Cast Zinc Alloys: A Guide to Types, Properties & Applications
Explore cast zinc alloys: Zamak, ZA, AcuZinc & more. Understand their unique properties, advantages, limitations, and manufacturing techniques like die casting.
Zinc Metal Density: Properties, Applications, and How it Works
Learn the properties of zinc metal density, including its density (7140 kg/m³), electronic configuration, and crystal structure. Read zinc applications in manufacturing, from construction to electronics, and how density affects its use in die casting and ballast.
Zamak 3 Alloy: Composition, Properties & Machining Guide
Zamak 3: A comprehensive guide to its composition, properties (mechanical & physical), applications (automotive, electrical, etc.), machining considerations, and corrosion resistance.
Liga de Zamak 5: Composição, propriedades, aplicações e benefícios explicados
Read everything about Zamak 5 alloy – its chemical composition, physical & mechanical properties, casting process, and key benefits. Compare Zamak 5 vs. Zamak 3 for your manufacturing needs.
Fundição de zinco: Processo, aplicações e vantagens
Zinc casting uses melted zinc. The melted zinc goes into a mold. The mold shapes the zinc as it cools. This makes strong parts. Zinc casting is good for making many parts quickly. The process of zinc casting is used to manufacture durable parts with exactitude....
Ligas de alumínio fundíveis: Composição, propriedades e aplicações explicadas
Read properties of castable aluminum alloys like A380, A356, and 6061. Learn about their tensile strength, corrosion resistance, and impact on industries such as automotive, aerospace, and electronics.
Anodização de fundição sob pressão de alumínio - Guia completo
Anodizing die casting aluminum creates a protective surface. First, the aluminum casting part is cleaned. Next, an electrical current in an acid bath forms an oxide layer. This layer strengthens the aluminum, boosting its resistance to wear. Finally, the anodized part...
Como reduzir o custo da fundição sob pressão de alumínio?
Per KG aluminum die casting cost ranges from roughly 4$ to 6$ USD. Similarly, Tooling cost can range from 8,000$ to 15,000$ USD. If you have simple design, you can save $5,000-$10,000 in tooling costs. Moreover, right aluminum alloy like A380 can reduce up to 10%...
O que é revestimento em pó de alumínio? Guia completo
In Aluminum powder coating, First, clean the aluminum. Then, spray dry powder onto it. Next, bake it in an oven to melt the powder. Finally, let it cool. This makes a strong, protective finish. Different colors of powder can be used. The coating is tough and lasts a...
Carcaça de motor de alumínio fundido sob pressão - Guia completo
Aluminum die casting is a common technique to make motor housing. It is efficient enough to beat any design complexity level. The process begins by heating aluminum to its melting point and inserting it into the mold. Motor housings made with aluminum contain less...
Diferença entre fundição sob pressão de magnésio e fundição sob pressão de alumínio
Magnesium die casting and aluminum die casting are ways to make metal parts. Hot, melted metal is pushed into molds to create shapes. Magnesium makes parts that are very light but strong for their weight
Diferenças entre fundição sob pressão em câmara quente e em câmara fria
Hot chamber and cold chamber die casting are both metal casting methods. But they work in different ways. Hot chamber die casting uses a built-in furnace. It works faster and makes parts from low-melting-point metals like zinc. Meanwhile, cold chamber casting uses a...
Diferença entre alumínio fundido e alumínio extrudado
Cast aluminum and extruded aluminum are types of aluminum made in different ways. In cast aluminum, you pour melted metal into a mold to make a shape. Extruded aluminum is made by pushing aluminum through a hole to create shapes like tubes. Extruded aluminum is...
Fundição sob pressão de alumínio 101 - Guia completo
Aluminum Pressure Die Casting is a process that injects molten aluminum into a mold, using high pressure to shape the metal. This technique enables the creation of precise and complex parts quickly. It is often used for making car parts, machine parts and other metal...
Defeitos de fabricação comuns em fundição sob pressão de alta pressão
Defeitos de fabricação comuns na fundição sob pressão A fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) é um processo de fabricação que produz peças complexas com boa precisão e acabamento superficial. No entanto, o processo é suscetível a vários defeitos, que podem prejudicar a...
Dobradiças de metal vs. Dobradiças de alumínio vs. Dobradiças de zinco
Dobradiças de metal x Dobradiças de alumínio x Dobradiças de zinco: Uma comparação abrangente As dobradiças também têm muitas funções práticas. Elas trabalham em ambientes internos e em gabinetes entre maquinário pesado e equipamentos industriais. É importante escolher o material certo da dobradiça para seu trabalho. Ele é...
Benefícios do uso de ligas de zinco na fundição sob pressão de alta pressão
Zinc alloys high-pressure die casting is a process where molten zinc alloy is forced into a mold at high pressure to create strong, detailed parts. It’s a fast and efficient way to make many identical parts with good precision.
Fundição sob pressão vs. usinagem CNC: O que é melhor para você?
Usinagem CNC: processo subtrativo, preciso, melhor para protótipos/baixo volume. Fundição sob pressão: moldagem por injeção, eficiente para formas complexas, produção de alto volume.
Opções de acabamento de superfície de fundição sob pressão
As fundições sob pressão geralmente produzem peças com superfícies ásperas. Para melhorar essas superfícies, os fabricantes usam várias opções de acabamento de superfície de fundição. Eles usam usinagem para remover resíduos, retificação para obter melhor precisão, polimento para obter superfícies lisas e brilhantes etc. Galvanoplastia...
Controle de qualidade de fundição sob pressão - Guia completo 2025
O que são processos de controle de qualidade de fundição sob pressão? Aprenda sobre testes de materiais e monitoramento da temperatura de fusão, inspeção por raios X e verificações dimensionais. Garanta peças fundidas de alta qualidade e sem defeitos.