Niestandardowy odlew cynkowy jest zazwyczaj metodą tworzenia niestandardowych cynk metaliczny części. W przeciwieństwie do standardowych części, produkcja niestandardowa wymaga wykonania wszystkiego na zamówienie. Począwszy od projektowania po obróbkę końcową, wszystko ma określone wymagania. Poza tym liczy się wytrzymałość, precyzja i szczegółowość części.

Istnieje wiele powodów, dla których warto wybrać cynk jako materiał odlewniczy. Jest on mocny, trwały i zdolny do tworzenia szerokiej gamy złożonych kształtów. Dzięki niestandardowemu odlewaniu ciśnieniowemu cynku można zaprojektować części spełniające potrzeby projektu.

Można rozważyć części metalowe używane w przedmiotach dekoracyjnych, jak i te stosowane w ciężkich komponentach samochodowych. Zakres zastosowań jest zazwyczaj szeroki. Więcej na ten temat dowiesz się w kilku kolejnych sekcjach.

Jedną z głównych zalet tego procesu jest jego dokładność. Można tworzyć części o gładkich wykończeniach i spójnych wymiarach. W ten sposób można zmniejszyć potrzebę dodatkowej obróbki. Ostatecznie, produkcja może być szybsza i bardziej przystępna cenowo.

Na dzisiejszym rynku niestandardowe odlewy cynkowe stały się kluczowym rozwiązaniem dla wielu firm. Jest to idealny wybór dla wysokiej jakości i precyzji pracy. Niniejszy artykuł zawiera przegląd tych tematów. Na koniec dowiesz się więcej o odlewaniu ciśnieniowym cynku, jego stopach i szerokich możliwościach udanego biznesu.

Czym jest odlewanie ciśnieniowe cynku?

Odlew cynkowy to wydajna metoda produkcji szerokiej gamy urządzeń. Umożliwia ona łatwe wytwarzanie metalowych części o skomplikowanych kształtach i wysokim poziomie dokładności. Aby wyprodukować te części, stopiony stop cynku jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do stalowej formy, powszechnie nazywanej matrycą.

Dlaczego używa się tu cynku? Cynk ma niższą temperaturę topnienia wynoszącą 419,5 °C (787°F), co przyspiesza cykl produkcyjny. W ten sposób można zwiększyć wydajność i jednocześnie obniżyć koszty. Korzystając z tej metody, tworzenie złożonych i skomplikowanych projektów nie jest dużym wyzwaniem.

Dodatkowo, cynk wytwarza mocny, elastyczny materiał, który wytrzymuje długi czas. Jest to więc bardzo popularny wybór dla szerokiej gamy części metalowych. Ta wszechstronność sprawia, że znajduje on zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

Przedstawiamy niestandardowy odlew cynkowy

Niestandardowe odlewanie ciśnieniowe cynku wymaga dodatkowych kroków niż odlewanie ciśnieniowe cynku. W przypadku niestandardowego odlewania ciśnieniowego cynku formy i procesy mogą się różnić dla każdego produktu. Z drugiej strony, metoda odlewania ciśnieniowego cynku pozostaje niezmienna dla każdego produktu przez cały okres produkcji.

Niestandardowe metody odlewania ciśnieniowego cynku są lepsze od ogólnych systemów produkcyjnych. Być może zastanawiasz się, dlaczego są lepsze od innych? Może wykraczać poza standardową produkcję, aby spełnić określone potrzeby projektowe i aplikacyjne. Proces rozpoczyna się od stworzenia niestandardowego projektu. Tutaj inżynierowie-eksperci pracują nad dopasowaniem części zgodnie ze specyfikacjami.

Następnie faza prototypowania rozpoczyna się od stworzenia wstępnej wersji zatwierdzonego projektu. Jest to niezbędna część prawie wszystkich rodzajów produkcji. Jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy z projektem lub błędy operacyjne, będzie można je poprawić. Następnie należy przejść do etapu tworzenia formy. W tym procesie odlew ciśnieniowy jest obrabiany maszynowo, aby spełniał odpowiedni projekt.

Popularne niestandardowe produkty odlewnicze z cynku

Metoda niestandardowego odlewania ciśnieniowego cynku jest szeroko stosowana w wielu branżach. Dzięki hurtowym niestandardowym odlewom cynkowym można tworzyć części, które pasują do konkretnych potrzeb projektu. Będziesz mógł tworzyć zarówno przedmioty funkcjonalne, jak i dekoracyjne. Rzeczywiście, precyzja i trwałość mają znaczenie.

Niestandardowe odznaki odlewane ciśnieniowo ze stopu cynku

Niestandardowe odznaki odlewane ciśnieniowo ze stopu cynku są popularnym sposobem budowania marki i promocji. Można je nosić jako uniformy, pamiątki lub na specjalne okazje. Dzięki niestandardowym odlewom cynkowym można tworzyć odznaki z logo, nazwami lub symbolami o wysokiej szczegółowości.

Odlewy cynkowe i części metalowe są mocne, trwałe i dostępne w różnych wykończeniach. Można zastosować wykończenie takie jak złoto, srebro lub antyczne poszycie. Hurtowe odlewy cynkowe na zamówienie zapewniają opłacalną produkcję masową. Odznaki te są używane w szkołach, urzędach państwowych, klubach i brandingu korporacyjnym.

Silna personalizacja, odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku pozwala na unikalne kształty i niestandardowe rozmiary. To sprawia, że każdy identyfikator jest naprawdę.

Komponenty motoryzacyjne

Producenci niestandardowych odlewów cynkowych ułatwiają tworzenie części samochodowych. Ludzie używają tej metody do produkcji części silnika i układów hamulcowych. Można ją również wykorzystać do produkcji zwijaczy, zapadek, kół zębatych i kół pasowych. Innym dobrze znanym zastosowaniem odlewów cynkowych jest układ wspomagania kierownicy.

Niestandardowe obudowy elektryczne

Odlewanie ciśnieniowe cynku jest popularną metodą produkcji elektrycznych artykułów gospodarstwa domowego. Obudowy chronią przed kurzem i wilgocią. Obudowy chronią również przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI). Inne produkty obejmują odkurzacze, zamki, zawiasy i wiele innych przedmiotów.

Umożliwia odlewanie otworów montażowych i radiatorów. Cynk jest lekki i wytrzymały. Może być więc idealnym rozwiązaniem dla elektroniki użytkowej.

Osprzęt

W przypadku okuć niestandardowe odlewy ciśnieniowe oferują doskonałą wytrzymałość, wagę i szczegółowość. Stosuje się go do takich elementów jak klamki do drzwi, gałki do szafek, zamki i zawiasy. Jak wiadomo, pozwala to na wszechstronne projekty i tekstury, które można dodatkowo wzmocnić powłokami. Części te są nie tylko funkcjonalne, ale także atrakcyjne wizualnie.

Części dekoracyjne

Wyjątkowe wykończenie powierzchni odlewów cynkowych sprawia, że jest to popularny wybór w przypadku przedmiotów dekoracyjnych. Produkty takie jak uchwyty meblowe, klamry i elementy biżuterii korzystają z tej metody. Pozwala ona z łatwością tworzyć ostre linie i drobne detale. Następnie można łatwo pokryć je chromem lub niklem. Nadaje to produktowi wypolerowany wygląd.

Zalety niestandardowego odlewania ciśnieniowego cynku

Istnieje kilka powodów, dla których przy produkcji części metalowych warto zdecydować się na odlewanie ciśnieniowe cynku. Niestandardowa metoda odlewania ciśnieniowego oferuje szeroki zakres korzyści. Korzyści te sprawiają, że proces ten jest bardziej elastyczny w różnych zastosowaniach.

Elastyczność projektowania

Jedną z najważniejszych zalet stosowania odlewów cynkowych jest elastyczność projektowania. Można je łatwo dostosować do własnych potrzeb. Można nawet uzyskać projekty o skomplikowanej i złożonej geometrii na akceptowalnym poziomie.

Rozmiary niestandardowe

Metoda ta umożliwia tworzenie różnorodnych kształtów i wzorów. Jest to jedna z najcenniejszych zalet niestandardowych odlewów cynkowych. Można nawet uzyskać projekty o skomplikowanej i złożonej geometrii na akceptowalnym poziomie szczegółowości. Często w szczególnych przypadkach upraszcza to proces montażu.

Precyzja i dokładność

Wysoka precyzja i dokładność to najczęstsze cechy niestandardowych odlewów cynkowych. Może zapewnić dokładność wymiarową i spójne wyniki dla każdej części. Co więcej, minimalizuje potrzebę dodatkowego etapu obróbki po odlaniu.

Globalne standardy

Większość producentów decyduje się na odlewanie ciśnieniowe ze względu na standardową gwarancję jakości. Każda część jest produkowana przy ścisłym przestrzeganiu środków i projektów. Często może nie być potrzeby wykonywania kolejnych etapów obróbki części. Zgodność z globalnymi standardami sprawia, że jest to niezawodny wybór.

Trwałość i wytrzymałość

Stop cynku jest również znany z wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporności na uderzenia. Dlatego każda część zapewnia długotrwały rezultat, nawet w wymagających pracach. Produkty są bardziej wytrzymałe i mocniej wykonane. W rezultacie można łatwo i niezawodnie tworzyć różne funkcjonalne części.

Dlaczego stopy cynku są preferowane w odlewnictwie ciśnieniowym?

Być może zastanawiasz się, dlaczego ludzie preferują stopy cynku? Dlaczego nie inne stopy, takie jak stopy aluminium? Cóż, istnieje kilka powodów, dla których warto wybrać cynk zamiast innych metali. Topi się w niższej temperaturze, dzięki czemu jest łatwiejszy w obsłudze i wygodniejszy w użyciu. Ponadto jest wytrzymały i pomimo mniejszych rozmiarów ma doskonałą odporność na korozję.

Najwyższa precyzja i odlewanie cienkościenne

Cynk ma doskonałą płynność w stanie stopionym. Pozwala to stopionemu cynkowi szybko wypełnić wszystkie szczeliny w gnieździe formy. W ten sposób można tworzyć części o wyjątkowej precyzji i cienkich, skomplikowanych ściankach.

Doskonałe wykończenie powierzchni

Jak wspomniano wcześniej, czysty cynk i jego mieszane stopy mają niższe temperatury topnienia (419,5 °C (787°F) i płynność. Właściwości te skutkują gładkim wykończeniem powierzchni bezpośrednio po wyjściu z matrycy. Powierzchnia staje się idealna do galwanizacji i malowania. Ostatecznie pozwala to zaoszczędzić czas i pieniądze na wykończeniu.

Dłuższa żywotność narzędzia

Odlewy cynkowe wytrzymują mniejsze naprężenia termiczne i zużycie niż aluminium. Wynika to z faktu, że cynk jest odlewany w niższej temperaturze niż aluminium. W rezultacie wydłuża to żywotność matryc cynkowych nawet 10-krotnie i zmniejsza koszty narzędzi w przeliczeniu na produkt.

Wytrzymałość przy małych rozmiarach

W porównaniu do aluminium, cynk jest cięższy i gęstszy. Wytrzymałość będzie więc lepsza niż w przypadku aluminium i innych stopów, pomimo mniejszych rozmiarów. Niezależnie od tego, czy produkujesz małe, czy duże przedmioty, może zapewnić doskonałe kwalifikacje dla każdej części.

Lepsza stabilność wymiarowa

Stopy cynku charakteryzują się doskonałą długoterminową stabilnością wymiarową. Po odlaniu części mogą bardzo dobrze zachować swój rozmiar i kształt przez długi czas. Zdolność ta ma kluczowe znaczenie dla części w elektronice i złożonych zespołach.

Doskonała odporność na korozję

Cynk ma naturalne właściwości, które chronią go przed utlenianiem. Po wystawieniu na działanie powietrza tworzy warstwę i ma wbudowaną odporność na korozję. Może więc być doskonałym wyborem, jeśli pracujesz w trudnych warunkach środowiskowych lub wilgotnych systemach.

Wydajność w zakresie kosztów produkcji

Wymienione powyżej zalety sprawiają, że odlewanie cynku jest bardziej opłacalną opcją. Zalety te obejmują niską temperaturę topnienia, szybszą produkcję i dłuższą żywotność narzędzi. Ponadto wymaga mniej energii do działania i minimalizuje koszty przetwarzania końcowego. Taka wydajność prowadzi do niższego całkowitego kosztu części.

Przegląd różnych rodzajów stopów cynku

Stop cynku lub czasami nazywany Zamak jest podstawą niestandardowych odlewów cynkowych. Istnieją różne rodzaje stopów cynku stosowanych w tym procesie. Każdy stop oferuje unikalne właściwości, takie jak wytrzymałość, płynność i odporność na korozję. Musisz starannie wybrać odpowiedni stop, aby zachować równowagę między kosztami a wydajnością. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o Zamak, możesz przejść do strony co to jest zamak aby dowiedzieć się więcej.

Poniżej znajdują się najpopularniejsze stopy cynku stosowane w odlewach ciśnieniowych ze stopów cynku.

Stop 3 (ZAMAK 3 lub ZP3 lub ZL3, ZP0400 lub ZnAl4 lub ZDC2)

Alloy 3 lub Zamak 3 jest najczęściej stosowanym stopem cynku i jest powszechnie określany kilkoma nazwami. ZAMAK 3ZP3, ZL3, ZP0400, ZnAl4 i ZDC2 to najczęściej używane nazwy. Zróżnicowane nazwy pochodzą zazwyczaj z różnych regionalnych i historycznych konwencji nazewnictwa. Jednak ich kluczowy skład jest prawie identyczny, składający się z 96% cynku i 4% aluminium.

Ten niestandardowy stop cynku do odlewania ciśnieniowego oferuje doskonałą równowagę stabilności wymiarowej. Ta szczególna właściwość jest niezbędna w procesie odlewania ciśnieniowego. Zapewnia, że stopiony metal dociera do każdego zakątka formy, tworząc stabilny, wysokiej jakości kształt.

Typowe zastosowania tego stopu obejmują części samochodowe, sprzęt, obudowy elektryczne i towary konsumpcyjne.

Stop 5 (ZAMAK 5, ZP5, ZL5, ZP0410, ZnAl410, ZnAl4Cu1, ZDC1)

Stop 5 lub Zamak 5 jest podobny do stopu 3, ale zawiera 1% dodatkowej miedzi w stopie. Mieszanka ta zwiększa wytrzymałość stopu i jego twardość. Wytrzymałość stopu na rozciąganie wynosi około 310 MPa. Stop ten wykazuje doskonałą odporność na korozję i jest drugim najczęściej stosowanym stopem na świecie.

Stop o wysokiej płynności

Stop o wysokiej płynności (HF) wykazuje zrównoważoną charakterystykę podobną do konwencjonalnych stopów. Posiada jednak 40% lub większą płynność. Ta płynna natura pomaga pracować nad złożonymi modelami z wysoką precyzją. W tym kontekście zakres grubości jest mniejszy niż 0,45 mm, co czyni go odpowiednim zamiennikiem dla stopów 3, 5 lub 7, jeśli te stopy nie spełniają wymagań.

ZA-8 (ZP8)

Z-8 jest mocniejszy, ponieważ zawiera więcej aluminium, około 8,2-8,8%, i jest odpowiednim stopem do odlewania grawitacyjnego. Jeśli stop 3 lub 5 nie zapewnia zadowalających wyników, można użyć Z-8 jako alternatywy. Co więcej, może być doskonałym wyborem do odlewania ciśnieniowego z gorącą i zimną komorą, oferując wszechstronność.

ZA-27 (ZP27)

ZA-27 to najmocniejszy dostępny stop cynku. Zawiera najwyższą zawartość aluminium, co zwiększa jego wytrzymałość na tym poziomie. ZA-27 (ZP27) to zimnokomorowy stop odlewniczy, który może wymagać dodatkowej opieki w celu uzyskania optymalnej jakości odlewu.

ACuZinC5

Jest to nowszy stop z dodatkiem miedzi, charakteryzujący się wytrzymałością na rozciąganie 410 MPa. W porównaniu do stopów cynku, ma lepszą odporność na pełzanie i stabilność w wysokich temperaturach. ACuZinc5 jest idealny do zastosowań w wysokich temperaturach, takich jak części samochodowe, ze względu na jego granicę plastyczności 370 MPa.

EZAC

IZAC to także nowo opracowany stop o właściwościach pełzania i wytrzymałości. Może on osiągać lepsze wyniki niż Alloy 5 i ZA-8. EZAC ma granicę plastyczności 393 MPa (57 ksi) i twardość (102-140 Brinell) porównywalną do ZA-27. Niska temperatura topnienia sprawia, że nadaje się do odlewania ciśnieniowego w gorącej komorze.

GDSL

Guss-Druck-Sonderlegierung "GDSL" jest superplastycznym stopem cynku. Jego istotnymi cechami są łamanie, wytrzymałość, rozciąganie lub odkształcanie w kontrolowanych warunkach. Jest często używany do formowania skomplikowanych, lekkich komponentów.

Proces odlewania ciśnieniowego cynku na zamówienie

Niestandardowy proces odlewania cynku jest krytyczny i wymaga przejścia przez kilka testów i zatwierdzeń. Każda niestandardowa część odlewana ciśnieniowo wymaga ostatecznego zatwierdzenia przez klientów przed rozpoczęciem masowej produkcji. Proces ten różni się od standardowej metody odlewania cynku.

Analiza wymagań klienta

W Aludiecast najpierw otrzymujemy wymagania klientów. Analizujemy je z naszym istniejącym zakładem produkcyjnym. Zmiany w projekcie i wymaganiach produkcyjnych wymagają dalszej oceny. Aby przezwyciężyć takie sytuacje, nasi inżynierowie-eksperci są zawsze gotowi z odpowiednimi rozwiązaniami.

Ta dyskusja trwa do momentu ostatecznego zatwierdzenia naszych prototypów. Tworzymy kilka wersji i wprowadzamy niezbędne poprawki, aby ostateczna część była gotowa do produkcji. Po zatwierdzeniu prototypu i dopełnieniu wymaganych formalności rozpoczynamy masową produkcję.

Projektowanie i tworzenie form

Projektowanie i tworzenie form to również kluczowe elementy całego procesu. Wymaga to zarówno czasu, jak i pieniędzy. Na podstawie zatwierdzonych prototypów tworzymy formy przy użyciu różnych technik obróbki. Wykorzystujemy odlewanie, obróbkę CNC lub inne niezbędne metody do produkcji wysokiej jakości form do części odlewniczych.

W Aludiecast rozumiemy, że dobrze zaprojektowana forma zapewnia precyzję i trwałość w niestandardowych odlewach cynkowych, jakość ma znaczenie zwłaszcza w przypadku obsługi wysokiego ciśnienia i wielokrotnego użytkowania. Wybieramy wysokiej jakości stal narzędziową, aby zapewnić dłuższą żywotność formy.

Co więcej, kanały chłodzące są odpowiednio dodawane, aby kontrolować temperaturę podczas odlewania. Przede wszystkim testujemy każdy szczegół, aby spełnić dokładne specyfikacje klienta.

Proces wtrysku stopionego cynku

Na tym etapie wlewamy stopiony cynk do stalowej formy pod wysokim ciśnieniem, utrzymując temperaturę od 700°F do 800°F (370°C do 430°C). Zadanie to jest często wykonywane przy użyciu maszyny gorącokomorowej. Wysokie ciśnienie pomaga łatwo wypełnić szczegółowe i cienkościenne kształty, tworząc idealną część zgodnie z potrzebami. Nasz proces jest szybką i wysokiej jakości metodą produkcji złożonych kształtów.

Wyrzucanie i wykańczanie

Gdy obiekt osiągnie idealny kształt, używamy systemu chłodzenia, aby go schłodzić. Stalowa forma chłodzi następnie stopiony cynk. Aby przyspieszyć proces chłodzenia, wykorzystujemy kanał chłodzący. Wkrótce cynk krzepnie i tworzy drobnoziarniste struktury o wysokiej wytrzymałości. W tym przypadku czas chłodzenia zależy głównie od złożoności kształtu i rozmiarów.

Po wyrzuceniu materiału poddajemy go dalszej obserwacji. Jeśli obecny jest dodatkowy materiał, taki jak błysk, przeprowadzamy proces przycinania, aby go usunąć. Oprócz tego wykonywane są inne operacje, takie jak cięcie, szlifowanie lub piłowanie.

Kontrola jakości

Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że każda część działa zgodnie z przeznaczeniem. Różne rodzaje kontroli powinny być przeprowadzane na każdym etapie. Obejmuje to również pomiar rozmiaru i sprawdzenie powierzchni pod kątem wad. W ten sposób gotowe części stają się precyzyjne, wytrzymałe i wystarczająco trwałe, aby wytrzymać znaczny nacisk i wielokrotne użytkowanie.

Jak wybrać odpowiednich producentów niestandardowych odlewów cynkowych?

Pomimo wyboru odpowiedniego stopu cynku, jakość produktu nadal zależy od sposobu i miejsca jego produkcji. Wybór odpowiedniego producenta niestandardowych odlewów cynkowych jest kluczowy. Dobrzy producenci zawsze gwarantują jakość, precyzję i oszczędność kosztów.

Ponadto, hurtowe odlewy cynkowe na zamówienie wymagają solidnego wsparcia produkcyjnego. Producenci niestandardowych odlewów ciśnieniowych z doświadczeniem i technologią mogą zaoferować niezawodne rozwiązania. Poniżej znajduje się kilka wskazówek, jak dokonać tego wyboru i znaleźć odpowiedniego producenta dla swojego projektu.

Doświadczenie i wiedza

Pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest to, jak dobrze fabryka zna Twój projekt. Doświadczeni producenci niestandardowych odlewów cynkowych mogą zrozumieć Twój projekt, widząc go jako pierwszy. Nie ma znaczenia, jak bardzo jest on złożony. Wiedzą, jak zmniejszyć liczbę wad i poprawić jakość części.

W przypadku niestandardowych odlewów cynkowych ich wiedza ma znaczenie, zwłaszcza dla płynnej produkcji. Nie będziesz potrzebować ekspertów, aby się z nimi komunikować. Mogą również zasugerować ulepszenia dla hurtowych niestandardowych odlewów cynkowych. W ten sposób można zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze.

Możliwości dostosowywania

Dobry producent powinien być w stanie obsłużyć złożone projekty i spełnić specyficzne wymagania każdej części. W związku z tym należy dokonać starannego wyboru i upewnić się, że jest on w stanie zapewnić kompleksowy zakres usług. Pomoże to osiągnąć wymagane rezultaty. Zastanów się więc przed wyborem.

Standardy jakości

Utrzymywanie wysokiego standardu jakości świadczy o zaangażowaniu firmy w projekty i klientów. Upewnij się, że firma przestrzega rygorystycznych systemów zarządzania jakością, takich jak ISO 9001. Zaangażowanie w jakość gwarantuje, że części będą konsekwentnie wykazywać precyzję i trwałość. Poza tym, firma musi posiadać solidne możliwości testowania i kontroli.

Zaawansowana technologia

Aby uzyskać lepsze wyniki i zwiększyć wydajność, istotną rolę odgrywają zaawansowane narzędzia i technologie. Obejmują one inteligentną kontrolę procesu, symulację i optymalizację projektu.

Zaawansowane narzędzia do odlewania ciśnieniowego i techniki zrobotyzowane mogą szybciej wytwarzać części. Są bardziej wydajne i mogą obniżyć koszty dzięki lepszej wydajności.

Wsparcie w zakresie prototypowania i próbkowania

Producent powinien zapewnić pełną pomoc przy tworzeniu prototypów i próbek. Pozwala to na sprawdzenie projektu i przydatności części przed masową produkcją. Ponadto pomaga to wcześnie zidentyfikować i poprawić potencjalne błędy, co w dłuższej perspektywie oszczędza czas i pieniądze.

Podsumowanie

Niestandardowe odlewanie ciśnieniowe cynku może być najlepszym sposobem na tworzenie mocnych, precyzyjnych i trwałych części. W trakcie dyskusji omówiliśmy popularne zastosowania części odlewanych ciśnieniowo z cynku. Przeanalizowaliśmy również różne stopy cynku, w tym stop 3, stop 5, ZA-8 i EZAC. Każdy stop ma swoje unikalne zalety i ograniczenia.

W artykule omówiliśmy również znaczenie wyboru odpowiedniej fabryki. Teraz już wiesz, jak je wybrać. Ponadto omówiliśmy również, w jaki sposób niestandardowe części odlewane ciśnieniowo z cynku są produkowane w fabryce.

Jeśli szukasz odpowiedniego niestandardowego producenci odlewów cynkowych w Chinach, wybierz Aludiecasting jako zaufanego producenta. Działamy w tej branży od 1999 roku i z powodzeniem zrealizowaliśmy ponad 1000 projektów. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące niestandardowych odlewów cynkowych, nie wahaj się skontaktuj się z nami.