Cast Zinc Alloys: A Guide to Types, Properties & Applications
Explore cast zinc alloys: Zamak, ZA, AcuZinc & more. Understand their unique properties, advantages, limitations, and manufacturing techniques like die casting.
Zinc Metal Density: Properties, Applications, and How it Works
Learn the properties of zinc metal density, including its density (7140 kg/m³), electronic configuration, and crystal structure. Read zinc applications in manufacturing, from construction to electronics, and how density affects its use in die casting and ballast.
Zamak 3 Alloy: Composition, Properties & Machining Guide
Zamak 3: A comprehensive guide to its composition, properties (mechanical & physical), applications (automotive, electrical, etc.), machining considerations, and corrosion resistance.
Zamak 5 Alloy: Composition, Properties, Applications, and Benefits Explained
Read everything about Zamak 5 alloy – its chemical composition, physical & mechanical properties, casting process, and key benefits. Compare Zamak 5 vs. Zamak 3 for your manufacturing needs.
Fundición de Zinc: Proceso, aplicaciones y ventajas
Zinc casting uses melted zinc. The melted zinc goes into a mold. The mold shapes the zinc as it cools. This makes strong parts. Zinc casting is good for making many parts quickly. The process of zinc casting is used to manufacture durable parts with exactitude....
Aleaciones de aluminio moldeable: Composición, propiedades y aplicaciones
Conozca las propiedades de aleaciones de aluminio moldeable como A380, A356 y 6061. Conozca su resistencia a la tracción y a la corrosión, y su impacto en sectores como el de la automoción, el aeroespacial y el electrónico.
Anodizado de fundición inyectada de aluminio | Guía completa
Anodizing die casting aluminum creates a protective surface. First, the aluminum casting part is cleaned. Next, an electrical current in an acid bath forms an oxide layer. This layer strengthens the aluminum, boosting its resistance to wear. Finally, the anodized part...
¿Cómo reducir el coste de la fundición de aluminio?
Per KG aluminum die casting cost ranges from roughly 4$ to 6$ USD. Similarly, Tooling cost can range from 8,000$ to 15,000$ USD. If you have simple design, you can save $5,000-$10,000 in tooling costs. Moreover, right aluminum alloy like A380 can reduce up to 10%...
¿Qué es el revestimiento de aluminio en polvo? Guía completa
In Aluminum powder coating, First, clean the aluminum. Then, spray dry powder onto it. Next, bake it in an oven to melt the powder. Finally, let it cool. This makes a strong, protective finish. Different colors of powder can be used. The coating is tough and lasts a...
Carcasa del motor de fundición a presión de aluminio | Guía completa
Aluminum die casting is a common technique to make motor housing. It is efficient enough to beat any design complexity level. The process begins by heating aluminum to its melting point and inserting it into the mold. Motor housings made with aluminum contain less...
Diferencia entre fundición a presión de magnesio y fundición a presión de aluminio
Magnesium die casting and aluminum die casting are ways to make metal parts. Hot, melted metal is pushed into molds to create shapes. Magnesium makes parts that are very light but strong for their weight
Diferencias entre la fundición a presión en cámara caliente y en cámara fría
Hot chamber and cold chamber die casting are both metal casting methods. But they work in different ways. Hot chamber die casting uses a built-in furnace. It works faster and makes parts from low-melting-point metals like zinc. Meanwhile, cold chamber casting uses a...
Diferencia entre aluminio fundido y aluminio extruido
Cast aluminum and extruded aluminum are types of aluminum made in different ways. In cast aluminum, you pour melted metal into a mold to make a shape. Extruded aluminum is made by pushing aluminum through a hole to create shapes like tubes. Extruded aluminum is...
Fundición a presión de aluminio 101 | Guía completa
Aluminum Pressure Die Casting is a process that injects molten aluminum into a mold, using high pressure to shape the metal. This technique enables the creation of precise and complex parts quickly. It is often used for making car parts, machine parts and other metal...
Defectos de fabricación habituales en la fundición a alta presión
Usual Manufacturing Defects in High-Pressure Die-Casting High-pressure die casting (HPDC) is a manufacturing process that makes complex parts with good precision and surface finish. Nevertheless, the process is susceptible to various defects, which may impair the...
Bisagras de metal vs. Bisagras de aluminio vs. Bisagras de zinc
Bisagras de metal vs. Bisagras de aluminio vs. Bisagras de zinc: Una comparación exhaustiva Las bisagras también tienen muchas funciones prácticas. Trabajan en interiores y armarios entre maquinaria pesada y equipos industriales. Es importante elegir el material de bisagra adecuado para su trabajo. Es...
Ventajas del uso de aleaciones de zinc en la fundición a alta presión
Zinc alloys high-pressure die casting is a process where molten zinc alloy is forced into a mold at high pressure to create strong, detailed parts. It’s a fast and efficient way to make many identical parts with good precision.
Fundición a presión frente a mecanizado CNC: ¿Qué le conviene más?
Mecanizado CNC: proceso sustractivo, preciso, mejor para prototipos/bajo volumen. Fundición a presión: moldeo por inyección, eficaz para formas complejas, producción de gran volumen.
Opciones de acabado de superficies de fundición a presión
Las piezas fundidas a presión suelen tener superficies rugosas. Para mejorar estas superficies, los fabricantes utilizan varias opciones de acabado de superficies de fundición. Utilizan el mecanizado para eliminar residuos, el esmerilado para mejorar la precisión, el pulido para obtener superficies lisas y brillantes, etc. Galvanoplastia...
Control de calidad de la fundición a presión | Guía completa 2025
¿Qué son los procesos de control de calidad de la fundición a presión? Conozca los ensayos de materiales y el control de la temperatura de fusión, la inspección por rayos X y las comprobaciones dimensionales. Garantice piezas de fundición a presión de alta calidad y sin defectos.