Gravitációs öntés tartós öntési eljárás. Ez a folyamat úgy történik, hogy az olvadt fémet a zsebtartály formájába öntik. Nem alkalmaznak külső erőt. Ugyanúgy működik, mint a homoköntés, de a töltést a forma megdöntésével lehet szabályozni. A homoköntésen felül a gravitációs öntésnek számos előnye van S. Ezek az előnyök a jobb mechanikai tulajdonságok és a jobb felületek.

Az ezzel a nyomtatási módszerrel gyártott alkatrészek típusa ideális a kis- és középvállalkozások számára. A súlyuk általában 20 kg körüli, és cinkalapú ötvözetekből készülnek. Ez a típusú öntőforma lehetővé teszi a precíziós alkatrészek nagyobb mennyiségben történő gyártását, és egyben rendkívül költséghatékony módszer félnagy mennyiségek esetén, minimális utómunkálatokkal, különösen a homoknyomással összehasonlítva. Az ilyen típusú öntőforma gyártásához használt berendezést gravitációs szerszámnak nevezik, és több évig képes ezt a formát gyártani. Ez idő alatt nem igényelhet frissítést. Több szerszám használatával a gyártási sebesség drámaian megnövelhető, és az alkatrészek melegíthetők is a jellemzők javítása vagy beállítása érdekében.

Ez egy nagyon speciális terület, és ha szüksége van rá, azt javaslom, nézzen körül, ismerje meg az ezt a szolgáltatást nyújtó cégeket, keressen rá az interneten, és találja meg az Önnek megfelelőt.

Amit meg kell értenie a Gravitációs öntés

A homoköntésnél a formát minden egyes nyomtatási művelet után törik, de az ún. gravitációs öntés, a "mátrixnak" is nevezett öntőforma fémből készül, és többször is felhasználható. Ez azt jelenti, hogy a mátrix előállítása sokkal drágább, mint egy eldobható szerszámé. A köztes technika gipszből vagy lánggyurmából készült félig állandó formát használ, amely korlátozott számú öntött alkatrészhez ismételten felhasználható. A gravitációs öntésnél a formakészítéshez leggyakrabban használt anyag az öntöttvas, az acél és a hőálló vaskeverékek. Egyes speciális alkalmazásoknál más anyagokat is használnak a formakészítéshez, ezek közé tartozhat az alumínium is. A réz vagy grafit fémmátrix sima, tiszta felületű és nagyon nagy méretpontosságú öntőformát képes előállítani. Ezek a lenyomatok kevés vagy semmilyen végső megmunkálást vagy egyéb befejező kezelést nem igényelnek. A fémmátrix élettartama az előállítható öntvények számától függően változhat, és ez bizonyos tényezőktől függ, például az öntőanyagtól, a mátrix anyagának hősokkállóságától, az öntés hőmérsékletétől és az alkalmazott öntési módszertől.

Sok részletet kell figyelembe venni, amikor olyan mintákat tervezünk, amelyekből mátrixokat hozunk létre. Például figyelembe kell venni az öntvényrendszert és a felszállócsövet, hogy a szerszám fala lehetővé tegye a folyékony fémre gyakorolt hűtőhatást, így gyorsabban megfagy, mint a nyomtatási folyamat során. Emellett a szerszámnak rendelkeznie kell egy csatornával a tömítésben és légnyílásokkal, hogy a forró fémlevegő távozhasson a szerszám belsejéből. A mátrixot is úgy kell kialakítani, hogy ne korlátozza a fém lehűlésekor fellépő összehúzódásokat. Az extrakció nehézséget okozhat a magképző öntőforma kialakításánál. Általában a magot speciális acélból vagy ötvözetből készítik, néha pedig homokot vagy tömörítő magot használnak.

Hogy megakadályozza a fémolvasztás ragadását a formához, a belső réteg mészből, agyagból vagy hamucsontból készült mátrixra egy pohár vízzel, mint kötőanyaggal felhordható. Ezt a keveréket permetezéssel, ecsettel vagy mártással lehet a mátrixra felvinni.

Az egyszerű öntvényeknél az olvadt fém felülről önthető. Úgy kell megtervezni, hogy az olvadt fém gyorsan, turbulencia nélkül áramolhasson az összes szerszámrészhez. Alacsony olvadáspontú fémek esetében a mátrixot néha felmelegítik, hogy megakadályozzák a korai megfagyást, magas olvadáspontú fémek esetében pedig szükség lehet a mátrix mesterséges hűtésére minden egyes olvasztási művelet után.

A szerszám lassú mozgatása vagy billentése az öntés során csökkentheti a turbulenciát, és lehetővé teszi a fémek könnyebb áramlását, különösen nehéz öntvények gyártása esetén. A nehézkes lenyomatok esetében vákuumteret lehet alkalmazni a szerszám kitöltésének megkönnyítésére. A csúszásöntés díszítő vagy üreges öntvények gyártására használt technika: Az olvadt fémet a mátrixba öntik, és amikor kellően kialakult vastagságú szilárd héjat kap, a maradék folyadékot kiöntik.

Bár a nyomásos öntés olcsóbb, mint a homoköntés, a szerszámok drágábbak, és optimális számú öntvényt kell előállítani ahhoz, hogy az eljárás nyereséges legyen.

Ha információt szeretne kapni a következőkről homoköntés Kína Ha gravitációs öntvényt szeretne vásárolni Kínából, küldje el nekünk az alkatrésztervezést, árajánlatot adunk.