Camera calda di pressofusione è una tecnica di produzione molto diffusa che consente di produrre componenti metallici complessi e di alta qualità. Numerosi produttori di vari settori sono attratti dalle macchine di pressofusione a camera calda per la loro superiore durata, versatilità e precisione nella produzione. La pressofusione a camera calda trova impiego in diversi settori, tra cui quello idraulico, elettronico, automobilistico e aerospaziale.
I dettagli di camera calda di pressofusione will be covered in this post. We’ll talk about its components, advantages and limitations, industrial uses, and workings. To emphasize its significance even further, we will conclude by making a brief comparison with cold chamber die-casting, another well-known die-casting method.
Componenti della pressofusione a camera calda
The hot chamber die-casting machine is a multi-component, intricate piece of machinery. We’ll go over each of them individually in brief.
Collo d'oca
Si tratta di una parte speciale della configurazione della colata a camera calda, molto importante. La linea di alimentazione, che consente al metallo fuso di entrare nello stampo, è collegata al meccanismo di iniezione tramite il collo d'oca. È immersa in un lago di metallo fuso. Deve avere una forte resistenza termica. Per questo motivo, è meglio produrlo in acciaio fuso o forgiato di prima qualità.
La camera calda e lo stantuffo, che sono componenti del meccanismo di iniezione idraulica, sono alloggiati in un rivestimento cilindrico. Inoltre, la maggior parte dei colli d'oca è sostituibile a causa delle condizioni di lavoro gravose che ne riducono la qualità nel tempo.
Fornace
This machine’s built-in furnace is its most crucial component. The furnace’s combustion chamber melts raw materials by burning fuel and creating extremely high temperatures. The furnace and die are in close proximity when casting in a hot chamber.
Morire
Infine, lo stampo vero e proprio. È dotato di perni di espulsione per espellere il pezzo e la cavità. Inoltre, a seconda della geometria del pezzo, può avere altri componenti come le anime. Analogamente ad altre tecniche di colata, lo stampo utilizzato nel processo di pressofusione a camera calda è lo stesso.
Ugello
L'ugello controlla la quantità di metallo fuso che entra nello stampo attraverso il collo d'oca. Serve come condotto attraverso il quale il metallo entra nello stampo in modo fluido e preciso. Inoltre, ogni residuo di materia prima entra nel forno attraverso l'ugello dopo il ciclo di colata.
Pistone idraulico
Questa parte sposta il metallo fuso nello stampo e lo mantiene sotto un'intensa pressione. Lo stantuffo si muove nella camera riscaldata con un movimento ascendente e discendente.
È alimentato da un cilindro idraulico che funziona a gas o a olio.
Applicazioni parti realizzate da camera calda di pressofusione
Cercheremo di trattare le applicazioni più conosciute, anche se ce ne sono troppe da citare, di seguito sono riportate alcune applicazioni che coprono un ampio spettro di settori.
- Aerospaziale: Le leghe di zinco/magnesio sono utili per ridurre il peso. Le leghe di stagno sono occasionalmente utilizzate dagli ingegneri per creare parti di turbine a gas e motori per aerei.
- Hot chamber die casting products are necessary for the automobile industry to manufacture high-pressure areas such as transmission cases, engine components, and vehicle housings. Because these parts have to resist high temperatures and heavy loads, hot chamber die casting’s inherent strength and endurance make it a great option.
- Articoli decorativi: Lo stagno e altre leghe metalliche esteticamente gradevoli sono ampiamente utilizzate per la produzione di gioielli e altri oggetti di arredamento.
- Contenitori per dispositivi elettronici: Le leghe di zinco offrono un'eccellente conduttività elettrica. Per questo motivo, trovano grande applicazione nella produzione di articoli come le custodie per i circuiti integrati e i componenti per gli smartphone.
Gli svantaggi del Processo di pressofusione a camera calda
Gains and Losses are mutually exclusive. It’s time to list a few drawbacks of the processo di pressofusione a camera calda.
Selezione limitata di materiali
Solo i metalli a basso punto di fusione, come zinco, magnesio, stagno, ecc. possono essere fusi in una macchina di pressofusione a camera calda. Pertanto, se gli ingegneri vogliono utilizzare la pressofusione a camera calda, le opzioni per i materiali sono limitate.
Non adatto alla produzione di bassi volumi
La pressofusione diventa economicamente fattibile per la produzione di massa. Il motivo è il costo elevato della produzione di stampi. Prima di prendere una decisione definitiva, gli ingegneri che lavorano su un progetto a basso volume devono effettuare un'analisi approfondita dei costi e dei benefici per valutare la fattibilità del metodo della camera calda.
Come processi di stampaggio, la pressofusione e lo stampaggio a iniezione sono in genere in diretta rivalità tra loro. Per ottimizzare la redditività, è necessario conoscere bene entrambi.
Una sintesi del contrasto tra la pressofusione a camera calda e a camera fredda
The two primary types of die-casting techniques are hot chamber die casting and cold chamber die casting. By now, we are fully aware of the former. For a deeper comprehension of the subject, let’s also take a quick look at their comparisons.
- Forno: è evidente che nella procedura a camera calda il forno e lo stampo sono gli stessi. Per la pressofusione a camera fredda si tratta di un'apparecchiatura separata, spesso situata in un'area diversa del reparto di produzione.
- Tempi di ciclo: Poiché la pressofusione a camera fredda richiede lunghi periodi di fusione e raffreddamento, ha tempi di ciclo complessivamente più lunghi e di conseguenza una minore produttività.
- Materiali: Nel processo a camera calda vengono utilizzati magnesio, zinco, stagno e altri materiali. Camera fredda pressofusione utilizza spesso metalli con temperature di fusione più elevate, come le leghe di alluminio.
- Precauzioni di sicurezza: Poiché la colata a camera calda comporta una minore quantità di metallo fuso in movimento e temperature più basse, è spesso più sicura. D'altra parte, la fusione a camera fredda comporta maggiori investimenti per garantire la sicurezza dei lavoratori e delle attrezzature.
- Investimento: La pressofusione a camera fredda richiede spesso un costo maggiore per i produttori. A causa della maggiore usura dovuta alla temperatura, i costi energetici sono più elevati, i costi di allestimento del forno e della pressofusione sono considerevoli e anche i costi di manutenzione sono piuttosto elevati. Inoltre, si riduce la durata degli utensili, un costo importante associato alla pressofusione.
LIMITAZIONI di CAMERA CALDA DI PRESSOFUSIONE
La pressofusione a camera calda presenta alcuni svantaggi, come alcune leghe che non possono essere utilizzate a causa dei loro punti di fusione più elevati o della loro corrosività per le parti della macchina. Inoltre, gli oggetti con sezioni trasversali spesse o quelli enormi e pesanti potrebbero non essere adatti a questa tecnica.
La pressofusione a camera calda è più rapida, ma la compatibilità dei materiali è più vincolante. In generale, funziona solo con metalli a basso punto di fusione come magnesio, zinco e leghe di piombo. Le leghe di alluminio sono incompatibili perché possono assorbire il ferro dalla camera.