Mecanizado de torneado: Las mejores prácticas para alcanzar la excelencia

Mecanizado por torneado corta el metal mediante tornos. Las máquinas CNC supervisan el proceso. Esta entrada del blog destaca consejos importantes para la excelencia. Infórmese sobre las velocidades por minuto, los materiales de las herramientas, la geometría de las herramientas y los refrigerantes. Aprenda a seleccionar las herramientas y los ajustes adecuados.

Refresque sus capacidades de mecanizado de torneado con nuestra guía. Para que su trabajo sea preciso y cualitativo, siga las siguientes prácticas.

¿Qué es el torneado?

El torneado consiste en dar forma al metal. Los tornos se utilizan para tornear. Un torno hace girar el metal rápidamente. La herramienta corta el metal. La velocidad puede ser de 1200 RPM. La profundidad de corte es de 0,1 mm.

Las herramientas de corte son HSS o carburo. Las bancadas de los tornos lo mantienen todo fijo. Los tornos CNC utilizan ordenadores para guiar. El código G indica al torno CNC lo que debe hacer. El mandril sujeta el metal. El refrigerante mantiene fría la herramienta. Las virutas son pequeños trozos cortados.

¿Cómo seleccionar las herramientas adecuadas para el mecanizado de torneado?

Material de la herramienta

Las herramientas metálicas son fuertes. Cortan piezas con facilidad. El HSS es un tipo. El cobalto es otro. Las herramientas de metal duro duran mucho. Las plaquitas encajan en el portaherramientas. Cada material ayuda a cortar mejor.

Las máquinas de torno utilizan estas herramientas. El husillo hace girar las piezas rápidamente. Las herramientas deben estar afiladas. Los filos de corte importan. Los operarios comprueban la herramienta a menudo. El refrigerante evita que las herramientas se calienten. Las buenas herramientas producen cortes suaves.

Geometría

La forma de la herramienta importa. Los ángulos ayudan a cortar. El radio de la nariz es una parte. El ángulo de inclinación afecta al corte. El ángulo de separación evita el roce. Las plaquitas tienen estas formas.

La geometría ayuda a torneado mecanizado. Diferentes formas cortan diferentes piezas. El torno utiliza herramientas afiladas. Los operarios eligen la forma adecuada. La herramienta encaja en el portaherramientas. Los ángulos adecuados facilitan el corte. La geometría facilita el corte.

Revestimientos

Los recubrimientos de las herramientas ayudan mucho. El recubrimiento TiN es dorado. El revestimiento de TiCN es más duro. Los recubrimientos hacen que las herramientas duren. Frenan el desgaste. Las herramientas recubiertas cortan rápido. El calor se mantiene alejado.

Los recubrimientos son capas finas. Los operarios utilizan a menudo herramientas recubiertas. El torno utiliza estas herramientas. El refrigerante ayuda con las herramientas recubiertas. Las virutas resbalan de las superficies recubiertas. Los recubrimientos hacen Mecanizado CNC girando mejor.

Insertos

Las plaquitas encajan en los portaherramientas. Las hay de muchas formas. CNMG es un tipo. WNMG es otro tipo. Las plaquitas tienen bordes afilados. Cortan bien las piezas. Las máquinas de torno utilizan estas plaquitas.

Los operarios cambian las plaquitas cuando están romas. Las plaquitas de metal duro duran mucho. Los recubrimientos mejoran las plaquitas. Las plaquitas ayudan en el mecanizado de torneado. El refrigerante mantiene frías las plaquitas. Las plaquitas buenas producen cortes suaves.

Carburo

Las herramientas de metal duro son muy duras. Cortan el metal con facilidad. Las máquinas de torno utilizan herramientas de metal duro. A los operarios les gustan. El metal duro dura mucho. Los recubrimientos ayudan a las herramientas de metal duro. El refrigerante las mantiene frías.

Las plaquitas de metal duro encajan en los soportes. Cortan rápido. Las herramientas de metal duro son precisas. Los filos de corte se mantienen afilados. Las herramientas de metal duro producen piezas lisas. El metal duro es bueno para el mecanizado de torneado.

Cerámica

Las herramientas cerámicas cortan bien el metal. Son muy duras. El torno utiliza herramientas cerámicas. A los operarios les gusta la cerámica. La cerámica soporta bien el calor. Cortan rápido. Las plaquitas suelen ser cerámicas.

El refrigerante ayuda a las herramientas cerámicas. La cerámica dura mucho. Fabrican piezas lisas. Los filos se mantienen afilados. Las herramientas cerámicas son precisas. La cerámica es buena para torneado mecanizado.

Diamantes

Las herramientas de diamante son superduras. Cortan muy bien. El torno utiliza herramientas de diamante. A los operarios les encantan. Los diamantes se mantienen afilados mucho tiempo. Los recubrimientos los mejoran.

El refrigerante mantiene fríos los diamantes. Las plaquitas de diamante encajan en los soportes. Cortan rápido. Los diamantes realizan cortes suaves. Los filos de corte duran mucho. Las herramientas de diamante son precisas. Los diamantes son excelentes para el mecanizado de torneado.

Criterios	Material de la herramienta	Geometría	Revestimientos	Insertos	Carburo	Cerámica	Diamantes
Dureza	Alto (HRC 60-70)	Formas complejas	TiN, TiCN, TiAlN	Formas variadas	HRA 90+	HRA 85-95	HRA 100
Resistencia al desgaste	Moderado	Bordes afilados	Alta	Alta	Excelente	Muy alta	Excepcional
Resistencia al calor	Moderado	Ángulos de rastrillo	Estabilidad térmica	Resistente al calor	Alta	Muy alta	Superior
Aplicaciones	Mecanizado general	Corte eficaz	Prolongar la vida útil de la herramienta	Puntas reemplazables	Corte de alta velocidad	Materiales duros	Ultraprecisión
Coste	Varía	Aumento del rendimiento	Rentable	Económico	Moderado	Caro	Muy caro
Durabilidad	Moderado	Resistencia de la herramienta	Vida útil prolongada	De larga duración	De larga duración	Quebradizo pero duradero	Extremadamente duradero
Acabado superficial	Bien	Acabado mejorado	Mejor acabado	Acabado uniforme	Excelente	Superior	Acabado de espejo

Tabla sobre cómo seleccionar las herramientas adecuadas para el mecanizado de torneado

¿Cuáles son las mejores prácticas para configurar tornos?

Alineación

Compruebe y asegúrese de que el husillo está recto. Debe comprobarse con un reloj comparador. Si marca 0,01, ajuste el contrapunto. Eche un vistazo a la bancada del torno. Debe estar plana. Utilice un nivel de precisión. En caso de que las burbujas no estén centradas, hay que añadir cuñas a la estructura.

Compruebe la altura del portaherramientas. Colóquelo a una distancia de 5 cm del centro de la pieza. Inspeccione las mordazas del portabrocas. Es necesario limpiarlas. Utilice un cepillo. Elimine todas las virutas metálicas. Apriete los tornillos a 20 Nm.

Calibración

Comience poniendo el visualizador a cero. El eje debe leer exactamente 0.00. Compruebe la holgura. Debe ser inferior a 0,02. Afloje las tuercas del husillo. Compruébelo con el paso del husillo.

Que sea de 4 mm Debe comprobarse la alineación de la corredera transversal. Haga que la conicidad sea igual a 0,01. Utilice un micrómetro. Verifique la excentricidad del husillo. Debe ser 0,005. Utilice una barra de prueba. Continúe el proceso de la misma manera hasta que las lecturas estén dentro de los límites.

Mantenimiento

Lubricar las guías. Utilice aceite ISO 68. Aplíquelo cada 8 horas. Limpie el depósito de refrigerante. Elimine todos los residuos. Cambie los filtros. Utilizar malla 10. Inspeccione el desgaste de las correas. Sustituir si están deshilachadas.

Compruebe las conexiones eléctricas. Apriete todos los tornillos a 15 Nm. Verifique el sistema hidráulico. Busque fugas. Rellene el fluido. Utilice SAE 10. Inspeccione los cojinetes. Sustitúyalos si hacen ruido. Utilice juntas nuevas.

Configuración de herramientas

Inserte la herramienta de corte. Ajústela a 7°. Ajustar con un transportador. Comprobar la holgura de la herramienta. Ajustar a 0. 5 mm. Debe hacerse con la ayuda de una galga de espesores. Apretar los tornillos del portaherramientas.

Utilice una llave dinamométrica. Ajustar a 25 Nm. Verifique la alineación de las herramientas. Utilice una escuadra. Ajustar si es necesario. Compruebe el desgaste de la herramienta. Utilice una lupa. Sustitúyala si está desgastada. Compruebe el recorrido de la herramienta. Realice una marcha en seco. Asegúrese de que no haya colisiones.

Portapiezas

Asegure la pieza de trabajo. Utilice un plato de 3 garras. Asegúrese de que el agarre de todas las mordazas es el mismo. Compruebe la excentricidad. Debe ser inferior a 0,03. Utilice un reloj comparador.

Cambie las mordazas si es necesario. Apriete las mordazas. Utilice una fuerza de 40 Nm. Compruebe el contrapunto. Debe estar paralelo al husillo. Utilice una barra de precisión. Apriete la caña del contrapunto. Ajuste la presión a 60 N. Compruebe la estabilidad. Asegúrese de que no se mueve.

¿Cómo optimizar los parámetros de corte en el mecanizado de torneado?

Velocidad de alimentación

Elija una velocidad de avance. Ajústelo a 0,5 mm/rev. Esta velocidad aumenta la velocidad de la herramienta. Un avance mayor reduce más material. Un avance mayor puede provocar un mal acabado superficial. Redúzcalo a 0,2 mm/rev para obtener acabados más suaves. Ajuste la velocidad de avance con precisión utilizando los controles CNC.

Inspeccione el acabado de la superficie después de mecanizado y torneado está hecho. Ajustar si es necesario. Vigilar el desgaste de la herramienta. Un mayor avance puede provocar un desgaste más rápido. Mantenga buenos niveles de velocidad y avance para obtener los mejores resultados.

Velocidad

Seleccione la velocidad del cabezal. Debe ajustarse a unas 1500 RPM. Las velocidades de avance más rápidas eliminan el metal a mayor velocidad. Los valores más altos de velocidad de corte pueden generar más calor. Controle la temperatura.

El calor puede controlarse mediante el uso de refrigerantes. Si la temperatura es demasiado alta, la velocidad debe reducirse a 1000 RPM. Compruebe el color de las virutas. Los chips azules significan calor extremo. Lento y constante gana la carrera. Asegúrese de que la velocidad se corresponde con el calor. Seleccione la velocidad de corte adecuada para mejorar el corte.

Profundidad de corte

Elija la profundidad de corte. Ajústela a 2 mm. El aumento de la profundidad eliminará más material. Si se hace demasiado profundo, puede haber problemas de vibraciones. Para que las vibraciones sean menores, redúzcala a 1 mm. Ajuste la profundidad utilizando los controles de la máquina. Examine la pieza después de cada pasada.

Ajústelo si es necesario. También ayuda mantener una profundidad constante para obtener datos más precisos y fiables. Controle el desgaste de la herramienta. Los cortes más profundos hacen que las herramientas se desgasten más rápido. Es fundamental encontrar el equilibrio adecuado entre profundidad y vida útil de la herramienta durante el corte.

Vida útil de las herramientas

Controlar la vida útil de la herramienta. Es aconsejable comprobar el desgaste después de cada uso. Las herramientas deben sustituirse una vez producidas 100 piezas. Si las herramientas se utilizan hasta el punto de desafilarse, los acabados producidos no son lisos. Las herramientas de metal duro deben utilizarse durante más tiempo.

El metal duro dura al menos 3 veces más. Compruebe el afilado de la herramienta. Las herramientas afiladas cortan mejor. Rectifique las herramientas desafiladas. Utilice un microscopio para medir el desgaste de la herramienta. Cambie las herramientas antes de que se desgasten. Las herramientas rotas dañan las piezas. La vida útil de las herramientas debe maximizarse con el uso correcto.

Control de virutas

Observe el control de las virutas. Las virutas largas pueden enredarse. Divida las virutas en trozos pequeños. Utilice rompevirutas en las herramientas. Compruebe la forma de las virutas. Las virutas rizadas indican un buen control.

Reduzca la velocidad de avance para virutas pequeñas. Se debe utilizar una velocidad de avance más alta cuando se astillan virutas pequeñas. Compruebe el color de las virutas. Las virutas azules revelan calor excesivo. Se puede utilizar refrigerante para enfriar las virutas. Limpie la máquina con frecuencia. Retire las virutas con regularidad.

Velocidad de superficie

Ajuste la velocidad de la superficie. Seleccione 200 m/min. Esta velocidad produce buenos acabados. Una mayor velocidad de superficie reduce el tiempo de corte. Controle el acabado superficial. Ajuste la velocidad si es necesario. Reduzca la velocidad superficial de la máquina a 150 m/min para mejorar la suavidad de la superficie.

Ajuste la velocidad mediante el panel de control de la máquina. Compruebe la pieza de trabajo. Asegúrese de que la superficie es lisa. Recubrir y alisar hasta alcanzar el acabado superficial deseado. En general, se debe ajustar la velocidad y la calidad del rendimiento para obtener el mejor resultado.

¿Cuáles son las consideraciones clave para el material de la pieza en el torneado?

Tipos de material

Diferentes materiales necesitan diferentes torneado mecanizado métodos. El aluminio es blando, pero el acero es duro. El titanio es ligero y fuerte. El cobre conduce bien la electricidad. El latón es fácil de mecanizar. El hierro fundido es quebradizo. El acero de alta velocidad (HSS) se utiliza para herramientas de corte.

El acero al carbono es barato y resistente. El acero aleado tiene propiedades diferentes. El acero para herramientas es muy duro. Cada material tiene características únicas para el mecanizado.

Maquinabilidad

La maquinabilidad se refiere a la facilidad de corte de un material. Los materiales blandos, como el aluminio, son más fáciles de cortar. Los materiales duros, como el acero, necesitan herramientas especiales. El acero inoxidable puede ser difícil de mecanizar. El titanio requiere velocidades lentas. El cobre requiere una manipulación cuidadosa.

El acero de alta velocidad (HSS) corta bien muchos materiales. Algunos materiales desgastan rápidamente las herramientas. El uso del refrigerante adecuado ayuda. La maquinabilidad afecta a la vida de la herramienta. Una mejor mecanizabilidad significa menos desgaste.

Dureza

La dureza mide la resistencia de un material. El diamante es muy duro. El acero es más duro que el aluminio. El titanio también es muy duro. Los materiales duros necesitan herramientas fuertes. Las puntas de carburo se utilizan para materiales duros. La dureza afecta a la velocidad de corte. Una dureza alta significa un corte lento.

El acabado de la superficie puede ser rugoso. Cada material tiene una dureza diferente. Es importante comprobar la dureza.

Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción muestra cuánto puede estirarse un material. El acero tiene una alta resistencia a la tracción. El aluminio tiene una resistencia a la tracción menor. El titanio tiene una resistencia a la tracción muy alta.

Una alta resistencia a la tracción significa menos roturas. La resistencia a la tracción afecta a la velocidad de corte. Los materiales resistentes necesitan velocidades lentas. Es fundamental utilizar las herramientas adecuadas. Comprobar la resistencia a la tracción ayuda a elegir las herramientas. Una alta resistencia a la tracción significa piezas duraderas.

Resistencia al calor

La resistencia al calor indica la capacidad de un material para soportar el calor. El acero soporta altas temperaturas. El aluminio se funde a temperaturas más bajas. El titanio resiste bien el calor. El calor afecta a la velocidad de corte.

Una alta resistencia al calor significa un corte más rápido. Las herramientas de metal duro resisten el calor. El refrigerante mantiene frías las herramientas. El calor puede cambiar las propiedades de los materiales. Comprobar la resistencia al calor es clave. Los materiales con alta resistencia al calor duran más.

Resistencia al desgaste

La resistencia al desgaste muestra cómo soporta un material el desgaste. Los materiales duros resisten mejor el desgaste. Las puntas de metal duro tienen una gran resistencia al desgaste. El aluminio desgasta menos las herramientas. El acero puede desgastar las herramientas rápidamente.

El refrigerante reduce el desgaste. El acero de alta velocidad (HSS) resiste bien el desgaste. Comprobar la resistencia al desgaste ayuda a elegir las herramientas. La resistencia al desgaste afecta a la vida útil de la herramienta. Los materiales con alta resistencia al desgaste necesitan menos mantenimiento.

¿Cómo lograr precisión y exactitud en el mecanizado de torneado?

Precisión dimensional

Para ensamblar las piezas a la perfección, asegúrese de que dispone del tamaño de herramienta adecuado. Esto garantiza que las piezas encajen. Utilice el CNC máquina ajustes de RPM y avance, etc. Observe la pieza de trabajo con frecuencia.

Busque cambios de tamaño. Si es necesario, alinee el torno correctamente. Mida las piezas pequeñas con ayuda de micrómetros. Los calibres ayudan a medir las piezas más grandes.

Compruebe siempre las tallas dos veces. Los malentendidos son menores pero significativos. Los consumidores siempre estarán encantados de obtener piezas exactas. Que encajen bien es lo más importante.

Control de procesos

Mantener la estabilidad con el control del proceso. Es necesario aplicar sensores para comprobar las piezas de vez en cuando. Ayudan a identificar errores en la fase preliminar. Para controlar las tendencias, utilice gráficos SPC. Esto significa que la máquina CNC debe comprobarse con frecuencia.

Resuelve los problemas ajustando la máquina. Los documentos cambian para buscar patrones. La velocidad del husillo y el avance deben ser correctos. Los buenos registros ayudan. Los gráficos de control ayudan a identificar problemas. El control mantiene la precisión de las piezas. También hace que el trabajo sea fluido.

Instrumentos de medida

It’s recommended to use good tools for measuring parts. A micrometer measures small things. Calipers check bigger things. For round parts, use a dial indicator. Every tool has a work. Maintain cleanliness and calibration of tools. If a tool is dirty it can change size.

Por ello, se recomienda utilizar el bloque calibrador para comprobar las herramientas. Calibre a menudo. Cada comprobación garantiza que las distintas piezas son correctas. Mantenga las medidas exactas. Las piezas ajustadas se fabrican con herramientas de precisión.

Tolerancias

Las tolerancias son espacios diminutos. Indican cuánto puede cambiar una pieza. Demasiado grande es malo, y demasiado pequeña también. La máquina CNC es muy útil en este caso. Tiene una gran precisión de corte. Compruebe las tolerancias con calibres. Un pequeño detalle puede dar lugar a un gran problema.

Cada pieza debe estar dentro de su nivel de tolerancia. Esto mantiene las máquinas en buen estado. En el mundo de la fabricación, se suele decir que cuanto más ajustada es la tolerancia, mejor es la pieza. Compruébelo a menudo. Las tolerancias ayudan a crear piezas casi perfectas.

Runout

La excentricidad comprueba si la pieza gira recta. El bamboleo se indica con un reloj comparador. La cantidad de excentricidad debe mantenerse baja en todas las piezas buenas. Asegúrese de que la herramienta y la pieza están bien alineadas. Si se tambalea significa que la pieza puede estar mal. Arregle los pequeños bamboleos con un torno.

Compruebe el runout a menudo. Ajústela según sea necesario. Por regla general, cuanto menor sea la excentricidad, más deseable es. Los pequeños errores pueden acarrear graves consecuencias. Controle la excentricidad. Esto garantiza que las piezas sean correctas.

¿Cómo mejorar el acabado superficial en el mecanizado de torneado?

Rugosidad superficial

Las máquinas de torneado alisan las piezas metálicas. La herramienta corta la superficie. La rugosidad de la superficie son pequeñas colinas y valles. Éstos deben ser muy pequeños. Un valor Ra bajo es bueno.

Las plaquitas CBN ayudan. Son muy duras. El avance debe ser lento. La profundidad de corte debe ser poco profunda. La velocidad debe ser constante. MTM ayuda a medir la superficie. Una buena iluminación ayuda a ver los pequeños detalles. Los operarios comprueban las piezas a menudo. El lijado ayuda a que las piezas queden brillantes.

Refrigerante

El refrigerante mantiene frías las piezas. Fluye sobre la herramienta. Las máquinas CNC utilizan mucho refrigerante. Una bomba lo mueve. El refrigerante reduce el calor. Esto evita el alabeo. Utilice la concentración 5%. El caudal es importante.

Las virutas se lavan. La viscosidad importa. Hay que comprobar el refrigerante. Las boquillas lo pulverizan. La velocidad del husillo afecta al caudal de refrigerante. Los operarios deben controlarlo. Demasiado puede causar inundaciones. El refrigerante ayuda a que las herramientas duren más.

Lubricación

La lubricación impide que las piezas se peguen. El aceite es un buen lubricante. Los rodamientos necesitan aceite. Reduce la fricción. El aceite de alta viscosidad es espeso. El aceite fino es de baja viscosidad. Las piezas de la máquina se mueven con suavidad.

Una bomba de aceite ayuda. Los filtros mantienen el aceite limpio. Las guías necesitan lubricación. Lo mejor es aceite limpio. Compruebe a menudo el nivel de aceite. Los engranajes también necesitan lubricación. Los aceites sintéticos son resistentes. Las máquinas funcionan mejor. La lubricación es importante. Un engrase adecuado evita daños.

Fluidos de corte

Los líquidos de corte enfrían las herramientas. Ayudan a cortar. Los fluidos se pulverizan. Reducen la fricción. Mejor arranque de viruta. La presión es importante. Los fluidos de baja viscosidad son poco espesos.

Los fluidos de alta viscosidad son espesos. Se necesita un equilibrio adecuado del pH. Los operarios deben comprobar los fluidos. Se ajusta el caudal. El fluido de corte salva las herramientas. El torno necesita fluidos. Los fluidos ayudan a prevenir el óxido.

Pulido

El pulido da brillo al metal. Se utilizan discos de pulir. La velocidad es importante. Unas RPM altas son buenas. El compuesto de pulido ayuda. La superficie queda lisa. El pulido hace que brille.

Las gafas de seguridad protegen los ojos. Se puede pulir a mano. Lo mejor es el grano fino. La pasta de lapeado es útil. Limpiar primero la pieza. No se permite la suciedad. Sujete bien las piezas. El pulido lleva su tiempo. Compruebe el brillo. Las máquinas pulen más rápido.

¿Cuáles son las medidas de seguridad que se deben seguir en el mecanizado de torneado?

EPI

El uso de EPI en el taller es vital. Los cascos protegen la cabeza. Los guantes protegen las manos. Las gafas de seguridad cubren los ojos. Los zapatos con puntera de acero protegen los pies. La mascarilla mantiene alejado el polvo. Los monos cubren el cuerpo. Los tapones para los oídos reducen el ruido. Los EPI ayudan a mantenerse a salvo.

Utilice gafas para evitar astillas metálicas. Los guantes evitan los cortes. Los monos protegen de las salpicaduras de refrigerante. Las mascarillas mantienen el aire limpio. El EPI reduce los riesgos. Este equipo debe ajustarse bien. Manténgase seguro con los EPI.

Protectores de máquinas

Los protectores de la máquina cubren las piezas afiladas. Los protectores evitan que los dedos se toquen. Los resguardos evitan accidentes. Las barreras protegen las manos. Los protectores fijos permanecen en su sitio. Los resguardos enclavados detienen las máquinas si se abren. Los resguardos ajustables se mueven según sea necesario. Los resguardos son vitales para la seguridad.

Los protectores de torno cubren las piezas giratorias. Los escudos bloquean las virutas. Las barreras evitan lesiones. Los protectores fijos no se mueven. Los protectores entrelazados detienen las máquinas. Los protectores ajustables se adaptan a diferentes trabajos. Los protectores garantizan la seguridad. Utilícelos siempre.

Paradas de emergencia

Las paradas de emergencia son críticas. Los botones rojos detienen las máquinas. Las paradas evitan accidentes. Utilice las paradas si es necesario. Los interruptores cortan la corriente. Las paradas rápidas salvan vidas. Los botones son fáciles de encontrar. Hay paradas en todas las máquinas. Pulse los botones por seguridad. Los interruptores cortan circuitos. Las paradas evitan daños.

Las paradas de emergencia son vitales. Las paradas rápidas evitan el peligro. Los botones rojos destacan. Los interruptores cortan la corriente al instante. Pulsar para pedir ayuda. Las paradas de emergencia nos mantienen a salvo.

Protocolos de seguridad

Los protocolos de seguridad guían las acciones. Las normas nos mantienen seguros. Sigue siempre los protocolos. Las señales indican los peligros. Las listas de comprobación garantizan los pasos. Los protocolos evitan accidentes. Las directrices explican la seguridad.

Lea siempre las señales de seguridad. Siga las normas de seguridad. Las listas de comprobación guían las acciones. Los protocolos nos protegen. Los pasos son claros. Las normas son sencillas. Las señales advierten del peligro. Las listas de control son útiles. Los protocolos mantienen seguros los lugares de trabajo. Sígalos al pie de la letra. Manténgase seguro con protocolos.

Formación

La formación enseña seguridad. Aprenda cómo funcionan las máquinas. Conozca las paradas de emergencia. La formación es esencial. La práctica hace al maestro. Los formadores muestran los pasos. Conozca los resguardos de las máquinas. Conozca las normas sobre EPI.

Los formadores enseñan seguridad. Aprenda a utilizar las herramientas. Practicar las medidas de seguridad. Los formadores explican los peligros. Aprenda a utilizar las paradas. La formación salva vidas. Conozca todas las normas de seguridad. Los formadores ayudan a comprenderlas. Aprenda a mantenerse seguro. La formación es clave. Siga cuidadosamente las instrucciones.

Conclusión

Mecanizado por torneado necesita las herramientas y los ajustes adecuados. Utilice HSS, metal duro y cerámica. Controle las RPM, la profundidad y los avances. Una alineación adecuada garantiza la precisión. Los refrigerantes y lubricantes mantienen frías las herramientas. Mejore sus habilidades con nuestra guía. Si busca un servicio de torneado y mecanizado en China, póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto ahora.