Metalstøbning kan ikke tilbyde 100% nøjagtige resultater. For at opfylde de krævede specifikationer skal støberierne udføre yderligere efterbehandlingsopgaver. Støbebearbejdning hjælper i dette tilfælde. Som du ved, kan støbte dele komme i forskellige former og størrelser. Der findes flere typer bearbejdningsmetoder til støbning for at imødekomme disse former.

Der findes mange typer af støbeprocesser. Sandstøbning bruger sand til at skabe forme, og så kan man hælde smeltet metal i dem. Det er en enkel metode, men du skal bruge mere Bearbejdningstjenester. Trykstøbningsmetoden sprøjter smeltet metal ind i formen. Det høje tryk skaber finere støbedele. Med denne metode kan du få brug for en mindre bearbejdningsproces.

Du kan observere situationer, der ligner andre typer støbemetoder. Men uanset hvilken type støbemetode der er tale om, skal du have brug for bearbejdning af støbegods. På disse måder kan du opnå de ønskede specifikationer. Bemærk, at du kan opnå tolerancer på op til ±0,0001 mm. Så disse metoder til bearbejdning af støbegods er afgørende for metaldele.

Denne artikel præsenterer det grundlæggende i støbebearbejdning. Du vil lære, hvad de er, hvordan de fungerer, og hvilke typer de er. Derudover vil vi udforske fordelene og begrænsningerne ved hver type. I sidste ende vil du have en omfattende forståelse af støbemaskiner. Denne viden er en stor hjælp, når du skal vælge et passende støberi.

Hvad er støbning og bearbejdning?

Støbning og bearbejdning henviser til Bearbejdningstjenester udført på støbte metaldele. Når en metaldel er støbt, skal den typisk forfines yderligere. Forskellige støbebearbejdninger fjerner overskydende materialer og former delene til de nøjagtige dimensioner.

Hvordan fungerer bearbejdning af støbegods? Bearbejdning af støbegods kan variere afhængigt af kundens behov. Normalt er der tre typer bearbejdning af støbegods: skærende, slibende og avanceret. Uanset hvilken type der er tale om, fastgøres den rå støbte del i et bearbejdningsværktøj. Derefter fjerner forskellige skæreværktøjer materiale fra delen.

Hver proces sikrer, at delen opfylder de nøjagtige specifikationer. Det forbedrer primært overfladefinishen og nøjagtigheden. CNC-bearbejdning kan opnå op til ±0,01 mm, mens EDM kan opnå op til ±0,0001 mm. Standardværktøjer til CNC-bearbejdning er drejebænke, fræsning og boring.

Bearbejdning af støbning: Skæring

Disse bearbejdningsmetoder til støbning fjerner overskydende materiale fra de rå støbte dele. Forskellige skæremetoder er drejning, boring, fræsning eller savning. Drejemetoden er velegnet til cylindriske dele. Fræsemetoden er ideel til plan- og periferiskæring. Boring skaber huller, og savning skærer dele til.

Bearbejdning af støbning: Avanceret metode

Avancerede metoder er typisk ikke traditionelle. Deres præcision er meget højere. EDM og laserskæring/gravering er to populære avancerede metoder. Disse to teknikker til bearbejdning af støbegods bruges i vid udstrækning i støberier. Ved hjælp af denne teknologi kan man opnå tolerancer på op til ±0,0001 mm. Mere information findes i de senere afsnit.

Bearbejdning af støbegods: Slibende bearbejdning

Slibende bearbejdning i støbning bruger slibeskiver og slibende materialer. Den finjusterer hovedsageligt de støbte dele for at få den glatteste overflade. Nogle af de standardmetoder, der anvendes i dette tilfælde, er slibning, honing og lapning. Disse processer skaber finish af høj kvalitet i metalstøbte komponenter.

Hvad er forskellen mellem støbe- og bearbejdningsprocesser?

Støbning er en additiv proces, hvor smeltet metal hældes i en form for at skabe forskellige former. Denne metode er kun egnet til metaller. Standardmetoderne er sand-, matrice- og investeringsstøbning. Den er ideel til at lave komplekse former i store mængder.

Bearbejdning er på den anden side en subtraktiv metode. Som nævnt fjerner den materiale fra dele for at opnå præcise former og finish. Lad os se på forskellene mellem støbning og bearbejdning.

Støbning og bearbejdning: Valg af materiale

Støbning er kun begrænset til metaller. Du kan bruge aluminium, jern, stål og mange andre metallegeringer. Disse metaller er ideelle til at skabe komplekse former og store dele.

Bearbejdning understøtter forskellige materialer, herunder metaller, plast og faste materialer. Støbebearbejdning er udbredt for at skabe en perfekt finish på støbte dele.

Støbning og bearbejdning: Produktionshastighed

Støbning er generelt hurtigere til store mængder, når først formene er lavet. Det er perfekt egnet til ordrer i store mængder.

Bearbejdning er på den anden side langsommere ved store mængder ordrer. Men det er en nøjagtig og præcis metode. På grund af dette bruges støbebearbejdning i vid udstrækning af støbevirksomheder.

Støbning og bearbejdning: Tolerancer for dimensioner

Som du ved, opstår der svind og vibrationer under støbning, hvilket normalt giver lavere tolerancer. Derfor har alle støbte dele brug for en ekstra bearbejdningsproces for at opnå den bedste kvalitet. Selvom støbning kan håndtere komplekse designs, kan det ikke give nøjagtige resultater.

Bearbejdning giver normalt højere tolerancer. Der findes mange typer af bearbejdningsprocesser. CNC-bearbejdning kan opnå op til ±0,01 mm. Omvendt kan EDM  kan opnå op til ±0,0001 mm. De er begge perfekte til dele, der kræver stor nøjagtighed.

Støbning og bearbejdning: Fremstilling af prototyper

Støbning bruges nogle gange til at skabe prototyper, men det kræver bearbejdning. Som du ved, tager støbning tid og koster mere at lave forme, selvom det er bedre til store ordrer.

I modsætning hertil er maskinbearbejdning meget velegnet til prototyper. Det er hurtigt og præcist, og det koster mindre end metalstøbning. Selv om sandstøbning er billig, er bearbejdning af støbegods stadig berømt for sine bedste resultater.

Fordelene ved bearbejdet støbegods

Bearbejdede støbegods er metaldele, der er fremstillet efter bearbejdning af støbegods. De har forskellige funktioner og fordele. Kort sagt har de høj præcision, glat overfladefinish og ingen defekter. På grund af dette foretrækkes bearbejdede støbegods altid.

Høj præcision

Bearbejdet støbegods giver typisk forbedret præcision med høje tolerancer. Bearbejdning af støbegods forbedrer tolerancen ved at forfine dimensionerne på de støbte dele. Som følge heraf kan du få nøjagtige specifikationer. CNC-bearbejdning kan opnå op til ±0,01 mm, mens avanceret bearbejdning kan opnå op til ±0,0001 mm.

Forbedret overfladefinish

Bearbejdede støbegods kommer normalt med en forbedret overfladefinish. Slibning og polering skaber typisk en sådan glat overflade.

Bearbejdede overflader på støbte dele er meget glattere og mere raffinerede end overflader, der kun er støbt. Dette forbedringsniveau reducerer typisk behovet for yderligere efterbehandling.

Ingen fejl og mangler

Støbebearbejdning kan hjælpe dig med at identificere og korrigere støbefejl. Det kan fjerne defekter som porøsitet og indeslutninger. I dette tilfælde er boring, fræsning og slibning det mest typiske. Disse processer eliminerer generelt de svage punkter i materialerne. Samlet set får din metaldel en forbedret strukturel kvalitet.

Materialeffektivitet

En anden væsentlig fordel er materialeeffektivitet. Støbebearbejdning minimerer typisk materialespild ved at fjerne materiale præcist. Det skaber optimal materialeudnyttelse og reducerer overskydende skrot.

Bedre ydeevne

Disse metaldele kan præstere bedst, da bearbejdede støbegods giver de fire ovennævnte fordele. Denne funktion er især afgørende for maskiner og køretøjer. For eksempel kan perfekte motorkomponenter give den bedste kørsel på vejen. Derudover fører forbedret ydeevne også til dele med længere holdbarhed. Det betyder, at du ikke behøver at udskifte og reparere dem så ofte.

Forberedelse til elektrobelægning

Bearbejdede støbegods har en fremragende overfladefinish. Det er særligt velegnet til forskellige overfladebehandlinger. Populære overfladebehandlingsmetoder er anodisering, e-coating, maling eller plettering. Bearbejdning af støbegods forbereder de støbte deles overflader til disse overfladebehandlingsmetoder. Det betyder, at du kan få et langtidsholdbart og effektivt resultat på alle støbte dele.

7 Almindelig bearbejdningsproces til støbning

Efter at være kommet ud af formen har alle støbte dele normalt overskydende materiale. Du skal fjerne disse overflødige dele, fordi de kan forstyrre den oprindelige dels funktion. Støbedelen har også ru overflader.

Kan den maskine, du bruger til at glatte overfladen på støbedelen, fjerne unødvendige dele? Eller kan du udføre glat arbejde med en fræser? Så du kan indse, at der er mange typer bearbejdning af støbegods. I det følgende vil vi fremhæve syv standardbearbejdningsprocesser til støbning. Hver støbemaskine har et unikt formål og job at udføre.

#1 CNC-bearbejdning

CNC står for Computer Numerical Control. CNC-bearbejdning er typisk subtraktiv og skaber forskellige former ved at fjerne materialer. Det er også en automatiseret proces. Når du har indsat koden, laver maskinen automatisk formen.

En CNC-maskine har typisk en controller, servomotorer og flere akser. Generelt kan du finde tre-aksede CNC-maskiner overalt. I mere komplekse tilfælde bruges 4-12 aksers CNC-maskiner.

CNC-bearbejdning er meget udbredt i mange industrier. Fra rumfart til bilindustri, alle industrier, der involverer metal, har brug for det. Motordele, beslag og kirurgiske instrumenter er nogle af hverdagens produkter.

Funktioner og fordele

-        Utrolig hurtig og præcis, du kan opnå tolerancer på op til ±0,01 mm.

-        CNC-maskinen er sikker at betjene.

-        Intet behov for lønomkostninger.

-        Den bedste fordel ved CNC-bearbejdning er, at den kan håndtere komplekse former.

Begrænsninger

-        Høje startomkostninger

-        Brug for eksperter til præcis programmering.

#2 Drejning

Drejning er en meget anvendt metode i alle metalværksteder og fabrikker. I denne metode er emnet forbundet med spindlen horisontalt. (Vandret bearbejdning)

Objektet drejer typisk rundt, og det skærende værktøj fjerner gradvist materialet. Det fortsætter, indtil objektet får den ønskede form. Værktøjet bevæger sig generelt lineært.

CNC-drejning er velegnet til cylindriske støbedele. Aksler og remskiver er nogle kendte eksempler.

Funktioner og fordele

-        Drejning giver meget præcise resultater.

-        Det skaber en glat overfladefinish.

-        Metoden er typisk velegnet til en lang række materialer.

-        Drejning er normalt effektivt til cylindriske dele.

-        Denne metode er alsidig og kan bruges med forskellige drejebænkstyper.

Begrænsninger

-        Drejning er kun begrænset til cylindriske former

-        Den første opsætningstid kan være lang.

-        Manuel drejebænk kræver dygtig betjening.

#3 Fræsning

Fræsning er også en bearbejdningsproces, hvor objektet forbliver stationært, mens det skærende værktøj drejer og former det. Denne proces skaber mere komplekse designs end cylindriske objekter.

Fræsemaskiner kan typisk være af to typer. Lodret fræsning har en lodret spindel, deraf navnet. Denne spindel holder det skærende værktøj og kan bevæge sig op og ned. Omvendt har horisontal fræsning en horisontal spindel, deraf navnet. Denne spindel bevæger sig fra side til side.

Fræsning er en udbredt bearbejdningsmetode i støberier. Den bruges i vid udstrækning til at lave forme til trykstøbning, bearbejdning af aluminiumsstøbning og forskellige metaldele.

Funktioner og fordele

-        Den kan håndtere forskellige materialer og former.

-        Fræsning producerer nøjagtige og detaljerede dele.

-        Denne støbning giver mulighed for højhastighedsbearbejdning.

Begrænsninger

-        Skæreværktøjer kan hurtigt blive slidt.

-        Den første opsætning kan være dyr.

#4 Boring

Boring er en anden type støbebearbejdning, der kun skaber huller. Den bruges ofte i mange sammenhænge, især inden for produktion og byggeri. Støbeboring bruges i vid udstrækning i støberier til at lave forme og færdiggøre de støbte dele.

Boremaskinen har et roterende skæreværktøj, der kaldes en borekrone. Objektet forbliver stationært. Skæreværktøjet fjerner gradvist materialet og skaber et hul. Maskinen presser boret mod materialet. Når det roterer, skærer det materialet væk, så der dannes et hul.

Funktioner og fordele

-        Boring er velegnet til alle faste materialer.

-        Det er en omkostningseffektiv metode.

-        Denne metode giver stor nøjagtighed (op til ±0,01 mm).

-        Der er en bred vifte af boremuligheder.

Begrænsninger

-        Boring kan skabe varme, som kan deformere tyndere materialer.

-        Huldybden afhænger af størrelsen på boret.

#5 Slibning

Slibning er en meget berømt bearbejdningsproces inden for støbning, især på støberier. Den bruger typisk en slibeskive til at fjerne materiale fra emnets overflade. Denne bearbejdning af støbegods er udbredt til udjævning af støbedele.

Du kan generelt finde fire typer slibemaskiner. Planslibere er velegnede til flade overflader. På den anden side er cylindriske slibemaskiner til cylindriske dele. Centerless slibemaskiner er udbredt til dele uden center. Endelig bruges indvendige slibemaskiner til indvendige overflader. Selvom der findes mange slibemaskiner, er disse fire de mest almindelige.

Funktioner og fordele

-        Slibning gør overfladen på dine metaldele glat og skinnende.

-        Den kan opnå høj præcision og overfladefinish.

-        Velegnet til både hårde og sprøde materialer.

-        Det forbedrer nøjagtigheden af de støbte dele.

Begrænsninger

-        Langsom proces

-        Har brug for arbejdskraft

#6 EDM: Elektrisk udladningsbearbejdning

Som navnet antyder, bruger denne støbebearbejdningsmetode elektriske udladninger til at forme metal. Den er især velegnet til ultrakomplekse metaldele.

EDM fjerner materiale ved hjælp af kontrollerede elektriske gnister. Denne teknologi er meget udbredt i støberier. I denne metode adskiller en dielektrisk væske arbejdsemnet og elektroden. Gnisterne eroderer generelt metallet og skaber den ønskede form.

Denne metode bruges i støberier til at lave forme og matricer. Senere bruger støberierne disse forme til at skabe unikke metaldele. EDM er også udbredt, når man laver finjusterede og færdige støbte dele.

Funktioner og fordele

-        EDM-støbebearbejdning kan opnå ekstremt høje tolerancer. Eksperter siger, at man kan opnå tolerancer på op til ±0,0001 mm.

-        Du kan skabe en lang række komplekse former og indviklede designs.

-        Denne metode skaber ingen mekanisk kraft.

-        EDM giver en glat og fin overfladefinish.

Begrænsninger

-        EDM er en langsom proces.

-        Fungerer kun med ledende materialer

#7 Laserskæring/gravering

Lasergravering er en anden populær bearbejdningsmetode i metalstøberier. Den bruger en kraftig laserstråle til at skære/gravere materialer og indgravere mærker eller ætse overfladen. Begge processer er præcise, og man kan styre dem med computersoftware.

Ved støbning skærer en lasermaskine gennem metal. Laseren smelter, brænder eller fordamper materialet. På den måde kan man fjerne unødvendige metaldele fra originalen. Ved gravering kan du markere tekst, logoer eller produktnumre ved hjælp af laserteknologi.

Funktioner og fordele

-        Laserskæring giver høj præcision.

-        Du kan bruge en laserskæremaskine til at skære i mange materialer.

-        Det skaber mindre affald.

-        Det er en ikke-ledende proces, så metoden er sikker.

-        Fuldt automatiseret.

Begrænsninger

-        Laserskæring/gravering er relativt dyrere end andre metoder.

-        Du kan ikke arbejde med tykkere materialer. Jo tættere metallet er, jo mere lasereffekt er nødvendig.

-        Reflekterende materialer kan give problemer.

Introduktion til bearbejdning af støbt aluminium

Bearbejdning af aluminiumsstøbning er typisk efterbehandlingen af aluminiumsstøbte dele. Det kombinerer hovedsageligt to processer: støbning og bearbejdning. Den Trykstøbningsmetode foretrækkes ofte til støbning af aluminium.

Først sætter vi det rå aluminium ind i varmekammeret. Derefter fører dette kammer automatisk det smeltede metal ind i indsprøjtningskammeret. Indsprøjtningskammeret skubber derefter det smeltede metal ind i matricen ved et passende tryk. Det høje tryk gør det muligt for det flydende metal at nå ud i alle designhjørner. HPDC, LPDC, tyngdekraftog vakuumstøbning er standardmetoder til trykstøbning. På disse måder fremstilles præcise støbte aluminiumsdele.

Når metalstøbningsdelene er færdige, skal de have den sidste finish. Normalt bruger vi forskellige former for støbebearbejdning til at forbedre disse dele endnu mere. Vi bruger skærende værktøjer til at fjerne de ekstra ting. For at udjævne overfladen på en støbt del sliber, renser eller blæser vi den ofte. Dernæst renser vi overfladen på flere forskellige måder. Hvis det er nødvendigt, kan vi tilføje anodisering, e-coating eller plettering senere.

Bearbejdning af støbt aluminium er meget populært i mange brancher. Biler, rumfart, medicin, elektronik og forbrugsvarer er almindelige. Vi kan dog bruge forskellige aluminiumslegeringer til at fremstille mange aluminiumsdele til disse industrier.

For eksempel er en aluminium-silikone-legering perfekt til styrke og slidstyrke. På den anden side giver en aluminium-magnesium-legering fremragende korrosionsbestandighed. Desuden er en aluminium-zink-legering velegnet til bearbejdning. Så valget afhænger hovedsageligt af produktets type.

Ting, du skal overveje, når du bearbejder aluminiumsstøbning

Flere faktorer skal tages i betragtning ved bearbejdning af aluminiumsstøbning. Disse faktorer sikrer normalt den endelige dels kvalitet, effektivitet og præcision. Hvert aspekt nedenfor spiller en afgørende rolle for at opnå de bedste resultater.

#1 Materialets tilstand

Før bearbejdningen skal tilstanden af den støbte aluminiumsdel kontrolleres. Kan du se nogen skævheder eller flammer? Warpage betyder enhver forvrængning eller deformation af en støbt aluminiumsdel. På fabrikken renser vi først den støbte aluminiumsdel, hvis der er problemer.

Den næste ting, du skal overveje, er typen af aluminium. Er det ikke varmebehandlet eller varmebehandlet aluminium? Bemærk, at ikke-varmebehandlet aluminium normalt er blødt, mens varmebehandlet er stærkere. Så denne faktor spiller en afgørende rolle, når du vælger skæreværktøj.

#2 Køling

Kølevæske er en stor ting her. Den har tre hovedopgaver. (1) Det forlænger maskinens levetid. (2) Det opretholder kvaliteten af det bearbejdede støbegods. (3) Det sikrer operatørens sikkerhed.

Du undrer dig måske over, hvordan du vælger den rigtige kølervæske til dit projekt. Som du ved, findes der tre typer kølevæske. Det kan koste penge og tid at teste dem alle. Vi anbefaler dog altid at bruge en mikroemulsions-kølevæske.

#3 Skæreværktøj

Skæreværktøjet skal vælges omhyggeligt til den specifikke aluminiumslegering. Vi vælger normalt skæreværktøjer med høj forskydning.

Du kan enten bruge endefræsere af massivt hårdmetal eller PCD. Bemærk, at PCD er relativt dyrere end massive hårdmetalværktøjer. Men du kan få bedre resultater og arbejde i lang tid.

#4 Skæregeometri

Tre skæregeometrier er afgørende: spånvinkel, frigangsvinkel og spåndannelse. En positiv spånvinkel er velegnet til bløde og formbare metaller som aluminium. En korrekt frigangsvinkel forhindrer typisk gnidning af værktøjet. Endelig hjælper et perfekt design med effektiv spånfjernelse. Disse faktorer er afgørende for skæreeffektiviteten og den glatte overfladefinish.

#5 Fremføring og hastighed

Cyklustiden er et afgørende aspekt at tage højde for her. Vi fokuserer altid på at reducere den. Vi bruger CAD/CAM-programmer til nøjagtige bearbejdningssimuleringer for at gøre dette. Desuden kan moderne teknologi forbedre ensartethed og effektivitet.

#6 Armaturer

At vælge det rigtige fikstur bliver et problem, når man har med komplekse designs at gøre. I dette tilfælde vurderer vi professionelt, hvordan hver aluminiumsdel skal holdes og fastspændes. Vores eksperter finder typisk den bedste løsning til hver enkelt del. I dette tilfælde er fjederbelastede støtter en stor hjælp.   

Ofte stillede spørgsmål

Hvorfor er bearbejdning altid nødvendig, når en komponent er støbt?

Bearbejdning er typisk nødvendig efter støbning for at opnå nøjagtige dimensioner. Som du ved, har støbte komponenter ofte ru overflader og skal opfylde de nøjagtige specifikationer. Støbebearbejdning fjerner overskydende materiale og giver en glat overfladefinish.

Hvad er støbt aluminium vs. CNC-aluminium?

Støbt aluminium dannes typisk ved at hælde smeltet aluminium i en form. Når det er størknet, skaber det smeltede metal komplekse former. CNC-aluminium bearbejdes generelt fra en massiv aluminiumsblok ved hjælp af CNC-teknologi. Den ene er en additiv proces, mens den anden er en subtraktiv proces.

Er støbning billigere end bearbejdning?

Det kommer an på det. Ved store produktionsordrer er støbning generelt billigere end bearbejdning. Ved støbning kan det være dyrt at fremstille matricerne. Men du kan lave hundredvis og tusindvis af støbte dele, når først formene er lavet. Så i betragtning af de samlede omkostninger er støbning billigere. Men til småproduktioner er maskinbearbejdning den mest overkommelige løsning.

Kontakt os i dag

Kontakt os i dag til alle dine behov for bearbejdning af aluminiumsstøbning. Vores ekspertteam er altid klar til at hjælpe dig med præcise og effektive løsninger af høj kvalitet. Kontakt os nu for at diskutere dine projektbehov og få et tilbud. Vi er her for at hjælpe dig med at nå dine produktionsmål.