Alluminio pressofuso - Uno sguardo più attento alle sfumature più uniformi

L'introduzione della pressofusione di alluminio risale al 1914, quando l'alluminio fu creato per la prima volta. Sebbene la pressofusione sia stata sviluppata nel 1800, venivano utilizzate solo leghe di varie composizioni di stagno e piombo. Tuttavia, l'alluminio ha rivoluzionato l'intero concetto di questo straordinario processo.

Prodotti per la pressofusione di alluminio sono molto utili in vari settori industriali e soprattutto nell'industria aerospaziale, dove i prodotti di alta qualità e precisione sono molto importanti. Questi prodotti sono utilizzati per la costruzione di piccoli e grandi componenti nell'industria aeronautica. Inoltre, i pezzi fusi in alluminio sono utilizzati sia nel settore commerciale che in quello militare, che sono molto importanti (negli aerei da combattimento, ecc.). Il motivo è semplice: si tratta di soluzioni economicamente vantaggiose che offrono risultati sorprendenti.

Oltre a essere economicamente vantaggiosi, i componenti realizzati in pressofusione di alluminio sono anche preparati per resistere a condizioni climatiche avverse e a danni maggiori. Un'altra ragione importante per l'utilizzo di prodotti in alluminio sugli aeromobili è che il metallo è relativamente più economico di altri metalli pressofusi. Inoltre, l'alluminio è in grado di combinarsi con altri metalli per offrire una maggiore durata e flessibilità.

L'alluminio è ideale per la pressofusione:

Il motivo della crescente popolarità dell'alluminio nell'industria della pressofusione è la sua leggerezza e le sue proprietà anticorrosione. Inoltre, questo metallo ha un'elevata stabilità dimensionale per forme complesse e pareti sottili. L'elevata conducibilità termica ed elettrica, nonché la capacità di resistere alle alte temperature, hanno reso la pressofusione di alluminio la scelta preferita oggi.

Macchine a camera fredda e per la pressofusione di alluminio:

Di solito, le macchine a camera fredda sono utilizzate per la pressofusione dell'alluminio, il cui punto di fusione è elevato. Questo processo prevede il versamento del metallo fuso in una "camera fredda" o in un braccio cilindrico. Questa operazione può essere eseguita manualmente con un cucchiaio manuale o con un cucchiaio automatico. La fase successiva consiste nel sigillare la porta della cella frigorifera e nel forzare il metallo verso lo stampo bloccato ad alta pressione con l'aiuto di un propulsore azionato idraulicamente.

Macchine automatiche per la pressofusione:

Negli ultimi tempi la pressofusione di alluminio è migliorata molto e l'operazione manuale ha sostituito correttamente il controllo automatico della qualità. Oggi esistono molti tipi di macchine utilizzate nel metodo di pressofusione, che possono facilitare il lavoro, far risparmiare tempo e aumentare la produttività. Mentre alcuni pressofusori utilizzano diversi strumenti per lubrificare lo stampo, la siviera di metallo nella macchina a camera fredda, altri la utilizzano per integrare altre funzioni come la tempra e la rifilatura della colata.

Anche per regolare la macchina di colata e garantire fusioni stabili oggi esistono microprocessori. Grazie a questa macchina è possibile ottenere la velocità del metallo, la posizione delle barre di iniezione, la pressione idraulica e altri dati. Infine, tutto ciò contribuisce alla corretta analisi statistica del controllo di qualità.

Il design appropriato per una pressofusione di qualità:

Oltre all'utilizzo di macchine automatiche, per ottenere i giusti prodotti di colata di alluminio, è necessario anche avere un team di grandi progettisti attenti a collaborare con gli esperti di colata. Questa è una prerogativa importante durante le fasi iniziali della progettazione per ottenere alla fine un prodotto finale di qualità. Questo aiuta anche a ridurre le spese inutili durante le fasi di attrezzaggio e produzione della colata di alluminio. La giusta progettazione e pianificazione si traduce sempre nella giusta esecuzione, che a sua volta fornisce un prodotto di qualità e ha una durata di conservazione più lunga. Questo vale anche per la fusione di zinco.

Questo è un privilegio per ottenere i migliori prodotti di fusione di alluminio oggi.