Varmt kammer til trykstøbning er en populær produktionsteknik, der gør det muligt at fremstille komplekse metalkomponenter af høj kvalitet. Talrige producenter fra forskellige brancher er tiltrukket af trykstøbemaskiner med varmt kammer på grund af deres overlegne holdbarhed, alsidighed og præcision i fremstillingen. Varmkammerstøbning anvendes i en række forskellige industrier, herunder VVS, elektronik, bilindustrien og rumfart.
Detaljerne i Varmt kammer til trykstøbning will be covered in this post. We’ll talk about its components, advantages and limitations, industrial uses, and workings. To emphasize its significance even further, we will conclude by making a brief comparison with cold chamber die-casting, another well-known die-casting method.
Komponenter til trykstøbning med varmt kammer
The hot chamber die-casting machine is a multi-component, intricate piece of machinery. We’ll go over each of them individually in brief.
Svanehals
Dette er en særlig del af varmekammerstøbningen, som er meget vigtig. Tilførselsledningen, som gør det muligt for det smeltede metal at komme ind i matricen, er forbundet med indsprøjtningsmekanismen ved hjælp af svanehalsen. Den er nedsænket i en sø af smeltet metal. Den skal have en stærk termisk modstand. Derfor er det bedst at fremstille den af førsteklasses støbt eller smedet stål.
Varmekammeret og stemplet, som er komponenter i den hydrauliske indsprøjtningsmekanisme, er anbragt i en cylindrisk foring. Desuden kan de fleste svanehalse udskiftes på grund af de barske arbejdsforhold, der får deres kvalitet til at falde med tiden.
Ovn
This machine’s built-in furnace is its most crucial component. The furnace’s combustion chamber melts raw materials by burning fuel and creating extremely high temperatures. The furnace and die are in close proximity when casting in a hot chamber.
Dø
Til sidst er der selve matricen eller formen. Den har udstødningsstifter til at udstøde emnet og hulrummet. Afhængigt af emnets geometri kan det desuden have andre komponenter som f.eks. kerner. I lighed med andre støbeteknikker er matricen, der bruges i varmkammerstøbningsprocessen, den samme.
Dyse
Dysen styrer, hvor meget smeltet metal der strømmer ind i formen gennem svanehalsen. Den fungerer som en kanal, hvorigennem metallet kommer jævnt og præcist ind i formen. Derudover kommer eventuelle rester af råmateriale ind i ovnen gennem dysen efter støbeprocessen.
Hydraulisk stempel/stempel
Denne del flytter det smeltede metal ind i matricen og holder det der under intenst tryk. Stemplet bevæger sig gennem det opvarmede kammer i en op- og nedadgående bevægelse.
Den drives af en hydraulisk cylinder, der kører på gas eller olie.
Applikationsdele fremstillet af Varmt kammer til trykstøbning
Vi vil forsøge at dække de mest kendte anvendelser, selv om der er alt for mange til at nævne nedenfor, er der nogle af anvendelserne, der spænder over et bredt spektrum af brancher.
- Luft- og rumfart: Fordi zink/magnesium-legeringer kan reducere vægten, er de nyttige. Tinlegeringer bruges af og til af ingeniører til at skabe gasturbinedele og motorer til fly.
- Hot chamber die casting products are necessary for the automobile industry to manufacture high-pressure areas such as transmission cases, engine components, and vehicle housings. Because these parts have to resist high temperatures and heavy loads, hot chamber die casting’s inherent strength and endurance make it a great option.
- Dekorative genstande: Tin og andre æstetisk tiltalende metallegeringer bruges i vid udstrækning til smykker og anden boligindretning.
- Kabinetter til elektroniske enheder: Legeringer af zink har en fremragende elektrisk ledningsevne. Som sådan finder de stor anvendelse i produktionen af emner som f.eks. kabinetter til integrerede kredsløb og komponenter til smartphones.
Ulemperne ved den Trykstøbning i varmt kammer
Gains and Losses are mutually exclusive. It’s time to list a few drawbacks of the Trykstøbning i varmt kammer.
Begrænset udvalg af materialer
Kun metaller med lavt smeltepunkt som zink, magnesium, tin osv. kan støbes i en trykstøbemaskine med opvarmet kammer. Hvis ingeniører ønsker at bruge varmekammerstøbning, er deres muligheder for materialer derfor begrænsede.
Ikke egnet til produktion af små mængder
Trykstøbning bliver økonomisk muligt til masseproduktion. Det skyldes de høje omkostninger ved formfremstilling. Før de træffer en endelig beslutning, skal ingeniører, der arbejder på et projekt med lav volumen, foretage en grundig cost-benefit-analyse for at vurdere varmekammermetodens levedygtighed.
Som støbeprocesser er trykstøbning og sprøjtestøbning typisk i direkte konkurrence med hinanden. For at optimere rentabiliteten skal du være velbevandret i begge dele.
En oversigt over kontrasten mellem trykstøbning med varmt og koldt kammer
The two primary types of die-casting techniques are hot chamber die casting and cold chamber die casting. By now, we are fully aware of the former. For a deeper comprehension of the subject, let’s also take a quick look at their comparisons.
- Ovn: Det er indlysende, at ovnen og matricen er den samme i varmekammerproceduren. Det er et separat stykke udstyr til koldkammerstøbning og er ofte placeret i et andet område af produktionsgulvet.
- Cyklustider: Da trykstøbning med koldt kammer kræver lange smelte- og afkølingsperioder, har den generelt længere cyklustid og lavere produktivitet som følge heraf.
- Materialer: Magnesium, zink, tin og andre materialer bruges i varmekammerprocessen. Koldt kammer trykstøbning bruger ofte metaller med højere smeltetemperaturer, som f.eks. aluminiumslegeringer.
- Sikkerhedsforanstaltninger: Fordi varmkammerstøbning involverer mindre bevægelse af smeltet metal og lavere temperaturer, er det ofte mere sikkert. På den anden side indebærer koldkammerstøbning flere investeringer for at sikre medarbejdernes og udstyrets sikkerhed.
- Investering: Trykstøbning i koldt kammer kræver ofte højere omkostninger for producenterne. På grund af øget temperaturrelateret slitage er energiomkostningerne højere, omkostningerne til opsætning af ovn og trykstøbning er betydelige, og vedligeholdelsesomkostningerne er også ret høje. Derudover er der en reduktion i værktøjets levetid - en stor omkostning i forbindelse med trykstøbning.
Begrænsninger af VARMT KAMMER TIL TRYKSTØBNING
Varmkammerstøbning har visse ulemper, f.eks. kan nogle legeringer ikke anvendes på grund af deres højere smeltepunkter eller korrosivitet over for maskindele. Desuden er emner med tykke tværsnit eller emner, der er store og tunge, måske ikke egnede til denne teknik.
Trykstøbning med varmt kammer er hurtigere, men materialekompatibiliteten er en større begrænsning. Generelt fungerer den kun med metaller med lavt smeltepunkt som magnesium-, zink- og blylegeringer. Aluminiumslegeringer er uforenelige med den, fordi de kan absorbere jern fra kammeret.