A fém öntőforma öntés más néven állandó formaöntés, ez a folyékony fém, amelyet a fémformába öntenek, öntési módszerrel történő öntéshez. Az öntés a fém használata, többször is használható (több százszor ezerszer).
Fém az öntéshez és homoköntés összehasonlítás: műszaki és gazdasági szempontból számos előnye van.
(1) a következők előállítása fém öntőforma öntés, a mechanikai tulajdonságai, mint a homok öntés magas. Ugyanaz az ötvözet, a szakítószilárdság javítható átlagosan körülbelül 25%, folyáshatár átlagosan körülbelül 20%, a korrózióállóság és a keménység is jelentősen nőtt;
(2) az öntési pontosság és a felületi érdesség, mint a homokforma öntés magas, valamint a minőség és a méret stabilitása;
(3) az öntési folyamat hozama magas, a folyékony fémfogyasztás csökken, általában 15 ~ 30% megtakarítható;
(4) nem homok vagy kevésbé homokkal, általános mentheti az öntőanyagot 80 ~ 100%;
Ezen túlmenően, a fém öntőforma öntés termelés nagy hatékonyságú; Csökkentse az öntési hiba okait; A folyamat egyszerű, könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás. A fém öntőforma öntés bár sok előnye van, de vannak hiányosságai is. Ilyenek például:
(1) fém penész gyártási költség magas,
(2) fém típusú légmentesen, és nem kompromisszumokat szex, könnyű ok öntés mosás elégtelenség, a repedés vagy vasöntvény hibák, mint például a nap,
(3) a fém penész öntés, penész üzemi hőmérséklet, ötvözet öntési hőmérséklet és öntési sebesség, öntés öntött tartózkodási idő, és a bevonat, stb, hogy a befolyása a minőségi öntvények érzékenyek, szigorúan ellenőrizni kell.
A fém öntőforma öntés most a termelés öntés, a súly és az alak, hogy bizonyos korlátozás, mint például a fekete fém csak alakja lehet egyszerű öntés; A súlya az öntés nem túl nagy, falvastagság is van korlátozás, kisebb öntés falvastagság nem öntött ki. Ezért annak érdekében, hogy döntsön a fém öntőforma öntés, kell átfogóan figyelembe véve a következő tényezőket: öntés alakja és súlya méretének megfelelőnek kell lennie; Szeretné, hogy elegendő tétel; Befejezése a termelési feladatok időszak engedély.
A fém öntőforma öntési folyamat jellemzői
Fém típusú és homok penész, a teljesítmény jelentős különbség, mint például a homok permeabilitás, és fém típusú nem; A hővezető képesség a homok rossz, fém típusú hővezető képesség nagyon jó, homok kompromisszumokat szex, és fém típusú nem, stb. Fém típusú ezek a jellemzők úgy döntött, hogy az öntési formázási folyamat saját szabálya van.
Üreg a gáz állapotváltozás öntés öntés hatása: fém töltés, üreg a gázon belül gyorsan ki kell üríteni, de a fém és nincs levegő áteresztőképessége, amíg a folyamat egy kicsit hanyagság, adhat a minőségi öntés rossz hatással.
Az öntési folyamat során a megszilárdulás hőátadási jellemzői: fém folyadék egyszer az üregbe, a hőmennyiség a fém penészfalhoz. Folyékony fém a típus fal hőveszteség, megszilárdulás és termel összehúzódás, és a típus fal a hő, megemelkedett hőmérséklet ugyanakkor termel infláció, eredményezi öntés és a típus fal között kialakult "rés". Az "öntés egy üresjárat egy fémtípus" rendszer nem éri el ugyanazt a hőmérsékletet, mielőtt, teheti az öntés, mint a "rés" a hűtés, és a fém szerszámfal keresztül a "rés" a fűtés.
Fémtípus akadályozza az öntés, a fémtípus vagy a fémmag hatásának összehúzódását, az öntés megszilárdulásában Cuo páncél nem volt kompromisszumos szex, blokk öntés zsugorodás, ez a másik jellemzője.
A fém öntési folyamat
1 fém előmelegítéshez
Nem előmelegített fémtípus nem tudja vállalni az öntést. Ez azért van, mert a fémtípus hővezető / folyékony fém hűtési döntések, likviditás súlyos alacsonyabb, könnyű, hogy öntés megjelenik hideg zárva, misrun felvétel, stoma hiba. Nem előmelegítő fém penész az öntés, öntés, lesz erős hő sztrájk, stressz szaporodás, hogy a rendkívül könnyű kárt. Ezért fém penész, mielőtt elkezdené a munkát, először előmelegítés, a megfelelő előmelegítési hőmérséklet (nevezetesen üzemi hőmérséklet), valamint az ötvözet faj, öntési szerkezet és a méret és a döntés, általában a vizsgálat által meghatározni. Általában fém típusú előmelegítési hőmérséklet nem 1500 c alatt.
Fém típusú előmelegítési módszer:
(1) fáklyával vagy gázlánggal előmelegítés; (2) ellenállásfűtővel; (3) a kemencében fűtés, előnye a hőmérséklet egyenletessége, de csak kis fémtípusra vonatkozik; (4) a kemencében sütő fémformára, majd folyékony fém öntözése fémtípusra forró forró. Ez a módszer, csak a kis öntvényekre vonatkozik, mert némi folyékony fém hulladékot fog okozni, és csökkentheti a penész élettartamát is.
2 a fém öntőforma öntés
Fém típusú öntési hőmérséklet, általános, mint a homok öntőforma öntés magas. De az ötvözet típusa szerint, mint például a kémiai összetétel, öntési méret és vastagság, és a vizsgálaton keresztül meghatározni. Az adatok az alábbi táblázatban található referenciaadatok.
Mindenféle ötvözet öntési hőmérséklete
ötvözet típusú öntési hőmérséklet ℃ ötvözet típusú öntési hőmérséklet ℃
Alumínium ónötvözet 350 ~ 450 sárgaréz 900 ~ 950
Cinkötvözet 450 ~ 480 bronz 1100 ~ 1150
Alumínium ötvözet 680 ~ 740 alumínium bronz 1150 ~ 1300
Magnéziumötvözet 715 ~ 740 öntöttvas 1300 ~ 1370
A fém típusú hűtés és a légmentesség eredményeként az öntési sebességet először lassan, gyorsan, majd ismét lassan kell elvégezni. Az öntési folyamat során meg kell próbálni, hogy biztosítsa a sima áramlást.
3 kiöntési típus és maghúzási idő
Ha a fémmag az öntvényben marad a hosszú idő, mert az öntés összehúzódása termel hold típusú magerő, annál nagyobb, minél nagyobb ezért szükség van a mag húzóerőre is. A fémmag a tükörben a legmegfelelőbb tartózkodási idő, amikor az öntés lehűl a műanyag deformációs hőmérséklettartományba, és elég szilárdsággal rendelkezik, a maghúzás a legjobb idő. Fémöntés típus túl sokáig, típus falhőmérséklet, egyre több és több a hűtési idő, is csökkentheti a fém penész termelékenységét.
A legmegfelelőbb rajzmag és öntési idő, általában a vizsgálati módszerrel meghatározható.
4 fém penész munkahőmérséklet-szabályozás
Azért, hogy biztosítsa a fém öntőforma öntés minőség stabil, a termelés a normális, először is, hogy a fém penész a gyártási folyamat állandó hőmérséklet-változások. Tehát minden öntés egy, meg kell fém típusú nyitott, park egy ideig, hogy hideg legyen egy bizonyos hőmérsékleten és a víz. Ha a természetes hűtésre támaszkodik, hosszú időre van szükség, csökkenti a termelékenységet, ezért gyakran használt kényszerített hűtési módszer. A hűtési mód általában a következő fajták:
(1) léghűtés: nevezetesen a fémszerszám perifériás hűtésében, a konvekciós radiátor erősítése. Léghűtés módja fém típusú, bár egyszerű szerkezet, könnyű gyártás, alacsony költség, de a hűtési hatás nem túl ideális.
(2) a közvetett víz: a fém típusú vissza vagy egy helyi, öntött vízköpeny, a hűtési hatás, mint a léghűtéses jó, alkalmas öntés réz darabok vagy temperöntvény alkatrészek. De a vékonyfalú öntvények vagy duktilis vasöntvények öntéséhez, heves hűtés, növeli az öntvények hibáit.
(3) közvetlen víz: a fémtípusú hátsó vagy helyi közvetlenül vízköpeny, a vízben beállított vízben lévő vízben a hűtéshez, elsősorban az acél alkatrészek vagy más ötvözött öntvények, öntött követelmények erős hűtési alkatrészek öntéséhez használják. Magas költségei miatt csak tömegtermelésre alkalmas.