Zamak die casting technique involves the injection of a zinc-based alloy into a die casting mold under high pressure in order to create intricate, precisely dimensioned zinc alloy parts. The die casting process primarily works with a limited range of metals. Some popular metals are zinc, copper, aluminum, and magnesium. Among these, zinc holds significant importance and is widely used in various applications, such as zamak window components, automotive components, zinc-cast hardware components, and many more. ZAMAK die-casting alloy is the most pervasive zinc alloy.

Zamak die casting products can easily achieve high-quality surface finishes, such as chrome plating, gold plating, painting, and powder coating, which are primarily used for decorative items. This is why many products with a metallic appearance are made from zinc alloys.

Tlakové lití ZAMAK has different types: HPDC, LPDC, and gravity. Because ZAMAK has a low melting point, the HPDC method is primarily preferred, and we typically refer to this type of ZAMAK die casting machine as a tlakové lití za tepla machine; in contrast, an aluminum die casting machine is known as a cold chamber die casting machine.

Tento článek upozorňuje na to, co tlakové lití ZAMAK alloys are and their benefits. Furthermore, it describes the process by which foundries create ZAMAK die-casting parts.

Kupující, zástupci, prodejci nebo dovozci mohou z tohoto článku získat cenné informace. Pokud hledáte kompletního průvodce, abyste porozuměli Tlakové lití ZAMAK, měli byste se poohlédnout právě po této. Pojďme začít.

Co je to Tlakové lití ZAMAK Alloy 

ZAMAK Alloy stands for Zinc, Aluminum, Magnesium, and Copper (Kupfer). It is a German metal alloy name. Zinc is the base material, ranging from 94% to 96%.

ZAMAK alloys offer benefits that make these alloys suitable for die-casting. In short, they provide a low melting point, high fluidity, and a high strength-to-weight ratio. They also offer additional benefits that you will learn about in the following sections.

Slitiny ZAMAK se hojně používají ve slévárnách pro tlakové lití. Tlakové odlitky ze slitin ZAMAK jsou rozšířené v mnoha aplikacích. Tyto odlévané díly mají zásadní význam, od automobilových dílů až po elektroniku a hardware. Jsou také 100% recyklovatelné.

Moreover, they usually come with a wide range of surface finishes. Because they provide excellent adhesion quality, you can apply a variety of surface treatments to ZAMAK parts. Because of this, ZAMAK alloy parts can offer a premium look. Moreover, they are widely used in decorative applications.

Různé typy tlakového lití ZAMAK Alloys

Tlakové lití Slitiny ZAMAK mají mnoho typů nebo tříd. Tato rozmanitost obvykle vzniká z důvodu potřeby pro různé situace. Některé situace například vyžadují vysokou pevnost, zatímco jiné dobrou pružnost.

Tlakové odlitky ZAMAK 3 a ZAMAK 5 jsou dvě oblíbené třídy zinku.  Tlakové lití ZAMAK 3 nabízí dokonalou rovnováhu mezi silou a flexibilitou. Na druhou stranu, tlakový odlitek ZAMAK 5 poskytuje větší pevnost a tvrdost. Obě slitiny se široce používají v různých aplikacích.

V nabídce najdete také další slitiny ZAMAK. Následující tabulka shrnuje různé slitiny ZAMAK. Tabulka upozorňuje na jejich složení, výhody a použití.

Tabulka 1 Tabulka složení slitiny ZAMAK pro tlakové lití

Třída slitiny ZAMAK	Zinek	Hliník	Hořčík	Měď	Další
ZAMAK Stupeň 2	Bilance	4%	0.035%	1%	-
Tlakový odlitek ZAMAK 3	Bilance	3,5 až 4,3%	0,02 až 0,05%	0.25%	Fe <0,1%, Pb <0,005%, Cd <0,004% a Sn <0,003%.
ZAMAK 5 tlakové lití	Bilance	3,5 až 4,3%	0,03 až 0,06%	0,75 až 1,25%	Fe 0,75%, Pb 0,004%, Cd 0,003% a Sn 0,002%.
ZAMAK Třída 7	Bilance	3,5 až 4,3%	0,005 až 0,02%	0.25%	Fe 0,075%, Pb 0,003%, Cd 0,002% a Sn 0,001%.

 Tabulka 2 ZAMAK Die Casting Alloy Summerize Table

Třída slitiny ZAMAK	Funkce	Aplikace
ZAMAK Stupeň 2	Nejsilnější a nejtvrdší slitina ZAMAK	Těžké nástroje a strojní součásti
Tlakový odlitek ZAMAK 3	Průměrná pevnost, pružnost a odlévatelnost	Autodíly, kování a elektrické skříně
ZAMAK 5 tlakové lití	Pevnější a tvrdší než ZAMAK 3, dobrá odolnost proti tečení	Ozubená kola, páky a malé strojní součásti
ZAMAK Třída 7	Nejvyšší flexibilita a plynulost	Elektrické svorky a konektory

Difference Between Zamak 3 and Zamak 5

There aer very less different between zamak 3 and zamak 5, below are some

Feature / Property	Zamak 3	Zamak 5
Copper Content	~0.25%	0,75-1,25%
Strength & Hardness	Moderate strength, balanced properties	Vyšší pevnost a tvrdost
Flexibility / Ductility	Better flexibility and dimensional stability	More rigid, reduced ductility
Odolnost proti korozi	Better corrosion resistance and stability	Slightly lower due to higher copper
Odlévatelnost	Excellent castability and easy machining	Slightly less fluid than Zamak 3
Typické aplikace	Automobilové díly, hardware, elektrické skříně	Gears, levers, machine parts

Finally, you may have a question about when you should use Zamak 3 and when you should use Zamak 5; here is a simple decision. If you need easy casting, good ductility, and corrosion resistance, Zamak 3 is the better choice. If your application requires higher strength, hardness, and wear resistance, Zamak 5 je upřednostňována.

Proč používat slitiny ZAMAK pro tlakové lití?

Existuje mnoho důvodů, proč byste měli používat slitiny ZAMAK. Díky svým výhodám slitiny ZAMAK někdy nahrazují hliníkové odlitky. Tato část pojednává především o výhodách tlakového lití ze slitin ZAMAK.

Důvod #1: Vysoká tekutost

Tekutost se týká toho, jak snadno roztavený kov během lití vtéká do formy pro tlakové lití. Vysoká tekutost umožňuje slitině ZAMAC snadno vyplnit dutinu formy. Díky této vlastnosti můžete vytvářet i složitější konstrukce. Díky této vlastnosti se roztavený kov dostane do každého rohu konstrukce, což zajišťuje vysokou tekutost. Díky tomu můžete získat lépe povrchově zpracované, hotové díly pro tlakové lití.

Důvod #2: houževnatost a vysoká tuhost

Slitiny ZAMAK odlévané pod tlakem jsou houževnaté a odolávají deformaci. Díky tomu jsou tyto slitiny odolné a dobře fungují v nepřetržitém provozu. Slitiny ZAMAK 2 a 5 se vyznačují vysokou tuhostí a houževnatostí.

Důvod #3: Vysoký poměr pevnosti k hmotnosti

Tlakové lití slitin ZAMAK jsou robustní a lehké. Hliník nabízí silnější poměr pevnosti a hmotnosti než ZAMAK. Všimněte si, že pevnost v tahu hliníku je 310 MPa, zatímco ZAMAK má pevnost 280 MPa. Tlakové odlitky ZAMAK se však také hojně používají v různých aplikacích.

Důvod #4: Nízký bod tání

Bod tání tlakové lití slitin ZAMAK se pohybuje v rozmezí 380 až 420 stupňů Celsia (kromě ZAMAK 2). To znamená, že se může rychle roztavit a ztuhnout.

Nízký bod tání má některé výhody:

1. Snižuje náklady na energii.
2. Zrychluje výrobu.
3. Zjednodušuje také výrobu.
4. Zajišťuje méně vad při odlévání kovových dílů.

Důvod #5: Vynikající přilnavost

Vynikající přilnavost znamená, že Slitiny pro tlakové lití ZAMAK účinně spojovat s nátěry. Můžete provádět širokou škálu povrchových úprav. Elektronické pokovování tak může výrazně zlepšit vzhled vašeho konečného dílu. Můžete mu dodat prémiový vzhled podle svého návrhu. Navíc zvyšuje odolnost vašich kovových dílů proti korozi.

Důvod #6: Vynikající opotřebení a ložiskové vlastnosti

Tlakové lití slitin ZAMAK odolávají opotřebení a účinně odolávají tření. Díly ZAMAK si obvykle zachovávají kvalitu a funkčnost. Zůstávají neporušené i při trvalém namáhání.

Tato vlastnost je při tlakovém lití rozhodující. Snižuje náklady na výměnu, což je u pohyblivých dílů, jako jsou ozubená kola a páky, zásadní.

Důvod #7: 100% je recyklovatelný a šetrný k životnímu prostředí.

Slitiny pro tlakové lití ZAMAK 100% jsou recyklovatelné. Můžete je zcela roztavit a znovu použít. Nebude se plýtvat žádným materiálem a můžete použít veškerý šrot.

Tato vlastnost obvykle snižuje náklady na suroviny a zaručuje, že nebude mít žádný dopad na životní prostředí. Všimněte si, že recyklované slitiny ZAMAK si zachovávají stejnou kvalitu jako nový materiál.

Důvod #8: nákladově efektivní

Slitiny pro tlakové lití ZAMAK představují nákladově efektivní řešení. Obvykle stojí méně než hliník. Podle trendů na trhu v roce 2024 jsou kovy ZAMAK o něco dražší než hliník. Slitiny ZAMAK jsou však levnější než ostatní kovy a jejich slitiny.

Jaká jsou omezení tlakového lití slitiny ZAMAK?

Tlakové lití kovů ZAMAK nabízí řadu výhod, ale představuje také určité výzvy.

1. Tyto slitiny mají nízký bod tání. Při použití při různých teplotách se jejich vlastnosti výrazně mění. Při příliš vysokém nárůstu teploty se však stávají křehkými.
2. Pokud se slitiny ZAMAK smíchají s cínem nebo olovem, ztratí část své pružnosti a odolnosti proti korozi.
3. Některé slitiny ZAMAK nemusí být vhodné pro lehké aplikace.

Co je to tlakové lití ZAMAK?

Zamak die casting is a popular manufacturing process used to make metal alloy parts that are very precise, complicated, and dimensionally sized. It works by injecting a zamak alloy into a die or mold cavity under high pressure. The die or mold is generally made of high-quality tool steel (1.2344, 8407, H13 etc). For each type of shape, there are specific dies; to proceed with the zamak die casting process, you need to have a hot chamber die casting machine.

Stroj na lití pod tlakem s horkou komorou obvykle rozděluje materiál na dvě poloviny: jednu stacionární a druhou pohyblivou. Když jsou tyto poloviny uzavřeny, metoda používá vstřikovací komoru, která do nich vstřikuje roztavený kov. Jakmile kov ztuhne, obsluha odlévané díly vyjme pomocí vyhazovacích kolíků. Vzhledem k tomu, že se používají slitiny ZAMAK, je tento proces znám jako tlakové lití ZAMAK.

Slitina ZAMAK je vhodná pro HPDC, LPDC a gravitační tlakové lití. Její výhody a omezení již znáte.

Proces tlakového lití ZAMAK

tlakové lití ZAMAK, nebo tlakové lití zinku, je také podobný proces jako u jiných slitin, jako je hliník nebo hořčík. Slévárny musí zajistit přesnou a efektivní výrobu, aby zajistily vysoce kvalitní výsledky.Od návrhu až po povrchovou úpravu vyžaduje každý krok profesionální práci. Zde je průvodce procesem tlakového lití ZAMAK krok za krokem.

Krok #1: Návrh a výroba matrice

Odlévání pod tlakem ZAMAK začíná návrhem finálního dílu a formy nebo kokily. Tento krok je nesmírně důležitý, protože do značné míry určuje výsledek.

Nejprve inženýři ve slévárně vytvoří 3D model finálního dílu, který se má odlít. Simulují jej v různých programech CAD. Většinou vyvíjejí prototypy pro testování a v případě potřeby mění konstrukci. Po zhotovení několika rychlých prototypů dokončí odlévaný díl.

Poté navrhnou formu nebo matrici pro daný proces. Podobně vytvoří 3D modely a vyvinou několik prototypů. Během tohoto procesu berou v úvahu několik zásadních parametrů:

1. Při tlakovém lití slitin ZAMAK hraje rozhodující roli typ vstřikování. Protože mají nízký bod tání, musí být vstřikovací systém dostatečně horký, aby udržel kov v kapalném stavu.
2. Dalším kritickým parametrem je počet dutin. Konstruktéři tyto dutiny uspořádají tak, aby dosáhli co nejlepších výsledků.
3. Dělící systém obvykle navrhuje, jak budou obě poloviny matrice vypadat. Konečná kvalita dílu a dokončovací práce a ořezávání závisí na dělící čáře.
4. Vyhazovací systém zpravidla uvolňuje díl z formy. Jeho konstrukce by měla být přesná, aby nepoškodila finální díl.
5. Inženýři také pečlivě zajišťují chladicí systém pro celý proces. Vhodný chladicí systém zabraňuje mnoha vadám odlitků.
6. Výběr vhodného materiálu pro formu je v této situaci také zásadní. Pro tuto práci se obvykle používají vysoce kvalitní nástrojové oceli. Oblíbené nástrojové oceli jsou H13, SKD61, 8407 a 8418.

Krok #2: Příprava slitiny ZAMAK

Jakmile je forma připravena, technici ji nainstalují na stroj. Poté připraví slitinu ZAMAK. Ke zušlechtění slitiny ZAMAK se používají různé techniky. Mezi oblíbené metody patří tepelné zušlechťování, chemická reakce, elektrolytické zušlechťování a zónové zušlechťování.

Při této metodě se slitina ZAMAK taví v peci, aby získala tekutou formu. V tomto případě se kontroluje správná teplota, která zajišťuje rovnoměrné roztavení slitiny. Inženýři během tohoto kroku obvykle odstraňují nečistoty.

Po zušlechtění se roztavený kov udržuje ve vstřikovací komoře. Zde je opět správně řízena teplota. Dále je nezbytné zajistit správné utěsnění. Toto kontrolované prostředí je zásadní pro prevenci kontaminace.

Krok #3: Vstřikování roztaveného ZAMAKu do formy

V procesu tlakového lití je rozhodující vstřikování roztavené slitiny ZAMAK do formy. V předchozím kroku konstruktéři obvykle připravují a udržují roztavený kov ve vstřikovací komoře. Tato komora je skutečně dobře utěsněná a kontrolovaná.

Vstřikovací zařízení používá píst nebo píst, který vtlačuje roztavený kov do formy. V tomto případě je nutný určitý tlak. Všimněte si, že na základě tohoto jmenovitého tlaku se může typ tlakového lití lišit. Tlak však nutí roztavený kov, aby se dostal do každého rohu formy a vyplnil dutinu.

Pro vaši informaci: Správná technika vstřikování má zásadní význam pro kvalitní odlitky. Navíc zaručuje hladký a rovnoměrný povrch. Proto je třeba při návrhu formy dobře naplánovat vstřikovací kanál.

Krok #4: Chlazení a tuhnutí tlakově litých dílů ZAMAK

Jakmile roztavené slitiny ZAMAK naplní formu, začne se okamžitě chladit. Protože je forma vyrobena z vysoce kvalitní nástrojové oceli, rychle odvádí teplo z roztaveného kovu. Forma je však vybavena systémem rychlého chlazení, který pomáhá ochlazovat a tuhnout roztavené díly ZAMAK.

V různých situacích lze použít různé typy chladicích systémů. V tomto případě jsou nejoblíbenějšími možnostmi chlazení voda a vzduch. Tyto systémy nabízejí konzistentní rychlost chlazení. Je důležité si uvědomit, že vysoce kvalitní díly ZAMAK vyžadují konzistentní rychlost chlazení.

Pro vaši informaci: Pro důsledné tuhnutí je vždy nutný správný chladicí systém. Pomáhá také předcházet mnoha vadám odlitků.

Krok #5: Vyhazování ztuhlého dílu ZAMAK pro tlakové lití

Jakmile slitina ZAMAK ztuhne, je třeba ji z formy vyjmout. Tento krok se obvykle nazývá vyhazování.

Pro vaši informaci: Vhodné vysunutí zajišťuje kvalitu a integritu dílu.

Tuto práci obvykle vykonává vyhazovací kolík. Tyto kolíky pomáhají vytlačit zinkový odlitek z formy.

1. Kostka se otevře.
2. Rozdělí se na dvě poloviny.
3. Vyhazovací kolík se aktivuje.
4. Tlačí na odlitek. Odlitek je vyhozen z formy.

Operátor to dělá velmi pečlivě. Je zřejmé, že příliš velká síla může díl poškodit. Správným vyrovnáním vyhazovacího kolíku se proto zabrání vzniku stop nebo promáčklin na konečném dílu.

Krok #6 Dokončovací práce a ořezávání

Po vysunutí dílu obvykle zůstane přebytečný díl, který je třeba oříznout. Těmto přebytečným částem se také říká záblesky. Tyto otřepy obvykle zhoršují výkonnost tlakově litých dílů ZAMAK.

Slévárny používají různé ořezávací stroje v závislosti na situaci. Velmi zde pomáhají brusky nebo leštičky. Některé malé slévárny to mohou dělat ručně. Na dílech odlévaných pod tlakem ZAMAK se však pro další zušlechťování provádějí různé povrchové úpravy.

Krok #7: povrchová úprava

Jak bylo uvedeno v předchozím kroku, můžete povrchu dodat prémiový vzhled pomocí různých metod. Pro různé potřeby použití se používají různé metody povrchové úpravy.

Povrchová úprava je posledním krokem metody tlakového lití ZAMAK. Zlepšuje především estetiku kovových dílů.

Jednou z nejběžnějších metod je zinkování. Tento proces obvykle zahrnuje pokovení dílů ZAMAK jiným kovem. Černé niklování, chrom a zinek jsou oblíbené pokovovací materiály.

Další hojně používanou metodou je malování. Nátěr obvykle dodává barvu a dodatečnou ochranu. Přestože nátěr není tak účinný jako jiné metody, je levný a snadný. Můžete jej provést buď stříkáním, nebo práškovým lakováním. Všimněte si, že práškové lakování je obecně trvanlivější a odolnější proti odštípnutí.

Další účinnou technikou je eloxování, které je však méně známé než pokovování. Zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti korozi, například některé tlakové odlitky zamak 3 nebo zamak 5, které používají zlatý elox pro některé nábytkové komponenty.

Pro analýzu povrchu jsou k dispozici i další metody. Každá z výše popsaných metod má však své jedinečné výhody a omezení. Výběr závisí především na potřebách projektu a rozpočtu.

Použití dílů pro tlakové lití ZAMAK

Jak již víte, tlakové lití dílů ZAMAK nabízí mnoho výhod. Díky těmto výhodám jsou slitiny ZAMAK ideální pro mnoho použití. V této části si ukážeme některé běžné způsoby použití dílů tlakového lití ZAMAK. Následující tabulka upozorňuje na některé běžné způsoby použití tlakového lití dílů ZAMAK v různých průmyslových odvětvích.

Odvětví	Příklady použití
Náhradní díly pro automobily	Kliky dveří, knoflíky, sdružené přístroje, ventilátory klimatizace, zvukové systémy, díly pro seřizování bezpečnostních pásů, součásti motoru, startéry a elektronické přístroje pro automobily.
Elektronika Gadgets	Odlitky a díly notebooků, stoly, mobilní telefony, sluchátka, dálkové ovladače k televizorům.
Hardware	Úchytky, páky, táhla, klouby, zásuvkové kolejnice, dekorativní nábytek
Instalatérství	Rukojeti vodovodních baterií, sprchové hlavice, ovladače a spínače spotřebičů, ozdobné obruby
Hračky a sportovní potřeby	Odlévané hračky, minivláčky, díly střelných zbraní a sportovní náčiní.

Náhradní díly pro automobily

V automobilovém průmyslu se často používají díly odlévané pod tlakem ZAMAK. Tyto kovové díly jsou pevné a přesné, což je ideální pro výrobu složitých automobilových dílů. Dokážou také přežít drsné podmínky a jsou lehké. Tyto klady jsou nezbytné pro hospodárnost vašeho vozu.

Elektronická zařízení

Díly ZAMAK jsou pro toto odvětví ideální. Z těchto slitin lze vyrábět širokou škálu výrobků. Jak víte, elektrické předměty vytvářejí elektromagnetické rušení. Tlakové odlitky ZAMAK proti němu poskytují vynikající ochranu.

Hardware a nábytek

Další výhodou dílů odlévaných pod tlakem ZAMAK je vynikající přilnavost. Díky tomu můžete těmto dílům obvykle dodat prémiový vzhled. Proto se tlakové lití dílů ZAMAK hojně používá v mnoha estetických aplikacích. Tato vlastnost je rozhodující v oblasti železářství a nábytku.

Instalatérství a spotřebiče

Díly odlévané pod tlakem ZAMAK jsou také odolné proti korozi. Tyto kovy mají vynikající pevnost a kujnost, takže jsou odolné. Proto jsou díly ZAMAK rozšířené v instalatérství a různých spotřebičích.

Hračky a sportovní zboží

V neposlední řadě se tlakové odlitky ZAMAK hojně používají při výrobě hraček a sportovních potřeb. Je ideální pro výrobu tlakových odlitků autíček, modelů vláčků a dílů hračkářských zbraní.

Zamak Die Casting vs. hliník: Co je lepší?

Prozkoumejme možnosti lepších variant. Jejich vlastnosti shrnujeme v následující tabulce, která vám může pomoci vybrat vhodný materiál pro váš projekt.

Aspekt	Tlakové lití ZAMAK	Tlakové lití hliníku
Materiál	Zinek, hliník, hořčík a měď	Převážně hliník
Bod tání	380 °C až 1446 °C	463 °C až 671 °C
Fluidita	Velmi vysoká	Vysoká
Poměr pevnosti a hmotnosti	Vysoká	Velmi vysoká
Odolnost proti korozi	Mírná	Velmi vysoká
Hmotnost	Relativně těžší	Lehčí
Tepelná vodivost	Dolní	Vyšší
Elektrická vodivost	Mírná	Vyšší
Tvrdost	95 až 115 podle Brinella	75 až 120 podle Brinella
Pevnost v tahu	263 MPa až 317 MPa	290MPa až 325MPa
Pevnost v tahu	200 MPa až 317 MPa	130 až 170 MPa

Z výše uvedené tabulky je patrné, že tlakové lití dílů ZAMAK nabízí některé výhody. S výjimkou modelu ZAMAK 2 se tyto tlakově lité díly mohou pochlubit nízkým bodem tání, vynikající tekutostí a kvalitní povrchovou úpravou. Proto jsou ideální pro použití při výrobě železářského zboží a hraček. Kromě toho nabízejí nízkou tepelnou a elektrickou vodivost. Proto se tlakové odlitky ZAMAK hojně používají při výrobě mnoha elektronických přístrojů.

Na druhou stranu mají díly odlévané pod tlakem z hliníku vysoký poměr pevnosti a hmotnosti. Nabízejí také vysokou pevnost v tahu, což znamená, že je lze použít k výrobě mnoha dílů automobilových motorů. Hliníkové tlakové odlitky také poskytují vysokou odolnost proti korozi. Díky tomu jsou vhodné pro použití v náročných povětrnostních podmínkách. Kromě toho hliník nabízí vysokou tepelnou a elektrickou vodivost. Proto se hliník používá také v elektrických přístrojích. Přejít na zinkové vs. hliníkové tlakové lití a dozvíte se více.

ZAMAK Die Casting Výrobce: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd je špičkovým výrobcem tlakových odlitků ZAMAK na světě. Pracuje také s materiály, jako je hliník, hořčík a bronz. Kromě tlakového lití nabízejí také služby odlévání do písku a investiční lití.

Společnost GC Precision také poskytuje různé služby CNC obrábění. Tento přesný proces obrábění je zodpovědný za vysokou kvalitu dílů pro tlakové lití ZAMAK 3 a ZAMAK 5. Jejich pokročilá technologie zajišťuje vynikající výsledky pro všechny potřeby odlévání a obrábění.

Pokud potřebujete jakékoliv služby společnosti ZAMAK v oblasti tlakového lití, neváhejte se obrátit na kontaktujte nás. Náš tým odborníků vás vždy rád uslyší.

ZAMAK Die Casting – Frequently Asked Questions (FAQ)