ラミネーション

ラミネーションは、コールドラップよりも広い範囲に、より均一な方法で延びる金属の重なり合ったシートである。機械の射出システムに問題があり、ダイが一連のパルスで充填される場合に発生することがある。また、第一段階のストロークが長すぎて、キャビティに入る最初の金属の動きが遅くなり、凍結してしまう場合にもラミネーションが発生する。

ミスラン

金型が冷たすぎたり、充填時間が長すぎたりすると、完全な鋳造はできません。キャビティが充填される前に金属が完全に凝固し、ミスランが生じます（図9）。フィンの端や渦巻きの中心など、鋳造が不完全な小さな領域は、金属がキャビティに完全に充填されるのを妨げているガスの巻き込みが原因である場合があります。マシンのショット容量を超えると、「ショート・ショット」によってミスランが発生する。

図9.ミスランフィルタイム、ダイ温度-鋳造。

ショットまたはスパッター

ラップと同様、これらは凝固前の結果であるが、外観と原因は異なる。欠陥は純粋に表面的なもので、粗いテクスチャーを生み出す場合もあれば、凸凹として埋め込まれている場合もある。 "合金封入" (図10）。図10 "ショット" は、主金属の流れから噴霧され、その後吸着されなかった合金の塊である。

スパッタは、最初の金属がゲートを通過する際のパルスから発生することもあれば、金属流の端から巻き上がる渦から発生することもある。このため、スパッタは通常ゲートの近くで発生する。スパッタが鋳物に緩く結合しているため、排出時に一部が取り残されることがあります。この材料は、次の鋳物で「介在物」を形成します。

図10.ショット前改造キャスティング

ダイの温度を上げれば改善されるはずだが、主な対策は、より強固なフロントフィルが得られるようにゲートを修正することだろう。

これら 憂鬱 で その キャスティング 表面 は 少ない 一般的 で ジンク 合金 よりも いくつか その他 金属 そして 多く プラスチック成型品に比べれば問題は少ない。その原因は、気孔形成の原動力である凝固収縮と同じである。局所的な重い部分は、熱の中心が一方の表面に近いような温度分布の場合、内部の気孔ではなく表面の陥没を示す。そして、最終的な収縮によって、弱い鋳肌の固体が引き下げられ、窪みが形成される（図11）。

図ll.シンクのホットスポット・キャスティング

ZA-27のような合金では、外観が異なることがある。ZA-27のような合金では、外観が異なることがある。凍結範囲が長いために挙動が変化し、明確な陥没ではなく、収縮によって共晶液の表面が流出し、ざらざらした半多孔質状態になった。

この場合の対策は、引け巣の場合と同じである。可能であれば、ホットスポットを減少させるために鋳造の再設計を行うべきである。

湖

レイクとは、鋳造面に5～S0マイクロメートルの段差しかない広い段差のことである。後に研磨やメッキが施される部品では非常に目立ち、満足のいく波紋効果をもたらさない（図12）。

図l2.湖水温度分布-キャスティング

にもかかわらず インテンシブ 調査 その 原因 そして そのため その 治療法 残骸 つかみどころがない。 そこ は 証拠 その 用語 "湖" 同じ外観の2つの欠陥に与えられることがある。, 断面図を作成すると、いくつかのレイクは、レイクの下で、鋳物の大部分や周囲の表面とは異なる微細構造を示す。このタイプのレークは、早期の局所的凝固と関連しているようで、コールドラップに対する治療法が有効かもしれない。

しかし、他のレークでは微細構造の変化は見られない。さらに、薄い鋳物では、欠陥が厚さを貫通していることも珍しくなく、片側がくぼみ、もう片側が盛り上がっている。事実上、鋳物は数十ミクロン単位でキンクしている。これは、鋳物がソリッドであったときにレイクが形成されたことを示しており、収縮が抑制されたためにこのような欠陥が生じたと推測したくなる。 "オイル缶" ディストーション.

この欠陥が熱に関連したものであり、おそらく工具内の温度勾配を反映していることは明らかである。

水疱

表面の滑らかな突起を切り開くと、中心が空洞になっていることがわかる。水疱は膨張によって生じる。鋳物の表皮を膨張させるガス孔に閉じ込められた高圧ガスのイオン（図13).ブリスターができるのは、合金が弱すぎて内部のガスによって発生する力を抑えることができないときである。 その 鋳物の温度が高すぎる。排出時の鋳物の温度を下げることで、ブリスターを防ぐことができます。

これは、ダイ冷却の増加および/またはダイ冷却時間の増加によって達成される。ブリスターは、閉じ込められた空気の量を減らし（ガス気孔率のセクションを参照）、ガス気孔サイズを微細化するために高いゲート速度を使用することによって緩和される。

図l3.ブリスター-空気の巻き込み-排出、塗装

ひび割れ

表面クラックには主に2つの原因がある。ひとつは断面変化でよく見られる熱間引 裂で、融点付近の限界収縮によって誘発され る局所的なひずみが粒界破壊につながる。2つ目のタイプは、鋳物がダイ内で固着し、排出時に大きな圧力がかかる場合に発生します。これらの亀裂は、一般的に粒界亀裂が少なく、ホット・ティアによる亀裂よりも直線的です。
熱間引裂は、ZA-27のような凝固範囲の長い合金で顕著であり、主に成分形状に起因する。問題部位を局所的に冷却することが有効な場合がある。(詳細はインゴットの項を参照）。

突き出し割れは、アンダーカット、不十分なテーパー、粗い表面など、金型に関す る問題を取り除くことによって最初に対処されなければならない。ダイの温度を下げ、冷却時間を長くすれば、鋳物はより強くなり、その結果、突き出し力に耐えることができるようになります。しかし、中子ピンに穴が開くなど、鋳物が金型上で収縮して固着する場合は、収縮を抑えるために早期の排出が有効な場合があります。分離剤として効果的であるためには、ダイスプレーがダイス面を十分に覆う必要があります。

ドラッグ マークス

部品が排出される際に鋳物とダイスの間で摩擦が生じると、引抜き線に沿っ てスコアが発生する（図14参照）。ドラッグ・マークは、抜き勾配の不足、アンダーカット、表面の粗さ、およびダイ・スプレーの不十分さによって発生します。鋳物が部品に密着して収縮する場合、カスレを避けることは不可能である。このような場合、鋳物を排出する時間（温度）の最適化と同様に、可能な限り高いテーパーが要求される。

ディストーション

鋳造品の曲がり、くぼみ、エジェクターピンによる貫通は、鋳造品がエジェクションの力に耐えられな い場合に発生する（図15）。まず金型にアンダーカットがないか、抜き勾配が十分でないか、表面が荒れていないかをチェックする必要があります。この問題は、鋳物が排出される際の温度を下げることで抑制できます。これは、ダイの温度を下げたり、ダイの冷却時間を長くすることで達成される。

図l5.歪み-金型製作、温度-射出

浸食

浸食はダイの表面に摩耗や空洞を生じさせ、鋳造品に跡がついたり、排出に問題が生じたりします。また、ダイの寿命も縮めます。溶融合金は、メタルストリームが高速でダイに衝突する箇所でダイを物理的に摩耗させます。摩耗はまた、高速メタルが渦を巻き、水力キャビテーションを発生させる箇所でも発生します。どちらの場合も、メタル速度を下げることで侵食の量を減らすことができる。浸食は、ダイの温度を下げることでも減少する。硬度範囲の軟らかい側に焼き戻された金型では、侵食が発生しやすい。

熱 チェック

鋳物表面のフィンの狂った舗装パターンは、金型表面の破壊（ヒートチェック）によるものです。原因は、鋳物を作るたびに発生する温度サイクルによって誘発される表面応力です。応力の度合いは合金の溶融温度に依存します。亜鉛合金の溶融範囲は低いため、この欠陥はまれで、数百万個の鋳物を製造した金型にのみ見られます。

ハンダ付け

これは、物理的・化学的に付着した合金の層が金型表面に形成されることです。鋳造品には、付着した表皮が排出時に引きちぎられるような跡がつき、また堆積によって生じたアンダーカットによって鋳造品に傷がつきます。はんだ付けは、ゲートスピードが速く、ダイ 温度 は 高い。 死ぬ スプレー マスト であります 適切 で オーダー への プロデュース a 保護 層 オン その スチール 表面だ。

はんだによるビルドアップは、ダイから除去するのが難しい。このため、通常は拭き取ることができる余分なダイスプレーによるビルドアップとは区別されます。

フラッシュ

金型部品とダイハーフの合わせ面の間に金属が入り込むと、薄い外層が形成される。 ウス 材料 は 左 オン その キャスティング 図 16). へ 防ぐ これ その 死ぬ マスト であります 強く 造られた そして 完全に シャットアウト。

図l6.フラッシュ・プレッシャー・キャスティング

その場合でも、熱によるたわみにより、使用温度で隙間が開くことがあります。製造される鋳物のサイズに対して機械のロッキング力が不十 分な場合、ダイが破損し、広範囲にバリが発生します。メタル圧を下げることで、ダイのバリが発生する可能性が低くなります。また、充填時間を長くすることで、割線に到達するまでに金属の温度を下げることができ、合わせ面間の貫通を減らすことができます。

寸法 一貫性

寸法公差の問題については、このマニュアルの別の章で詳しく説明します。不適合は鋳造の欠陥とみなされることがあるため、ここで触れています。

ショット後の鋳造寸法の再現性は、ほとんど温度の一貫性の みに依存します。最も大きな影響を与える要因は、ダイから排出される瞬間の鋳物の温度です。安定性sこの温度にすることで、寸法再現性が向上し、厳しい公差を維持しやすくなる。

冶金的な経年変化の影響により、鋳造後、時間の経過とともにわずかな収縮が生じる。その量は小さく、再現可能であり、非常に厳しい許容範囲に指定された部品においてのみ問題となる。必要に応じて、低温熱処理（通常95℃で数時間）を行うことで、鋳造を安定させることができます。

Trイムing そして ドレスでg

一般 問題点 で これ エリア の その 生産 操作 は 受け入れがたい 変更 の 輪郭 正当 への オーバー 乱暴な扱いやアライメントの問題による金属の除去や歪み。

ブレークオフ 欠陥

亜鉛合金鋳物では薄いゲートが可能なため、多くの場合、プレス トリミングではなくブレークオフが選択肢となります。ブレークオフは手動またはスクロール機やタンブラー機で機械的に行います。きれいなブレークオフは、ゲートの形状と厚さに依存します。

イアリンg

わずかにカーブしたゲートは壊れることがあるが、そのままにしがちである。 "耳" テーパー・ゲートを使用する場合、鋳物にランドが残ります。設計や曲げ方向によっては、ストレートゲートでもランドが鋳物からはみ出したままになることがあります。.

ブレアk で

ここでは、ゲートの形状と曲げ方向によって、破断が鋳物に入り込み、鋳物にアンダーカットが残っている。

ゲートライン 多孔性

ゲートがきれいに破断しても、鋳物には証 跡が残る。露出した金属は周囲の鋳肌とは異なり、鋳物内部の典型的なものであるため、気孔を含むことがある（図17）。ゲートが厚いほど、この気孔が目立ちやすくなります。ゲートラインの量 ポロスそれは、本章の「気孔率」の項で取り上げた要因に影響される。目には見えなくても、コーティング後に微細孔が露出して問題になることがあります。

図17.ゲートラインの空隙率-デザイン-トリミング

プレストリム 亜鉛ダイカストの欠陥

採点

部品が正しく装着されていなかったり、金型のアライメントやクリアランスが不適切な場合、トリム金型が鋳物の側面を削ってしまうことがあります。

折りたたみ式

フラッシュが薄く、短い距離しか伸びていない場合、合金の延性は、フラッシュが切断されるよりもむしろ曲がる可能性がある。これが問題になる場合は、トリムツールで切断するための明確な厚みがあるように、うまく遮断できないよりも、意図的に横方向にフラッシュを出す方がよい場合があります。

フィニッシュg 亜鉛ダイカストの欠陥

表面を過度に除去すると、微細孔が露出する。これは目には見えないが、鋳物にコーティングを施すと問題になる。

バレリンg/Vイブロポリスhでg 欠陥

スケーリング

過剰 トリートメント の ずっしり 周回遅れ 鋳物 缶 リード への その ラップ パクリ または 似つかわしい 全く 淡々 (図18）。

研磨  欠陥

過剰な金属除去は、微細孔を露出させる。小さな凹凸や彗星の尾のように見えるのは、次のような原因がある。 金属汚染に起因する鋳物中の硬い粒子に対するものです。バレル研磨やバイブロポリッシングと同様、 tバニシングは、ラップなどの表面の欠陥を隠すだけです。根本的な不連続面はまだ残っており、後に問題を引き起こす可能性がある。

機械加工 亜鉛ダイカストの欠陥

工具 ウェア

切削工具の急速な磨耗は、溶融物の汚染に起因する合金中の硬質粒子に起因する可能性がある。摩耗や破損は、工具が大きなガス孔や収縮孔に入り込むことでも発生する。気孔の回避は、鋳造のセクションで扱われる。

露出 多孔性

健全な表皮を取り除くと、フランジやダウンボアなどの加工面に気孔が露出することがある。気孔率の管理については、鋳造のセクションで扱う。

フラックトゥレ

リベット留めや曲げ加工は、組み立てによく使われる。 亜鉛合金鋳造s.鋳造されたままのリベットやラグがうまく作られていないと、これらの特徴の破壊が起こる可能性がある。表面には過度のラップやクラックがないことが必要である（鋳造の項参照）。鋳造後の時効処理は延性に影響する。最低でも鋳造後3週間程度です。合金の延性は、適度な高温で変形させることで大幅に向上する。

パウダー・コアティn亜鉛ダイカストの欠陥

このセクションでは、塗装中に発生する欠陥、および使用中の塗膜の欠陥について検討する。ここでは 欠陥 原因 によって 欠陥 で その キャスティング は をカバーした。 A もっと見る 完全 カバレッジ どの を含む。 欠陥 で コートそのものについては、小冊子を参照されたい。 "亜鉛ダイめっき 鋳物" そして "亜鉛ダイの粉体塗装 鋳物" これは、英国ロンドンの亜鉛開発協会が発行したものである。

ディストーション

亜鉛合金の強度は温度とともに低下するため、塗料ストーブの温度ではかなり弱く、メッキ浴の温度でさえ何らかの影響を及ぼす。そのため、鋳物の支持が悪かったり、治具のバネ力が強すぎたりすると、鋳物が変形してしまいます。 また、鋳物の応力除去により、反りが発生することもある。鋳造時の急冷は、差収縮による応力を閉じ込める可能性がある。応力のレベルは部品の形状に大きく依存する。

イレグラー Suレフェイス

コールドラップの魚の鱗のような外観は、メッキ層を通して現れ、ひどい場合は厚い塗膜を通して現れることもある。湖の境界線は、メッキや塗装の表面に波紋のように現れます。これらの欠陥の原因と対処法は、キャスティングのセクションに記載されています。

プラtでg 亜鉛ダイカストの欠陥

水疱

電解めっきのふくれは鋳造欠陥であり（ふくれやその他の欠陥は、めっきプロセスの問題によっても発生する）、表面の欠陥に土、ガス、めっき液が巻き込まれることによって発生する。不浸透性皮膜の背後でガスが発生すると、皮膜に膨れが生じ、粉々になることさえある。鋳物と閉じ込められた腐食溶液の反応によって生成された腐食生成物による膨張も同様の影響を与える。

巻き込みがコールドラップによって引き起こされた場合、鋳造表面とプレートの両方が浮き上がる可能性があります。フラッシュが表面に曲げられることによって生じるひだは、ラップと同じ問題を引き起こすことに注意。使用された場合、メッキ層へのダメージは腐食の原因となる。(図7、19）。

図19.腐食ポロシティめっき

鋳物の表面にコールドラップがあったり、気孔や微小気孔が露出しているものは、めっき皮膜にブリスターが発生しやすい。これらの欠陥に関する詳細は、鋳造とドレッシングのセクションに記載されています。

パイnt 亜鉛ダイカストの欠陥

水疱

鋳物の塗装面に発生するブリスターには2種類あります。必要な処置が異なるため、両者を区別することが重要である。

鋳物の対向する面に現れる中程度の大きさの水泡は、鋳物内のガス孔によって発生する（図13）。これは塗膜を削り取るか、ブリスターを切り離すことで確認できます。欠陥が塗膜ではなく鋳物にある場合は、ガス膨れです。この問題は、亜鉛合金が塗膜ストーブの温度では弱く、気孔内の高圧ガスによって鋳物が膨張するために発生します。

ストーブの温度は極めて重要であり、様々な状況を想定できる手順であれば、ストーブを長く、しかし低い温度で行う選択肢を選ぶべきである。高温（200℃）で焼かれる鋳物には、捕捉されたガスが最低限、細かく散らばっていなければならない。

小さな水泡は、鋳物の表面から上昇したガスが塗膜に巻き込まれることで発生する。ガスが抜け出ることもあるが、固化した塗料が硬すぎて平滑な表面に戻らず、ミニチュア火山のような水ぶくれが生じる（図20）。このような問題を避けるためには、鋳物の表面にガスや土を閉じ込めるような不連続面（コールドラップ、ひだ、目に見える空隙など）がないことが必要である。有機層を加える前にベーキングを行うことで、鋳物がガスを排出し、問題を解決することができる。

欠けた ペイント

塗装の剥離は、鋳造の欠陥や塗装後の不適切な取り扱いによって引き起こされることがある。折り目（フラッシュを折り曲げたもの）が塗装された後に衝撃を受けると、折れて下地の未塗装面が見えてしまうことがあります。

取り扱い、保管、包装

取り扱いが悪いと、表面に傷がついたり、歪みが生じたりすることがあります。 ダイカスト.マルチキャビティ工具では、薄っぺらな部品間の鋳造リンクが、サポートを提供するのに有効かもしれない。許容できる表面損傷の量は、品質要件と使用するコーティングによって決まります。

裸の鋳物を一定期間保管する場合は、乾燥していなければならない。湿気の多い環境は、白錆の発生と表面腐食を促進する。ダイスプレーや急冷水が劣化し、酸性化合物が発生した場合、腐食はより深刻になる可能性がある。鋳物は、鋳造と研磨の後、表面汚染のリスクを減らすために、できるだけ早くコーティングまたは塗装する必要があります。

湿った段ボールは亜鉛鋳物を傷め、黒くする酸を発生させるため、鋳物は乾燥した材料で梱包しなければならない。