アルミダイカスト - より滑らかな色合いに迫る

アルミダイカストの導入は、アルミニウムが初めて作られた1914年にさかのぼる。ダイカストは1800年代に開発されましたが、使用されていたのはさまざまな錫と鉛の合金だけでした。しかし、アルミニウムはこの非凡なプロセスの概念全体に革命をもたらした。

アルミダイカスト製品 は様々な産業分野で非常に有用であり、高品質で精密な製品が非常に重要な航空宇宙産業ではなおさらである。これらの製品は、航空産業における小型部品や主要部品の製造に使用されています。さらに、アルミニウム鋳造部品は、非常に重要な民間部門と軍事部門（戦闘機など）の両方で使用されています。理由は簡単で、費用対効果の高いソリューションであり、驚くべき結果をもたらすからです。

費用対効果が高いだけでなく、アルミダイカスト製の部品は、過酷な気象条件やダメージの増加にも耐えられるよう準備されています。航空機にアルミニウム製品を使用するもう一つの最も重要な理由は、この金属が他のダイカスト金属よりも比較的安価であることです。さらに、アルミニウムは他の金属とゲル化する可能性があり、耐久性と柔軟性を提供します。

アルミニウムはダイカストに最適です：

アルミダイカスト業界でアルミニウムの人気が高まっている理由は、その軽量性と耐食性にあります。加えて、この金属は複雑な形状や薄肉に対する寸法安定性が高い。高い熱伝導性と電気伝導性、そして高温に耐える能力により、アルミダイカストは今日好まれる選択となっています。

コールドチャンバーおよびアルミダイカストマシン：

通常、コールド・チャンバー・マシンはアルミダイカストに使用されます。この工程では、溶けた金属を「コールド・ルーム」、つまり円筒形のアームに注ぎます。これは、ハンドスプーンを使って手動で行うことも、自動スプーンを使って行うこともできます。次のステップでは、コールドルームのポートを密閉し、油圧で作動するスラスターの助けを借りて、金属を高圧でロックされたダイに押し付ける。

ダイカストにおける自動機械：

アルミダイカスト鋳造は、最近大きく進歩し、自動品質管理に代わって手動操作が正しく行われるようになりました。今日、ダイカスト鋳造法で使用される機械には多くの種類があり、作業を容易にし、時間を節約し、生産性を向上させることができます。ダイカスト鋳造機の中には、金型や取鍋をコールド・チャンバー・マシンに潤滑するためにさまざまなツールを使用するものもあれば、焼入れやトリミング鋳造など他の機能を統合するために使用するものもあります。

鋳造機を調整し、安定した鋳造品を確保するためにも、今日ではマイクロプロセッサーがあります。この機械を通して、金属の速度、ショットバーの位置、油圧、その他のデータを得ることができます。最終的には、これらすべてが品質管理の適切な統計分析に役立ちます。

高品質のダイカストに適した設計：

適切なアルミ鋳造製品を得るためには、自動機械を使用することに加えて、鋳造の専門家と慎重に仕事をする優れたデザイナーのチームを持つことも必要です。これは、最終的に高品質の最終製品を得るために、設計の初期段階における重要な特権です。これはまた、アルミ鋳造における金型製作や生産段階での不必要な出費を抑えることにもつながります。正しい設計と計画は、常に正しい実行をもたらし、その結果、高品質の製品を提供し、より長い賞味期限を持つことになります。これは亜鉛鋳造にも当てはまります。

これは、今日最高のアルミ鋳造製品を入手できる特権である。