Cos'è la pressofusione di zinco

La pressofusione di zinco zeichnet sich als ein besonders effizientes und vielseitiges Verfahren zur Herstellung von robusten, präzisen und kompakten Metallkomponenten aus. Im Bereich der Zinkpressung haben sich zwei primäre Legierungsfamilien herausgebildet. Die erste ist die herkömmliche Gruppe, die auch als ZAMAK bezeichnet wird und deren Namen auf ihrer sequenziellen Entwicklung beruhen: Lega 3, Lega 5 und Lega 7. Die zweite Gruppe sind die Zinklegierungen mit höherem Aluminiumgehalt als die herkömmlichen, die als ZA bezeichnet werden. Diese Kategorie umfasst ZA-8, ZA-12 und ZA-27, die eine höhere Widerstandsfähigkeit und besonders gute Eigenschaften aufweisen. Das Verfahren eignet sich hervorragend für die Herstellung von verschiedenen Komponenten.

Verfahren zur Pressung von Zinco

Das Pressschmelzen von Zink ist ein Produktionsverfahren, das die Herstellung von Metallteilen unter Verwendung von Zink als Ausgangsmaterial ermöglicht. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung kompletter und detaillierter Komponenten für verschiedene Anwendungen eingesetzt, unter anderem für die Automobil-, Elektro- und Konsumgüterindustrie. Sehen Sie hier eine Übersicht über den Prozess der Zinkpressung:
1. Preparazione dello stampo:
- Der Prozess beginnt mit der Herstellung eines Stempels aus Metall, auch Trafila genannt. Die Matrizen werden in der Regel aus Akazienholz für Zeitgeschirr hergestellt und bestehen aus zwei Teilen, der "Kopiermatrize" und der "Spulmatrize".
- Die Stempel werden präzise gearbeitet, um die gewünschte Form des Endprodukts zu erzielen.
2. Fusione e iniezione:
- Lo zinco, sotto forma di pellet di lega, viene fuso in un forno a temperature comprese tra 425°C (800°F) e 455°C (850°F).
- Nach dem Anzünden wird das flüssige Zink unter hohem Druck durch eine hydraulische oder mechanische Presse in den Stempel eingefüllt. La pressione aiuta a garantire che il metallo fuso riempia l'intera cavità dello stampo.
3. Raffreddamento:
- Dopo l'iniezione, il metallo fuso comincia a raffreddarsi e solidificarsi all'interno dello stampo.
- Das Arbeitstempo wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu erhalten.
4. Espulsione:
- Nach der Verfestigung des Getriebes werden die beiden Teile des Stempels voneinander getrennt, und der bereits geformte Teil wird herausgeschnitten.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura und Rifinitura:
- Le fusioni presentano spesso materiale in eccesso, noto come bava, che viene rimosso attraverso un processo di rifilatura.
- Um das angestrebte Ziel und die gewünschten Verbesserungen zu erreichen, können weitere Fertigstellungsarbeiten, wie mechanische Arbeiten oder oberflächliche Behandlungen, durchgeführt werden.
6. Kontrolle der Qualität:
- Es werden verschiedene Maßnahmen zur Qualitätskontrolle durchgeführt, um zu gewährleisten, dass die hergestellten Teile die spezifischen Normen erfüllen.
- L'ispezione può comportare controlli visivi, misurazioni dimensionali e altri metodi di prova.
7. Recupero e Riciclo:
- Das Material in eccesso oder der Rest des Schmelzprozesses, wie z.B. Canali di colata und Canali, wird im Allgemeinen für eine spätere Verwendung verwendet.
Das Zinkpressen bietet zahlreiche Vorteile, unter anderem eine hohe Maßgenauigkeit, eine hervorragende Oberflächengüte und die Möglichkeit, komplette Formen mit gestreckten Werkstücken zu produzieren. È un metodo economico ed efficiente per la produzione di massa di parti metalliche. Die Vielseitigkeit der Zinklegierungen, wie z.B. der Zama, macht sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet.

WELCHE VORTEILE BIETET DIE PRESSOFUSION VON ZINCO?

Bei der Erörterung der Vorteile der Pressschmelze von Zink wird deutlich, dass auch andere Schmelzverfahren dazu beitragen können, die von Zink gebotene Effizienz in Bezug auf die Produktionszeit zu verbessern. Es gibt zahlreiche Schmelzverfahren, mit denen sich Schmelzteile unterschiedlicher Größe und Menge wirtschaftlich herstellen lassen. Darüber hinaus zeichnet sich das Pressschmelzen von Zink durch besonders schnelle Produktionszeiten im Vergleich zu den Alternativen aus Aluminium oder Magnesium aus.

Darüber hinaus können Zinkschäfte im Vergleich zu jedem anderen Metall oder Kunststoff mit einer höheren Streckung verschweißt werden. Das Produktionskonzept "Net Shape" oder "Zero Machining" ist ein wesentlicher Vorteil beim Schmelzen von Zink. Dieses Verfahren ermöglicht eine Reproduzierbarkeit von weniger als ± 0,001″ bei kleineren Bauteilen, eine Präzision, die nur durch einige ausgewählte Verfahren wie das Pressschmelzen von Aluminium erreicht werden kann, wodurch vergleichbare Ergebnisse in Bezug auf die Netzform erzielt werden können, ohne dass zusätzliche Arbeiten erforderlich sind.

Ein weiterer bedeutender Vorteil des Zinkdruckgusses liegt in der hohen Fließfähigkeit, Widerstandsfähigkeit und Steifigkeit des Zinkschmelzens. Diese Eigenschaften ermöglichen die Entwicklung von Abschnitten mit einer festen Oberfläche, was zu einer Gewichtsreduzierung und Einsparung von Materialkosten führt. PHB Corp. betreut kompetent alle Aspekte der Zinkdruckgussproduktion, von der Entwicklung und Prüfung der Stempel bis hin zur echten und eigenen Produktion von Zinkkomponenten, der Endfertigung und der Verladung. Der Verzicht auf die exzellenten Eigenschaften von Zink in Bezug auf Tragfähigkeit und Widerstandsfähigkeit ermöglicht nicht nur eine größere Flexibilität bei der Projektierung, sondern trägt auch zur Senkung der Herstellungskosten bei. Diese Fähigkeit ermöglicht die Umwandlung spezifischer Projekte in ein Produkt, das schnell und mit maximaler Effizienz fertiggestellt wird.

Welche Art von Zinkstangen wird für die Pressfusion verwendet?

Für das Schmelzen von Zink werden gemeinschaftlich Zinklegierungen mit speziellen Zusammensetzungen verwendet, um die gewünschten Eigenschaften der Schmelzteile zu erzielen. Einige der meistverwendeten Zinklegierungen für die Pressschmelze sind:
1. Leghe di zama:
- Zama 3 (ASTM AG40A): è la lega di zinco più utilizzata per la pressofusione. Zamak 3 bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Widerstandsfähigkeit, Haltbarkeit und Fließfähigkeit während des Schmelzvorgangs. Es wird häufig für eine breite Palette von Anwendungen verwendet, unter anderem für Automobilkomponenten, Verbrauchselektronik und verschiedene Produkte für den Haushalt.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): ähnlich wie Zamak 3, aber mit größerem Aluminiumanteil, der eine höhere Widerstandsfähigkeit und Dauerhaftigkeit garantiert. Zamak 5 wird vor allem für Anwendungen gewählt, bei denen verbesserte mechanische Eigenschaften gefragt sind.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Diese Legierung hat eine höhere Widerstandsfähigkeit und Dauerhaftigkeit als Zamak 3 und eignet sich für Anwendungen, die eine bessere technische Leistung erfordern. Dennoch wird es seltener verwendet als Zamak 3 und Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Diese Legierung enthält im Vergleich zu den herkömmlichen Zamak-Legierungen eine größere Menge an Aluminium und bietet eine höhere Widerstandsfähigkeit und Festigkeit. ZA-8 eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen eine höhere mechanische Belastbarkeit erforderlich ist, wie z. B. bei der Herstellung von Teilen, die für hohe Anforderungen an die Festigkeit ausgelegt sind.
- ZA-12 (ASTM AG40C) und ZA-27 (ASTM AG40D): Diese Legierungen haben einen im Vergleich zu ZA-8 höheren Aluminiumgehalt, was weitere Verbesserungen in Bezug auf Widerstandsfähigkeit und Lebensdauer mit sich bringt. ZA-12 und ZA-27 werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hohe Widerstandsfähigkeit und Dauerhaftigkeit von grundlegender Bedeutung sind, wie z.B. bei großen Industriekomponenten.
3. Andere Zinco-Legierungen:
- Leghe di zinco-alluminio (ZA): oltre a ZA-8, ZA-12 e ZA-27, esistono altre leghe di zinco-alluminio con composizioni variabili per soddisfare requisiti prestazionali specifici.
- Beine aus Zink-Alluminio-Rame (ZAC): Diese Beine können neben Aluminium auch Rame enthalten, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt.
4. Leghe specializzate:
- Zink-Titan-Legierungen (ZT): In diese Legierungen können geringe Mengen Titan eingearbeitet werden, um die Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.
- Superloy: eine modifizierte Version von Zamak. Superloy enthält geringe Mengen an Rahm, Nickel und Magnesium, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Anfälligkeit für die Verbrennung von Stempeln zu verringern.
Die Auswahl der Zinklegierung richtet sich nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung und berücksichtigt Faktoren wie mechanische Eigenschaften, Belastbarkeit, Kosten und Umweltaspekte. Die Projektanten und Hersteller wählen sorgfältig das Produkt aus, das den Anforderungen der jeweiligen Anwendung am besten gerecht wird.

PRESSOFUSIONE DI ZINCO O PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO? GIBT ES EINE BESSERE LÖSUNG?

Aluminium ist das vorherrschende Material für den Pressguss, wobei A380 und ADC 12 die meistverwendeten Aluminiumlegierungen für den Pressguss sind. Aufgrund ihrer optimalen Mischung aus Materialeigenschaft und Farbgebung finden diese Rohre in verschiedenen Bereichen breite Anwendung. Die Vielseitigkeit der Aluminiumlegierungen zeigt sich in ihrer Anwendung in der Elektronik, in Kommunikationsgeräten, in Automobilkomponenten, in Einbauschächten, in der Werkzeugausstattung, in Hand- und Elektrogeräten und in einer Vielzahl anderer Produkte.

Für kleinere Verpressungen oder solche, bei denen ein kleinerer Bereich benötigt wird, werden üblicherweise Zink- und ZA-Legierungen verwendet. Insbesondere die Zinklegierung ermöglicht eine größere Flexibilität im Bereich der Abschnitte und sorgt für eine längere Lebensdauer. Insbesondere übertrifft die Widerstandsfähigkeit der in Zink gepressten Bauteile die anderer gängiger Metalllegierungen. Außerdem erfordert die Verwendung von Zink- und ZA-Legierungen geringere Drücke und Temperaturen als die von Magnesium- und Aluminiumlegierungen. Dies führt nicht nur zu einer deutlich längeren Lebensdauer der Briefmarke, sondern auch zu einer minimalen Wartung.

Die Auswahl des für eine bestimmte Anwendung am besten geeigneten Werkzeugs hängt von den Projektspezifikationen ab. Jede Legierung weist besondere physikalische und mechanische Eigenschaften auf, die mit der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts in Einklang stehen. Die Herstellung von Aluminium-Pressprofilen eignet sich hervorragend für den Einsatz im Legierungsbereich, während das Pressprofil aus Aluminium zinco brilla in Szenarien, die kleinere oder kleinere Komponenten erfordern. Für Produktentwickler, die einen Druckmaschinenhersteller suchen, ist eine gute Kenntnis der angebotenen Legierungen und der damit verbundenen Vorteile eine wichtige Voraussetzung, um fundierte Entscheidungen treffen zu können.
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