¿Qué es el moldeo en arena?
A fundición en arena o una pieza moldeada en arena es una pieza fabricada formando un molde con una mezcla de arena y vertiendo metal líquido fundido en la cavidad del molde. A continuación, el molde se enfría hasta que el metal se solidifica. En la última etapa, la pieza fundida se separa del molde. Este proceso consta de seis etapas:
1. Coloca un patrón en la arena para crear un molde.
2. Incorporar un sistema de compuertas.
3. Retire el patrón.
4. Llenar la cavidad del molde con metal fundido.
5. Dejar enfriar el metal.
6. Rompa el molde de arena y retire la pieza fundida.
There are two main types of sand used for molding. “Green sand” is a mixture of silica sand, clay, moisture and other additives. The “air set” method uses dry sand bonded to materials other than clay, using a fast curing adhesive. When these are used, they are collectively called “air set” sand castings to distinguish these from “green sand” castings. Two types of molding sand are natural bonded (bank sand) and synthetic (lake sand), which is generally preferred due to its more consistent composition.
With both methods, the sand mixture is packed around a master “pattern” forming a mold cavity. If necessary, a temporary plug is placed to form a channel for pouring the fluid to be cast. Air-set molds often form a two-part mold having a top and bottom, termed Cope and drag. The sand mixture is tamped down as it is added, and the final mold assembly is sometimes vibrated to compact the sand and fill any unwanted voids in the mold.
A continuación se retira el patrón con el tapón del canal, dejando la cavidad del molde. A continuación, se vierte el líquido de colada (normalmente metal fundido) en la cavidad del molde. Una vez que el metal se ha solidificado y enfriado, la pieza fundida se separa del molde de arena. No suele haber agente desmoldante, y el molde se destruye generalmente en el proceso de extracción.
La precisión de la fundición está limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo. Las piezas moldeadas con arena verde gruesa presentan una textura rugosa en la superficie, lo que facilita su identificación. Los moldes de aire pueden producir piezas con superficies mucho más lisas. Las superficies también pueden esmerilarse y pulirse, por ejemplo cuando se fabrica una campana grande. Tras el moldeo, la pieza fundida queda cubierta por un residuo de óxidos, silicatos y otros compuestos. Este residuo puede eliminarse por diversos medios, como el esmerilado o el granallado.
Durante la fundición, algunos de los componentes de la mezcla de arena se pierden en el proceso de fundición térmica. La arena verde puede reutilizarse tras ajustar su composición para reponer la humedad y los aditivos perdidos. El propio patrón puede reutilizarse indefinidamente para producir nuevos moldes de arena. El proceso de moldeo en arena se ha utilizado durante muchos siglos para producir piezas de fundición manualmente. Desde 1950, se han desarrollado procesos de fundición parcialmente automatizados para líneas de producción.
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