem
Isıl işlem, erime noktasının kritik olduğu en yaygın uygulamalardan biridir. Bu yöntem tipik olarak alüminyumun gücünü, esnekliğini veya dayanıklılığını değiştirir. Alüminyumun ısıl işlemini yaparken erime noktasının üzerinde daha yüksek bir sıcaklık kullanamazsınız veya çok düşük sıcaklıklarda yapamazsınız. Isıl işlem için optimum sıcaklığı korumalısınız.
Alüminyumun erime noktasının bilinmesi tipik olarak hassas parametrelerin ayarlanmasını sağlar. Bu özellikle tavlama ve çökelme sertleştirmesi için gereklidir.
Metal Döküm
Metal dökümü de büyük ölçüde alüminyumun erime noktasına bağlıdır. Basınçlı döküm, kalıcı kalıp dökümü ve kum dökümü yaygın döküm yöntemleridir.
Alüminyum döküm, metalin erimiş bir duruma ısıtılmasını ve nihai parçanın tam şeklini oluşturmak için kalıplara dökülmesini içerir. Çok fazla ısı uygulanırsa kalıp bütünlüğü zarar görecektir. Öte yandan, çok soğuk olması eksik dolgulara veya görünür kusurlara neden olabilir.
Yöntem ne olursa olsun, amaç pürüzsüz bir döküm sağlamaktır.
Basınçlı Döküm
Die casting is one of the most popular methods for shaping aluminum. This process forces molten aluminum into a die casting mold cavity at high pressure.
Temperature control is vital in alümi̇nyum döküm manufacturing process. Casting parts might weaken if the temperature drifts too close to aluminum’s melting point. In contrast, you risk damaging the die if the temperature is too high. You want uniformity in every casting. In this case, temperature stability can help you get there.
To working with aluminum die casting process, you need to know the melting point of aluminum for the most of aluminum alloys, those including ADC12, A356, A380, LM25, etc.
Kalıcı Kalıp Döküm
Kalıcı kalıp dökümü, basınçlı dökümden farklıdır. Adından da anlaşılacağı gibi, bu yöntemde birden çok kez kullanılabilen kalıcı bir kalıp kullanılır. Alüminyumun erime noktası, kalıp malzemesinin seçiminde önemli bir rol oynar. Kalıp erimiş alüminyumla temas ettiğinden, ısıya dayanması gerekir.
Alüminyum işlemek için yüksek ısıya dayanıklı kalıp malzemesine ihtiyacınız yoktur. Çalışma malzemenizle birlikte ısıya dayanabilecek daha ucuz kalıp malzemesini dikkatlice seçebilirsiniz. Öte yandan, malzeme düşük kaliteli ise daha hızlı aşınacaktır. Her iki durumda da, daha yüksek maliyetler sayabilir ve daha fazla kesinti yaşayabilirsiniz.
Kum Döküm
Kum döküm en basit ve en geleneksel yöntemdir. Alüminyum bir kum kalıba döküldüğünde, erime noktası ne kadar hızlı veya yavaş soğuyacağını belirler. Alüminyum çok hızlı soğursa kalıbı doldurmayabilir. Çok yavaş soğuması ise parçanın yapısal bütünlüğünü etkileyebilir ve birçok soruna yol açabilir.
Ekstrüzyon Süreci
Ekstrüzyon, belirli şekiller oluşturmak için sıcak bir alüminyum kütüğü bir kalıptan geçirmeye zorlar. Makine alüminyumu sürekli olarak ısıtır. Bu durumda, ekstrüzyon işleminin alüminyumun erime noktasını geçemeyeceğine dikkat etmek önemlidir. Bu gereklidir çünkü alüminyumun davranışı erime noktasına ulaştığında öngörülemez hale gelir. Bu nedenle, alüminyum parçalarınız tutarsız şekiller alabilir ve hatta başarısız olabilir.
Alüminyum Kaynak
Erime noktaları konusunda endişelenmeden alüminyum kaynağı yapmak zordur. Alüminyum yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, bu da hızlı ısındığı ve aynı hızla soğuduğu anlamına gelir. Kaynağın işe yaraması için alüminyumun tamamen erimeden kaynaşması için doğru sıcaklığa ulaşması gerekir.
Sıkça Sorulan Sorular
Hangi Metal Daha Hızlı Erir?
Erime hızı tipik olarak termal iletkenliğine bağlıdır. Bakır ve alüminyum genel olarak çok yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Alüminyum 660,32 derece erime noktasına sahipken, bakır 1085 santigrat derece değerine sahiptir.
Saf Alüminyumun Erime Noktası Nedir?
Saf alüminyumun erime noktası 660,32 santigrat derecedir ve alüminyum üretimi ile çalışan herkes için kritik bir sayıdır. Ancak saf alüminyum, alüminyum alaşımlarına göre daha az popülerdir.
Is It Possible to Determine the Identity of The Impurities Based on Melting Temperature?
Yes, you can often get clues about impurities by observing melting behavior. Indeed, it’s the quickest and easiest solution to find the impurities. Pure metal, like aluminum, has a sharp melting temperature. However, if there are impurities, the melting point can drop, or the metal may not reach a border temperature range.
En Düşük Erime Noktasına Sahip Alüminyum Alaşımı Hangisidir?
Alüminyum alaşımı 7075, 477 ila 635 santigrat derece arasında en düşük erime noktasına sahiptir. Bu düşük erime aralığı, bu alaşımı sert lehimleme ve yapıştırma uygulamaları için son derece uygun hale getirir.
Alüminyumun Erime Noktasını Ne Düşürür?
Alüminyumun erime noktasını düşüren önemli bir faktör, belirli elementlerin eklenmesidir. Bildiğiniz gibi, alüminyum 7075 aile içinde en düşük erime noktasını sunar. Kimyasal yapısını incelerseniz, başka elementlere de sahip olduğunu göreceksiniz.
Sıcaklık Alüminyumu Nasıl Etkiler?
Sıcaklığın alüminyum üzerinde önemli bir etkisi vardır. Daha yüksek sıcaklıklarda alüminyum daha yumuşak hale gelir. Daha yumuşak hale gelmenin hem faydaları hem de sınırlamaları vardır. Esas olarak belirli uygulamalara bağlıdır.
Bizimle İletişime Geçin!
If you have any questions, contact our customer support team. GC Mold is specializes in various aluminum cating parts and equipment. The company has the latest machinery for aluminum casting and extrusion. So, you are always welcome to our customer support for any aluminum service.