Egyedi cink öntés tipikusan egy módszer az egyéni cink fém alkatrészek. A szabványos alkatrészekkel ellentétben az egyedi gyártásnál mindent egyedileg kell gyártani. A tervezéstől kezdve az utófeldolgozásig minden egyedi követelményekkel jár. Emellett a szilárdság, a pontosság és a részletes alkatrészek mind számítanak.

A cinket különböző okok miatt választják öntőanyagként. Erős, tartós, és képes a legkülönbözőbb összetett formák létrehozására. Az egyedi cink nyomásos öntéssel olyan alkatrészeket tervezhet, amelyek megfelelnek a projekt igényeinek.

A dekorációs tárgyakban használt fémalkatrészektől a nagy teherbírású autóipari alkatrészekig terjed a skála. Az alkalmazások köre jellemzően hatalmas. Erről többet fog tudni a következő néhány szakaszban.

Az eljárás egyik fő előnye a pontosság. Sima felületű és következetes méretekkel rendelkező alkatrészeket hozhat létre. Így csökkentheti a további megmunkálások szükségességét. Végül gyorsabbá és megfizethetőbbé teheti a gyártást.

A mai piacon az egyedi cink öntés számos vállalat számára kulcsfontosságú megoldássá vált. Ideális választás a minőségi és precíziós munkákhoz. Ez a cikk áttekintést nyújt ezekről a témákról. A végén többet fog tudni a cinknyomásos öntésről, annak ötvözeteiről és a sikeres vállalkozás széleskörű lehetőségeiről.

Mi az a cink öntés?

Cink öntés hatékony módszer a berendezések széles körének előállítására. Könnyen és nagy pontossággal képes összetett alakú fém alkatrészek előállítására. Ezen alkatrészek előállításához az olvadt cinkötvözetet nagy nyomás alatt egy acélformába, közismert nevén szerszámba fecskendezik.

Miért használnak itt cinket az emberek? A cink olvadási hőmérséklete alacsonyabb, 419,5 °C (787 °F), ami felgyorsítja a gyártási ciklust. Így egyszerre növelheti a hatékonyságot és csökkentheti a költségeket. Ezzel a módszerrel az összetett és bonyolult minták létrehozása nem jelent jelentős kihívást.

Ezenkívül a cink erős, rugalmas anyagot eredményez, amely hosszú ideig tart. Ezért nagyon népszerű választás a fémalkatrészek széles skálájához. Ez a sokoldalúság az oka annak, hogy a legkülönbözőbb iparágakban talál alkalmazásra.

Egyedi cink öntvények bemutatása

Az egyedi cink öntés néhány további lépést igényel, mint a cink öntés. Az egyedi cink szerszámöntésnél a formák és a folyamatok minden termék esetében eltérőek lehetnek. Ezzel szemben a cinknyomásos öntési módszer minden egyes termék esetében állandó marad a gyártás során.

Az egyedi cink öntési módszerek jobbak, mint az általános gyártási rendszerek. Talán elgondolkodik azon, hogy miért jobb, mint a többi? Túlmutathat a normál gyártáson, hogy megfeleljen az egyedi tervezési és alkalmazási igényeknek. A folyamat az egyedi tervezéssel kezdődik. Itt a szakértő mérnökök azon dolgoznak, hogy az alkatrészeket a specifikációknak megfelelően illesszék.

Ezt követően a prototípus-készítési fázis a jóváhagyott terv első változatának elkészítésével kezdődik. Ez szinte minden típusú gyártás alapvető része. Ha bármilyen probléma merül fel a tervezéssel vagy működési hibákkal kapcsolatban, akkor ezeket ki tudja javítani. Ezután folytatja a szerszámkészítési lépést. Ebben a folyamatban a szerszámöntvényt megmunkálják, hogy megfeleljen a megfelelő kialakításnak.

Népszerű egyedi cink öntvény termékek

Az egyedi cink öntési módszert széles körben alkalmazzák számos iparágban. A nagykereskedelemben gyártott egyedi cink nyomásos öntvényekkel olyan alkatrészeket hozhat létre, amelyek megfelelnek a projekt egyedi igényeinek. Mind funkcionális, mind dekoratív elemeket készíthet. Valóban számít a pontosság és a tartósság.

Egyedi öntött cinkötvözet jelvények

Az egyedi, öntött cinkötvözetből készült jelvények népszerűek a márkaépítés és a promóció területén. Viselheti őket egyenruhaként, ajándéktárgyként vagy különleges eseményeken. Az egyedi cink öntéssel nagy részletességgel készíthet logókkal, nevekkel vagy szimbólumokkal ellátott jelvényeket.

A cinköntvények és fémalkatrészek erősek, tartósak, és többféle kivitelben kaphatók. Alkalmazhat olyan kikészítést, mint az arany, ezüst vagy antikolt bevonat. A nagykereskedői testreszabott cink öntvények költséghatékony tömeggyártást biztosítanak. Ezeket a jelvényeket iskolákban, kormányzati hivatalokban, klubokban és vállalati márkaépítésben használják.

Erős testreszabhatóság, a cinkötvözetből készült öntvény egyedi formákat és egyedi méreteket tesz lehetővé. Ez teszi minden jelvényt igazán.

Autóipari alkatrészek

Az egyedi cink öntvénygyártók megkönnyítik az autóipari alkatrészek létrehozását. Az emberek a módszert motoralkatrészek és fékrendszerek gyártására használják. Használhatja továbbá övvisszahúzók, mancsok, fogaskerekek és csigák készítésére is. A cink nyomóöntés másik jól ismert felhasználási területe a szervokormányrendszer.

Egyedi elektromos házak

A cinknyomásos öntés népszerű módszer elektromos háztartási cikkek gyártására. A burkolatok megakadályozzák a port és a nedvességet. A burkolatok az elektromágneses interferencia (EMI) ellen is védenek. Egyéb termékek közé tartoznak a porszívók, zárak, zsanérok és számos más termék.

Lehetővé teszi a szerelőbordák és a hűtőbordák beöntését. A cink könnyű és tartós. Így tökéletes megoldás lehet a szórakoztató elektronikához.

Hardver szerelvények

A hardverszerelvények esetében az egyedi öntvények kiváló szilárdságot, súlyt és részletességet kínálnak. Olyan elemekhez használják, mint az ajtókilincsek, szekrénygombok, zárak és zsanérok. Mint tudja, sokoldalú kialakításokat és textúrákat tesz lehetővé, amelyek bevonatokkal tovább fokozhatók. Ezek az alkatrészek nemcsak funkcionálisak, hanem vizuálisan is vonzóak.

Dekoratív alkatrészek

A cink nyomásos öntés kivételes felületi felülete miatt népszerű választás a dekorációs tárgyakhoz. Az olyan termékek, mint a bútorfogantyúk, csatok és ékszeralkatrészek hasznát veszik ennek a módszernek. Lehetővé teszi, hogy éles vonalakat és finom részleteket hozzon létre könnyedén. Ezt követően könnyedén bevonhatja krómmal vagy nikkellel. Ez csiszolt megjelenést kölcsönöz a termékének.

A testreszabott cink öntés előnyei

Fémalkatrészek gyártásakor több oka is van annak, hogy miért érdemes a cink nyomásos öntést választani. Az egyedi öntési módszer számos előnyt kínál. Ezek az előnyök rugalmasabbá teszik az eljárást a különböző alkalmazásokban.

Tervezési rugalmasság

A cinknyomásos öntvények használatának egyik kritikus előnye a tervezési rugalmasság. Könnyedén testre szabhatja az Ön igényei szerint. Akár bonyolult és összetett geometriájú formaterveket is elfogadható szinten megvalósíthat.

Egyedi méretek

Ez a módszer lehetővé teszi a formák és minták sokféleségének létrehozását. Ez az egyik legértékesebb képessége az egyedi cink öntvények használatának. Akár bonyolult és összetett geometriájú formaterveket is elérhet elfogadható részletességgel. Gyakran egyszerűsíti az összeszerelési folyamatot bizonyos esetekben.

Precizitás és pontosság

A nagy pontosság és precizitás az egyedi cink öntvények leggyakoribb jellemzői. Méretpontosságot és konzisztens eredményeket biztosít minden egyes alkatrészen. Ezenkívül minimálisra csökkenti az öntés utáni további megmunkálási lépés szükségességét.

Globális szabványok

A legtöbb gyártó a standard minőségbiztosítás miatt választja a nyomásos öntést. Minden egyes alkatrész gyártása szigorúan az intézkedések és tervek betartásával történik. Gyakran előfordul, hogy nincs szükség az alkatrészek utólagos feldolgozási lépéseire. Ez a globális szabványoknak való megfelelés teszi megbízható választássá.

Tartósság és szilárdság

A cinkötvözet nagy szakítószilárdságáról és ütésállóságáról is ismert. Ezért minden alkatrész hosszú távú eredményt biztosít, még igényes munkák esetén is. A termékek robusztusabbak és erősebben készülnek. Ennek eredményeképpen könnyedén és megbízhatóan készíthet különböző funkcionális alkatrészeket.

Miért előnyösek a cinkötvözetek az egyedi öntvényeknél?

Talán arra gondol, hogy miért kedvelik az emberek a cinkötvözeteket? Miért nem más ötvözeteket, például az alumíniumötvözeteket? Nos, több oka is van annak, hogy ezt választják más fémekkel szemben. Alacsonyabb hőmérsékleten olvad, így könnyebben kezelhető és kényelmesebb a használata. Ezenkívül erős, és kisebb mérete ellenére kiváló korrózióállósággal rendelkezik.

Kiváló precizitás és vékonyfalú öntés

A cink olvadt állapotban kiválóan folyékony. Ez lehetővé teszi, hogy az olvadt cink gyorsan kitöltse a formaüreg minden hézagát. Így kivételes pontosságú és vékony, bonyolult falú alkatrészek hozhatók létre.

Kiváló felületkezelés

Mint már említettük, a tiszta cink és a vegyes ötvözetei alacsonyabb olvadási hőmérsékletűek (419,5 °C (787 °F) és folyékonyak. Ezek a tulajdonságok közvetlenül a szerszámból kivéve sima felületet eredményeznek. A felület ideális lesz a galvanizáláshoz és festéshez. Végül időt és pénzt takarít meg a kikészítéssel.

Hosszabb szerszám élettartam

A cinköntvények kevésbé tűrik a hőterhelést és a kopást, mint az alumínium. Az állítás mögött az áll, hogy a cinket alacsonyabb hőmérsékleten öntik, mint az alumíniumot. Ennek eredményeként a cink szerszámok élettartama akár 10-szer hosszabb, és csökkenti a termékenkénti szerszámköltségeket.

Erő kis méretben

Az alumíniumhoz képest a cink nehezebb és sűrűbb. Így kisebb mérete ellenére szilárdsága jobb lesz, mint az alumíniumé és más ötvözeteké. Akár kis, akár nagyméretű tárgyakat készít, minden alkatrészhez kiváló képzettséget adhat.

Jobb méretstabilitás

A cinkötvözetek kiváló hosszú távú méretstabilitással rendelkeznek. Az öntés után az alkatrészek idővel nagyon jól megtartják méretüket és alakjukat. Ez a képesség kulcsfontosságú az elektronikai alkatrészek és összetett szerelvények esetében.

Kiváló korrózióállóság

A cinknek természetes tulajdonságai vannak, amelyek megvédik az oxidációtól. Ha levegővel érintkezik, réteget képez, és beépített korrózióállósággal rendelkezik. Így nagyszerű választás lehet, ha zord környezeti körülmények között vagy nedves rendszerekben dolgozik.

Hatékonyság a termelési költségekben

A fent említett előnyök miatt a cinköntés költséghatékonyabb megoldás. Ezek az előnyök közé tartozik az alacsony olvadáspont, a gyorsabb gyártás és a hosszabb szerszám élettartam. Ezenkívül kevesebb energiát igényel a működéshez, és minimalizálja az utófeldolgozási költségeket is. Ezek a hatékonysági előnyök alacsonyabb alkatrészenkénti összköltséget eredményeznek.

A cinkötvözetek különböző típusainak áttekintése

A cinkötvözet vagy más néven Zamak az alapja az egyedi cink szerszámöntésnek. Ebben a folyamatban különböző típusú cinkötvözeteket használnak. Mindegyik ötvözet egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, mint például szilárdság, folyékonyság és korrózióállóság. Gondosan ki kell választania a megfelelő ötvözetet, hogy egyensúlyt találjon a költségek és a teljesítmény között. ha több információt szeretne megtudni a Zamakról, akkor látogasson el a következő oldalra mi az a zamak oldal, hogy többet tudjon meg.

Az alábbiakban a leggyakoribb cinkötvözetek, amelyeket az erős testreszabású cinkötvözetből készült öntvényeknél használnak.

3-as ötvözet (ZAMAK 3 vagy ZP3 vagy ZL3, ZP0400 vagy ZnAl4 vagy ZDC2)

A 3. ötvözet vagy Zamak 3 a legszélesebb körben használt cinkötvözet, amelyet több néven is szoktak emlegetni. ZAMAK 3, ZP3, ZL3, ZP0400, ZnAl4 és ZDC2 a leggyakrabban használt elnevezések. A változatos nevek jellemzően a különböző regionális és történelmi elnevezési konvenciókból származnak. Kulcsösszetételük azonban szinte azonos, 96% cinkből és 4% alumíniumból áll.

Ez az egyedi cink öntvény ötvözet kiváló egyensúlyt kínál a méretstabilitás terén. Ez a különleges tulajdonság alapvető fontosságú a nyomásos öntési folyamatban. Biztosítja, hogy az olvadt fém az öntőforma minden sarkába eljusson, stabil, kiváló minőségű formát hozva létre.

Ennek az ötvözetnek a tipikus felhasználási területei közé tartoznak az autóalkatrészek, a hardverek, az elektromos házak és a fogyasztási cikkek.

5 ötvözet (ZAMAK 5, ZP5, ZL5, ZP0410, ZnAl410, ZnAl4Cu1, ZDC1)

Az 5. ötvözet vagy Zamak 5 hasonló a 3. ötvözethez, de 1% extra rezet tartalmaz az ötvözetben. Ez a keverék fokozza az ötvözet szilárdságát és növeli a keménységét. Az ötvözet szakítószilárdsága 310 MPa körül van. Az ötvözet kiváló korrózióállóságot mutat, és világszerte a második legszélesebb körben használt ötvözet.

Nagy folyékonyságú ötvözet

A nagy folyékonyságú ötvözet (HF) a hagyományos ötvözetekhez hasonló kiegyensúlyozott tulajdonságokkal rendelkezik. De rendelkezik 40% vagy nagyobb folyékonysággal. Ez a folyékony jelleg segít az összetett modellek nagy pontosságú megmunkálásában. Ebben az összefüggésben a vastagságtartománya kisebb, mint 0,45 mm, így a 3, 5 vagy 7 ötvözetek megfelelő helyettesítője, ha ezek az ötvözetek nem felelnek meg a követelményeknek.

ZA-8 (ZP8)

A Z-8 erősebb, mivel több alumíniumot tartalmaz, körülbelül 8,2-8,8%, és alkalmas ötvözet a gravitációs öntéshez. Ha a 3. vagy 5. ötvözet nem nyújt kielégítő eredményt, alternatívaként használhatja a Z-8-at. Továbbá kiváló választás lehet melegkamrás és hidegkamrás öntéshez, sokoldalúságot kínálva.

ZA-27 (ZP27)

A ZA-27 a legerősebb elérhető cinkötvözet. Ez tartalmazza a legmagasabb alumíniumtartalmat, ami ezen a szinten növeli a szilárdságát. A ZA-27 (ZP27) egy hidegkamrás öntvényötvözet, amely az optimális öntési minőség érdekében extra gondosságot igényelhet.

ACuZinC5

Ez egy újabb ötvözet réz hozzáadásával, 410 MPa szakítószilárdsággal. A cinkötvözetekhez képest jobb kúszásállósággal és magas hőmérsékleten való stabilitással rendelkezik. Az ACuZinc5 370 MPa folyáshatárának köszönhetően ideális a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például autóalkatrészekhez.

EZAC

Az IZAC szintén egy újonnan kifejlesztett, kúszó- és szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező ötvözet. Jobban teljesíthet, mint az Alloy 5 és a ZA-8. Az EZAC 393 MPa (57 ksi) folyáshatárral és a ZA-27-hez hasonló keménységgel (102-140 Brinell) rendelkezik. Alacsony olvadáshőmérséklete alkalmassá teszi a melegkamrás öntésre.

GDSL

A Guss-Druck-Sonderlegierung "GDSL" egy szuperplasztikus cinkötvözet. Jelentős jellemzői a törés, a bizonyítás, a nyújtás vagy a deformáció ellenőrzött körülmények között. Gyakran használják bonyolult, könnyű alkatrészek kialakítására.

Az egyedi cink öntés folyamata

Az egyedi cink öntési folyamat kritikus, és számos vizsgálaton és jóváhagyáson kell átesnie. Minden egyedi öntvény alkatrésznek szüksége van az ügyfelek végső jóváhagyására a sorozatgyártás előtt. Ez a folyamat eltér a standard cinknyomásos öntési eljárástól.

Ügyfélkövetelmény-elemzés

Az Aludiecastnál először megkapjuk az ügyfelek igényeit. Elemezzük azt a meglévő termelési létesítményünkkel. A tervezési és gyártási követelmények változásai további értékelést igényelnek. Az ilyen helyzetek leküzdésére szakértő mérnökeink mindig készen állnak a megfelelő megoldásokkal.

Ez a vita addig folytatódik, amíg végül jóvá nem hagyja a prototípusainkat. Több változatot készítünk, és elvégezzük a szükséges módosításokat, hogy a végleges alkatrész gyártásra kész legyen. Miután Ön jóváhagyta a prototípust, a szükséges papírmunka elvégzése után megkezdjük a sorozatgyártást.

Szerszámtervezés és -készítés

A szerszámtervezés és -készítés szintén kulcsfontosságú része a teljes folyamatnak. Ehhez időre és pénzre is szükség van. Az Ön által jóváhagyott prototípusok alapján különböző megmunkálási technikákkal készítjük el a szerszámot. Öntést, CNC megmunkálást vagy más szükséges módszereket használunk, hogy kiváló minőségű öntőformákat készítsünk az Ön öntvény alkatrészeihez.

Az Aludiecastnál megértjük, hogy a jól megtervezett öntőforma pontosságot és tartósságot biztosít - az egyedi cink öntvényeknél a minőség különösen a nagy nyomás és az ismételt használat során számít. Kiváló minőségű szerszámacélt választunk, hogy a szerszám hosszabb élettartamot biztosítsunk.

Ezen túlmenően az öntés során a hőmérséklet szabályozására megfelelően hűtőcsatornákat adnak hozzá. Mindenekelőtt minden részletet tesztelünk, hogy megfeleljen az Ön pontos specifikációinak.

Olvasztott cink befecskendezési eljárás

Ebben a lépésben az olvadt cinket nagy nyomás alatt öntjük az acélformába, 370°C és 430°C közötti hőmérsékleten tartva. Ezt a feladatot gyakran forrókamrás gép segítségével végezzük. A nagy nyomás segít a részletes és vékonyfalú formák könnyű kitöltésében, így szükség szerint tökéletes alkatrész jön létre. Az eljárásunk gyors és kiváló minőségű gyártási módszer az összetett formákhoz.

Kidobás és befejezés

Miután a tárgy elérte a tökéletes formát, egy hűtőrendszer segítségével lehűtjük. Az acélforma ezután lehűti az olvadt cinket. A hűtési folyamat felgyorsítása érdekében hűtőcsatornát használunk. Hamarosan a cink megszilárdul, és nagy szilárdságú, finom szemcsés szerkezeteket képez. Itt a hűtési idő elsősorban az alakzat összetettségétől és méreteitől függően változik.

A kilövés után tovább figyeljük. Ha bármilyen felesleges anyag, például villanófény van jelen, akkor egy trimmelési folyamatot végzünk, hogy eltávolítsuk azt. Ezen kívül vannak még egyéb műveletek, mint például a vágás, csiszolás vagy reszelés.

Minőségellenőrzés

A minőségellenőrzés kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy minden alkatrész a tervezett módon működjön. Minden szakaszban különböző típusú ellenőrzéseket kell végezni. Ez magában foglalja a méretmérést és a felület hibák szempontjából történő vizsgálatát is. Így a kész alkatrészek precízek, robusztusak és elég tartósak lesznek ahhoz, hogy ellenálljanak a jelentős nyomásnak és az ismételt használatnak.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő testreszabott cink öntvénygyártókat?

Bár a megfelelő cinkötvözetet választotta, a termék minősége attól függ, hogyan és hol készült. A megfelelő, egyedi cink öntvénygyártó kiválasztása döntő fontosságú. A jó gyártók mindig garantálni tudják a minőséget, a pontosságot és a költségmegtakarítást.

Ezenkívül a nagykereskedelemben gyártott egyedi cink öntvények robusztus gyártási támogatást igényelnek. A tapasztalattal és technológiával rendelkező egyedi öntvénygyártók megbízható megoldásokat kínálnak Önnek. Az alábbiakban néhány tippet talál arra vonatkozóan, hogyan végezze el ezt a választást, és hogyan találja meg a megfelelő gyártót az Ön projektjéhez.

Tapasztalat és szakértelem

Az első dolog, amit figyelembe kell venni, hogy a gyár mennyire ismeri az Ön projektjét. A tapasztalt, egyedi cink öntvénygyártók úgy értik meg az Ön projektjét, hogy először látják azt. Nem számít, hogy mennyire összetett. Tudják, hogyan csökkenthetik a hibákat és javíthatják az alkatrész minőségét.

Az egyedi cinknyomásos öntésnél a tudásuk számít, különösen a zökkenőmentes gyártás érdekében. Nem lesz szüksége szakértőkre ahhoz, hogy kommunikáljon velük. Ők is javasolhatnak fejlesztéseket a nagykereskedelmi egyedi cink szerszámöntvények számára. Így időt és pénzt is megtakaríthat.

Testreszabási lehetőségek

Egy jó gyártónak képesnek kell lennie az összetett tervek kezelésére és az egyes alkatrészek egyedi követelményeinek teljesítésére. Ezért körültekintően kell választania, és biztosítania kell, hogy átfogó szolgáltatási kört tudnak nyújtani. Ez segíteni fog Önnek a kívánt eredmények elérésében. Tehát gondolkodjon, mielőtt kiválasztja.

Minőségi szabványok

A magas minőségi színvonal fenntartása azt mutatja, hogy a vállalat elkötelezett a projektjei és ügyfelei iránt. Biztosítani kell, hogy szigorú minőségirányítási rendszereket, például az ISO 9001 szabványt tartsák be. A minőség iránti elkötelezettség biztosítja, hogy alkatrészei következetesen precizitást és tartósságot mutatnak. Emellett robusztus tesztelési és ellenőrzési képességekkel kell rendelkezniük.

Fejlett technológia

A jobb eredmények és a hatékonyság növelése érdekében a fejlett eszközök és technológiák jelentős szerepet játszanak. Ide tartozik az intelligens folyamatirányítás, a szimuláció és a tervezés optimalizálása.

A fejlett öntőszerszámok és a robotizált technikák gyorsabban tudják elkészíteni az alkatrészeket. Képesebbek, és jobb teljesítmény mellett költségmegtakarítást érhetnek el.

Prototípus és mintavételi támogatás

A gyártónak teljes körű segítséget kell nyújtania a prototípusok és minták elkészítéséhez. Ez lehetővé teszi az alkatrész kialakításának és hasznosságának felülvizsgálatát a sorozatgyártás előtt. Ezenkívül segít a lehetséges hibák korai felismerésében és kijavításában, ami hosszú távon időt és pénzt takarít meg.

Összefoglaló

Az egyedi cinknyomásos öntés lehet a legjobb módja annak, hogy erős, pontos és tartós alkatrészeket hozzon létre. A beszélgetés során a cinknyomással öntött alkatrészek népszerű alkalmazásait tártuk fel. Különböző cinkötvözeteket is vizsgált, köztük a 3. ötvözetet, az 5. ötvözetet, a ZA-8-at és az EZAC-ot. Mindegyik ötvözetnek megvannak a maga egyedi előnyei és korlátai.

A cikk során a megfelelő gyár kiválasztásának fontosságát is megvitattuk. Most már tudja, hogyan kell kiválasztani őket. Ezenkívül azt is megvitattuk, hogyan készülnek az egyedi cinknyomásos öntött alkatrészek egy gyárban.

Ha megfelelő egyéni cink öntvénygyártók Kínában, válassza az Aludiecastingot, mint megbízható gyártót. 1999 óta vagyunk ebben az üzletágban, és több mint 1000 projektet fejeztünk be sikeresen. Ha bármilyen kérdése van az egyéni cink öntéssel kapcsolatban, kérjük, ne habozzon, hogy kapcsolatfelvétel.