Metallivalu ei voi tarjota 100% tarkkoja tuloksia. Vaadittujen eritelmien täyttämiseksi valimoiden on suoritettava ylimääräisiä viimeistelytöitä. Valukoneistus auttaa tässä tapauksessa. Kuten tiedät, valukappaleet voivat olla erimuotoisia ja -kokoisia. Näiden muotojen huomioon ottamiseksi syntyy monenlaisia valukoneistusmenetelmiä.
Valuprosesseja on monenlaisia. Hiekkavalu käytetään hiekkaa muottien luomiseen, ja sitten siihen voidaan kaataa sulaa metallia. Menetelmä on yksinkertainen, mutta tarvitset enemmän tietoa. koneistuspalvelut. Muottiinvalumenetelmä ruiskuttaa sulaa metallia muottiin. Korkea paine luo hienompia valukappaleita. Tätä menetelmää käytettäessä voidaan tarvita vähemmän valukoneistusta.
Voit havaita samankaltaisia tilanteita kuin muissakin valumenetelmissä. Olipa valumenetelmä mikä tahansa, valukoneistusta on kuitenkin tarvittu. Näillä tavoilla voit saavuttaa halutut speksit. Huomaa, että voit saavuttaa jopa ±0,0001 mm:n toleranssit. Nämä valukoneistusmenetelmät ovat siis ratkaisevan tärkeitä metalliosille.
Tässä artikkelissa esitellään valukoneistuksen perusteet. Opit, mitä ne ovat, miten ne toimivat ja millaisia ne ovat. Lisäksi tarkastelemme kunkin tyypin etuja ja rajoituksia. Lopulta sinulla on kattava käsitys valukoneista. Tämä tieto auttaa paljon, kun valitset sopivaa valimoa.
Mitä on valukoneistus?
Valun työstö viittaa koneistuspalvelut suoritetaan valetuille metalliosille. Kun metalliosa on valettu, sitä on yleensä vielä hiottava. Erilaiset valukoneistukset poistavat ylimääräiset materiaalit ja muokkaavat osat tarkkojen mittojen mukaisiksi.
How does casting machining work? Casting machining may vary depending on the customer’s needs. Usually, there are three types of casting machining: cutting, abrasive, and advanced. Whatever the type, the raw cast part is secured in a machining tool. Then, various cutting tools remove material from the part.
Jokaisella prosessilla varmistetaan, että osa vastaa täsmällisiä eritelmiä. Se parantaa pääasiassa pinnan viimeistelyä ja tarkkuutta. CNC-työstöllä voidaan saavuttaa jopa ±0,01 mm:n tarkkuus, kun taas EDM-työstöllä voidaan saavuttaa jopa ±0,0001 mm:n tarkkuus. CNC-työstön vakiotyökaluja ovat sorvaus, jyrsintä ja poraus.
Koneistus Valu: Leikkaus
Näillä valukoneistusmenetelmillä poistetaan ylimääräinen materiaali raakavaletuista osista. Erilaisia leikkausmenetelmiä ovat sorvaus, poraus, jyrsintä tai sahaus. Sorvausmenetelmä soveltuu sylinterimäisille osille. Jyrsintämenetelmä soveltuu erinomaisesti pinnan ja kehän leikkaamiseen. Poraamalla luodaan reikiä ja sahaamalla leikataan osia mittojen mukaan.
Koneistus Valu: Menetelmä: Kehittynyt menetelmä
Kehittyneet menetelmät eivät yleensä ole perinteisiä. Niiden tarkkuus on paljon suurempi. EDM ja laserleikkaus/kaiverrus ovat kaksi suosittua kehittynyttä menetelmää. Näitä kahta valukoneistustekniikkaa käytetään laajalti valuvalimoissa. Tällä tekniikalla voidaan saavuttaa jopa ±0,0001 mm:n toleranssit. Lisätietoja on saatavilla myöhemmissä jaksoissa.
Koneistus Valu: Hiontatyöstö
Hiontatyöstössä valussa käytetään hiomalaikkoja ja hiomamateriaaleja. Sillä pääasiassa hienosäädetään valettuja osia mahdollisimman sileän pinnan saamiseksi. Joitakin tavanomaisia menetelmiä, joita käytetään tässä tapauksessa, ovat hionta, hoonaus ja läpivienti. Näillä prosesseilla luodaan metallivalukomponentteihin korkealaatuinen viimeistely.
Mitä eroa on valu- ja työstöprosesseilla?
Casting is an additive process in which molten metal is poured into a mold to create various shapes. This method is suitable for metals only. Standard methods are sand, die, and investment casting. It’s ideal for making complex shapes in large quantities.
Machining, on the other hand, is a subtractive method. As mentioned, it removes material from parts to achieve precise shapes and finishes. Let’s check the differences between casting and machining.
Valu ja työstö: Materiaalin valinta
Valaminen rajoittuu vain metalleihin. Voit käyttää alumiinia, rautaa, terästä ja monia muita metalliseoksia. Nämä metallit ovat ihanteellisia monimutkaisten muotojen ja suurten osien luomiseen.
Koneistus tukee erilaisia materiaaleja, kuten metalleja, muoveja ja kiinteitä materiaaleja. Valukoneistus on yleistä valettujen osien täydellisen viimeistelyn aikaansaamiseksi.
Valu ja työstö: Tuotannon nopeus
Valaminen on yleensä nopeampaa suurten määrien osalta, kunhan muotit on tehty. Se soveltuu erinomaisesti suurten määrien tilauksiin.
Koneistus on toisaalta hitaampaa suurten volyymien tilauksissa. Se on kuitenkin tarkka ja täsmällinen menetelmä. Tämän vuoksi valuyritykset käyttävät valukoneistusta laajalti.
Valu ja työstö: Mittatoleranssit
Kuten tiedät, valun aikana tapahtuu kutistumista ja tärinää, mikä yleensä johtaa pienempiin toleransseihin. Siksi jokainen valettu osa tarvitsee lisätyöstöä parhaan laadun saavuttamiseksi. Vaikka valulla voidaan käsitellä monimutkaisia malleja, sillä ei voida antaa tarkkoja tuloksia.
Koneistus tarjoaa yleensä suuremmat toleranssit. Koneistusprosesseja on monenlaisia. CNC-koneistuksella voidaan saavuttaa jopa ±0,01 mm:n tarkkuus. Sitä vastoin EDM voidaan saavuttaa jopa ±0,0001 mm. Molemmat soveltuvat erinomaisesti osiin, jotka vaativat tiukkaa tarkkuutta.
Valu ja työstö: Prototyyppien valmistus
Casting is sometimes used to create prototypes, but it requires machining services. As you know, casting takes time and costs more to make molds, although it’s better for large-scale orders.
Sen sijaan koneistus soveltuu hyvin prototyyppien valmistukseen. Se on nopeaa ja tarkkaa, ja se maksaa vähemmän kuin metallivalu. Vaikka hiekkavalu on halpaa, valukoneistus on silti kuuluisa parhaista tuloksistaan.
Koneistettujen valukappaleiden edut
Koneistetut valukappaleet ovat valukoneistuksen jälkeen valmistettuja metalliosia. Ne tarjoavat erilaisia ominaisuuksia ja etuja. Lyhyesti sanottuna niissä on korkea tarkkuus, sileä pintaviimeistely ja virheettömyys. Tämän vuoksi koneistettuja valukappaleita suositaan aina.
Korkea tarkkuus
Koneistetut valukappaleet tarjoavat yleensä paremman tarkkuuden ja korkeat toleranssit. Valukoneistus parantaa toleransseja tarkentamalla valettujen osien mittoja. Tämän tuloksena saat tarkat eritelmät. CNC-koneistuksella voidaan saavuttaa jopa ±0,01 mm:n tarkkuus, kun taas kehittyneellä koneistuksella voidaan saavuttaa jopa ±0,0001 mm:n tarkkuus.
Parannettu pintakäsittely
Koneistetuissa valukappaleissa on yleensä parempi pintakäsittely. Hionta ja kiillotus luovat yleensä tällaisen sileän pinnan.
Koneistettujen valukappaleiden pinnat ovat paljon sileämpiä ja hienostuneempia kuin pelkästään valetut pinnat. Tämä parannustaso vähentää tyypillisesti ylimääräisten viimeistelytöiden tarvetta.
Ei vikoja ja puutteita
Valukoneistus voi auttaa sinua tunnistamaan ja korjaamaan valuvikoja. Sillä voidaan poistaa esimerkiksi huokoisuus ja sulkeumat. Tässä tapauksessa poraus, jyrsintä ja hionta ovat tyypillisimpiä. Nämä prosessit poistavat yleensä materiaalien heikot kohdat. Kaiken kaikkiaan metalliosasi rakenteellinen laatu paranee.
Materiaalin tehokkuus
Toinen merkittävä etu on materiaalitehokkuus. Valukoneistus minimoi yleensä materiaalihävikin poistamalla materiaalia tarkasti. Se luo siis optimaalisen materiaalinkäytön ja vähentää ylimääräistä romua.
Parempi suorituskyky
These metal parts can perform best since machined castings offer the above four benefits. This feature is particularly crucial for machines and vehicles. For instance, perfect engine components can give the best run on the road. In addition, improved performance also leads to longer-lasting parts. So, it means you don’t frequently need to replace and repair them.
Valmistautuminen sähköpinnoitukseen
Koneistetuissa valukappaleissa on erinomainen pintakäsittely. Se soveltuu erityisen hyvin erilaisiin pintakäsittelyihin. Suosittuja pintakäsittelymenetelmiä ovat anodisointi, sähköpinnoitus, maalaus tai pinnoitus. Valukoneistuksella valmistellaan valettujen kappaleiden pinnat näitä pintakäsittelymenetelmiä varten. Tämän ansiosta saat pitkäikäisen ja tehokkaan lopputuloksen jokaiseen valettuun osaan.
7 Yhteinen valukoneistusprosessi
After coming out of the mold, every casting part usually has excess material. You must remove these redundant sections because they can disrupt the original part’s function. Also, the casting part has rough surfaces.
Voiko kone, jota käytät valukappaleen pinnan tasoittamiseen, poistaa tarpeettomat osat? Vai voitko tehdä sileän työn leikkurilla? Voit siis ymmärtää, että valukoneistusta on monenlaista. Seuraavassa tuomme esiin seitsemän tavanomaista valukoneistusprosessia. Jokaisella valukoneistuksella on oma ainutlaatuinen tarkoituksensa ja tehtävänsä.
#1 CNC-työstö
CNC on lyhenne sanoista Computer Numerical Control. CNC-työstö on tyypillisesti subtraktiivista, eli siinä luodaan erilaisia muotoja poistamalla materiaaleja. Se on myös automatisoitu prosessi. Kun olet syöttänyt koodin, kone tekee muodon automaattisesti.
CNC-koneessa on yleensä ohjain, servomoottorit ja useita akseleita. Yleensä kolmiakselisia CNC-koneita on kaikkialla. Monimutkaisemmissa tapauksissa käytetään 4-12 akselisia CNC-koneita.
CNC-työstö käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla. Ilmailu- ja avaruusteollisuudesta autoteollisuuteen kaikki metalliteollisuuden alat tarvitsevat sitä. Moottorin osat, kiinnikkeet ja kirurgiset instrumentit ovat joitakin jokapäiväisiä tuotteita.
Ominaisuudet ja edut
- Uskomattoman nopea ja tarkka, sillä voit saavuttaa jopa ±0,01 mm:n toleranssit.
- CNC-kone on turvallinen käyttää.
- Työvoimakustannuksia ei tarvita.
- CNC-työstön paras etu on, että sillä voidaan käsitellä monimutkaisia muotoja.
Rajoitukset
- Korkeat alkukustannukset
- Tarvitaan asiantuntijoita tarkkaa ohjelmointia varten.
#2 Kääntyminen
Sorvaus on laajalti käytetty menetelmä jokaisessa metallitehtaassa tai -verstaassa. Tässä menetelmässä kappale liitetään karaan vaakasuoraan. (Vaakatyöstö)
Esine tyypillisesti pyörii, ja leikkuutyökalu poistaa materiaalia vähitellen. Sitä jatketaan, kunnes kappale saa halutun muodon. Työkalu liikkuu yleensä lineaarisesti.
CNC-sorvaus soveltuu sylinterimäisille valukappaleille. Akselit ja hihnapyörät ovat tunnettuja esimerkkejä.
Ominaisuudet ja edut
- Sorvaus tarjoaa erittäin tarkkoja tuloksia.
- Se luo sileän pinnan.
- Menetelmä soveltuu tyypillisesti monenlaisille materiaaleille.
- Sorvaus on yleensä tehokasta sylinterimäisille kappaleille.
- Menetelmä on monipuolinen ja sitä voidaan käyttää eri sorvityypeillä.
Rajoitukset
- Sorvaus rajoittuu vain lieriön muotoihin.
- Alkuvaiheen asennusaika voi olla pitkä.
- Käsisorvi vaatii ammattitaitoista käyttöä.
#3 Jyrsintä
Jyrsintä on myös työstöprosessi, jossa kappale pysyy paikallaan, kun leikkuutyökalu pyörii ja muokkaa sitä. Tällä prosessilla luodaan monimutkaisempia malleja kuin sylinterimäisillä esineillä.
Jyrsinkoneita on tyypillisesti kahta tyyppiä. Pystyjyrsimissä on pystysuora kara, mistä nimi johtuu. Tämä kara pitää leikkuutyökalua ja voi liikkua ylös ja alas. Vaakasuorassa jyrsinnässä taas on vaakasuora kara, mistä nimi johtuu. Tämä kara liikkuu puolelta toiselle.
Jyrsintä on valimoissa yleinen valumenetelmä. Sitä käytetään laajalti muottien valmistamiseen painevalua, alumiinivalun työstöä ja erilaisia metalliosia varten.
Ominaisuudet ja edut
- Sillä voidaan käsitellä erilaisia materiaaleja ja muotoja.
- Jyrsintä tuottaa tarkkoja ja yksityiskohtaisia osia.
- Tämä valukoneistus tarjoaa suurnopeustoimintoja.
Rajoitukset
- Leikkaustyökalut voivat kulua nopeasti.
- Alkuasennus voi olla kallis.
#4 Poraus
Poraus on toinen valukoneistustyyppi, jolla luodaan vain reikiä. Sitä käytetään yleisesti monissa sovelluksissa, erityisesti teollisuudessa ja rakentamisessa. Valuporausta käytetään laajalti valimoissa muottien tekemiseen ja valettujen osien viimeistelyyn.
Porakoneessa on pyörivä leikkaava työkalu, jota kutsutaan poranteräksi. Kohde pysyy paikallaan. Leikkaustyökalu poistaa vähitellen materiaalia ja luo reiän. Kone painaa poran mutta materiaalia vasten. Kun se pyörii, se leikkaa materiaalia pois muodostaen reiän.
Ominaisuudet ja edut
- Poraus soveltuu kaikille kiinteille materiaaleille.
- Se on kustannustehokas menetelmä.
- Menetelmän tarkkuus on suuri (jopa ±0,01 mm).
- Poranterävaihtoehtoja on laaja valikoima.
Rajoitukset
- Poraus voi tuottaa lämpöä, joka voi muuttaa ohuempia materiaaleja.
- Reiän syvyys riippuu poranterän koosta.
#5 Hionta
Grinding is a very famous casting machining process, especially in casting foundries. It typically uses an abrasive wheel to remove material from the workpiece’s surface. This casting machining is prevalent for the smoothening of casting parts.
Hiontakoneita on yleensä neljää eri tyyppiä. Pintahiomakoneet soveltuvat tasaisille pinnoille. Toisaalta lieriöhiomakoneet soveltuvat lieriömäisille osille. Keskipisteettömät hiomakoneet ovat vallitsevia osille, joissa ei ole keskipistettä. Sisähiomakoneita käytetään sisäpinnoille. Vaikka hiomakoneita on monia, nämä neljä ovat yleisimmät.
Ominaisuudet ja edut
- Hionta tekee metalliosien pinnasta sileän ja kiiltävän.
- Sillä voidaan saavuttaa korkea tarkkuus ja pintakäsittely.
- Soveltuu sekä koville että hauraille materiaaleille.
- Se parantaa valettujen osien tarkkuutta.
Rajoitukset
- Hidas prosessi
- Tarvitsee työvoimaa
#6 EDM: sähköpurkauskoneistus
Kuten nimestä voi päätellä, tässä valukoneistusmenetelmässä käytetään sähköpurkauksia metallin muokkaamiseen. Se soveltuu erityisesti erittäin monimutkaisten metalliosien valmistukseen.
EDM poistaa materiaalia hallitusti sähkökipinöiden avulla. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti valimoissa. Tässä menetelmässä dielektrinen neste erottaa työkappaleen ja elektrodin toisistaan. Kipinät yleensä syövyttävät metallia ja luovat halutun muodon.
Menetelmää käytetään valimoissa muottien ja muottien valmistukseen. Myöhemmin valuvalimot käyttävät näitä muotteja ainutlaatuisten metalliosien valmistamiseen. EDM-menetelmää käytetään myös hienosäädettyjen ja viimeisteltyjen valukappaleiden valmistuksessa.
Ominaisuudet ja edut
- EDM-valukoneistuksella voidaan saavuttaa erittäin korkeat toleranssit. Asiantuntijoiden mukaan voidaan saavuttaa jopa ±0,0001 mm:n toleranssit.
- Voit luoda monenlaisia monimutkaisia muotoja ja monimutkaisia malleja.
- Tämä menetelmä ei aiheuta mekaanista voimaa.
- EDM tarjoaa sileän ja hienon pintakäsittelyn.
Rajoitukset
- EDM on hidas prosessi.
- Toimii vain johtavien materiaalien kanssa
#7 Laserleikkaus/kaiverrus
Laserkaiverrus on toinen suosittu valukoneistusmenetelmä metallivalimoissa. Siinä käytetään suuritehoista lasersädettä leikkaamaan/kaiverruttamaan materiaaleja ja kaiverruttamaan merkkejä tai syövyttämään pintaa. Molemmat prosessit ovat tarkkoja, ja tietokoneohjelmiston avulla niitä voidaan hallita.
Valukoneistuksessa laserkone leikkaa metallia. Laser sulattaa, polttaa tai höyrystää materiaalin. Tällä tavoin alkuperäisestä voidaan poistaa tarpeettomat metalliosat. Kaiverruksessa voit merkitä tekstiä, logoja tai tuotenumeroita lasertekniikalla.
Ominaisuudet ja edut
- Laserleikkaus on erittäin tarkkaa.
- Laserleikkauskoneella voi leikata monia materiaaleja.
- Se tuottaa vähemmän jätettä.
- Prosessi ei johda sähköä, joten menetelmä on turvallinen.
- Täysin automatisoitu.
Rajoitukset
- Laserleikkaus/kaiverrus on suhteellisen kalliimpi kuin muut menetelmät.
- Et voi työskennellä paksummilla materiaaleilla. Mitä tiheämpää metalli on, sitä enemmän lasertehoa tarvitaan.
- Heijastavat materiaalit voivat aiheuttaa ongelmia.
Esittelyssä alumiini valu koneistus
Alumiinivalun koneistus on tyypillisesti alumiinivalettujen osien viimeistelymuodot. Siinä yhdistyvät pääasiassa kaksi prosessia: valu ja koneistus. Osoitteessa painevalumenetelmä käytetään usein mieluummin alumiinivalussa.
Ensin asetamme raakalumiinin lämmityskammioon. Sitten tämä kammio syöttää sulan metallin automaattisesti ruiskutuskammioon. Ruiskutuskammio työntää sitten sulan metallin muottiin sopivalla paineella. Korkean paineen ansiosta nestemäinen metalli pääsee jokaiseen muotoilun nurkkaan. HPDC, LPDC, painovoima, ja tyhjiövalu ovat tavanomaisia painevalumenetelmiä. Näillä tavoilla valmistetaan tarkkoja alumiinivalettuja osia.
After the metal casting parts are ready, they need some finishing touches. Usually, we use different types of casting machining to improve these parts even more. To get rid of the extra stuff, we use cutting tools. To smooth a cast part’s surface, we often grind, clean, or blast it. Next, we clean the surface in several different ways. If needed, we can add anodizing, e-coating, or plating later.
Alumiinivalun työstö on laajalti suosittu monilla teollisuudenaloilla. Autoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, lääketiede, elektroniikka ja kulutustavarat ovat yleisiä. Voimme kuitenkin käyttää erilaisia alumiiniseoksia monien alumiiniosien valmistamiseen näille teollisuudenaloille.
For instance, an aluminum-silicone alloy is perfect for strength and wear resistance. On the other hand, aluminum-magnesium alloy offers excellent corrosion resistance. Moreover, aluminum-zinc alloy is suitable for machineability. So, the choice mainly depends on the product’s type.
Asiat, jotka sinun on otettava huomioon, kun alumiini valu koneistus
Several factors must be considered when aluminum casting machining. These factors usually ensure the final part’s quality, efficiency, and precision. Each aspect below plays a crucial role in achieving the best results.
#1 Materiaalin kunto
Alumiinivalukappaleen kunto on tarkistettava ennen koneistusta. Näkyykö vääntymiä tai lohkeamia? Säröillä tarkoitetaan alumiinivalukappaleen vääristymiä tai muodonmuutoksia. Tehtaalla puhdistamme alumiinivalukappaleen ensin, jos siinä on ongelmia.
Seuraava asia, joka sinun on otettava huomioon, on alumiinin tyyppi. Onko se lämpökäsittelemätöntä vai lämpökäsiteltyä alumiinia? Huomaa, että lämpökäsittelemätön alumiini on yleensä pehmeää, kun taas lämpökäsitelty alumiini on vahvempaa. Tällä tekijällä on siis ratkaiseva merkitys leikkuutyökalua valittaessa.
#2 Jäähdytys
Coolant is a big deal here. It has three main jobs. (1) it prolongs the machine’s life. (2) it maintains the quality of the machined castings. (3) it ensures the safety of the operator.
Saatat miettiä, miten valita oikea jäähdytysneste projektiisi. Kuten tiedät, jäähdytysnesteitä on kolmea eri tyyppiä. Kaikkien niiden testaaminen voi maksaa rahaa ja aikaa. Suosittelemme kuitenkin aina mikroemulsio-jäähdytysnesteen käyttöä.
#3 Leikkaustyökalut
Leikkaustyökalu on valittava huolellisesti kyseistä alumiiniseosta varten. Valitsemme yleensä leikkaustyökalut, joilla on suuri leikkaus.
Voit käyttää joko täyskovametallijyrsintä tai PCD-jäämää. Huomaa, että PCD on suhteellisesti kalliimpi kuin täyskarbidityökalut. Saat kuitenkin parempia tuloksia ja voit työskennellä pitkään.
#4 Leikkausgeometria
Kolme leikkausgeometriaa ovat olennaisia: harjakulma, välyskulma ja lastunmuodostus. Positiivinen harjakulma sopii pehmeille ja muokattaville metalleille, kuten alumiinille. Oikea välyskulma estää yleensä työkalun hankautumisen. Lopuksi täydellinen muotoilu auttaa tehokkaassa lastunpoistossa. Nämä tekijät ovat olennaisia leikkaustehokkuuden ja tasaisen pinnan viimeistelyn kannalta.
#5 Syöttö ja nopeus
Syklien kesto on tässä yhteydessä ratkaisevan tärkeä näkökohta. Keskitymme aina sen vähentämiseen. Tätä varten käytämme CAD/CAM-ohjelmia tarkkojen työstösimulaatioiden tekemiseen. Nykyaikaisella tekniikalla voidaan sitä paitsi parantaa johdonmukaisuutta ja tehokkuutta.
#6 Valaisimet
Oikean valaisimen valinnasta tulee ongelma, kun on kyse monimutkaisista malleista. Tässä tapauksessa arvioimme ammattitaitoisesti, miten kutakin alumiiniosaa pidetään ja kiinnitetään. Asiantuntijamme löytävät yleensä parhaan ratkaisun kullekin osalle. Tässä tapauksessa jousitetut tuet auttavat paljon.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi koneistusta tarvitaan aina, kun komponentti valetaan?
Tarkkojen mittojen saavuttamiseksi tarvitaan yleensä koneistusta valun jälkeen. Kuten tiedät, valetuissa komponenteissa on usein karheat pinnat, ja niiden on täytettävä tarkat vaatimukset. Valukoneistuksella poistetaan ylimääräinen materiaali ja saadaan sileä pinta.
Mitä on valettu alumiini verrattuna CNC-alumiiniin?
Valettu alumiini muodostetaan yleensä valamalla sulaa alumiinia muottiin. Jähmettyessään sula metalli muodostaa monimutkaisia muotoja. CNC-alumiini työstetään yleensä kiinteästä alumiinilohkosta CNC-tekniikkaa käyttäen. Toinen on additiivinen prosessi, kun taas toinen on subtraktiivinen prosessi.
Onko valu halvempaa kuin koneistus?
Se riippuu. Suurissa tuotantotilauksissa valu on yleensä halvempaa kuin koneistus. Valussa muottien valmistus voi olla kallista. Kun valumuotit on tehty, voidaan kuitenkin valmistaa satoja ja tuhansia valettuja osia. Kokonaiskustannukset huomioon ottaen valu on siis halvempaa. Pienimuotoisessa tuotannossa koneistus on kuitenkin edullisempi vaihtoehto.
Ota yhteyttä tänään
Ota yhteyttä tänään for all your aluminum casting machining needs. Our expert team is always ready to assist you with high-quality, precise, efficient solutions. Reach out now to discuss your project needs and get a quote. We’re here to help you achieve your manufacturing goals.