와셔는 부품을 고정하는 장치입니다. 와셔는 나사와 고정할 공작물 사이에 중앙 구멍이 있는 평평한 원형 판 또는 디스크입니다. 와셔는 풀림을 방지하고 안정성을 높이며 힘을 고르게 분산시킵니다.

오늘날 와셔는 다양한 유형으로 제공됩니다. 올바른 와셔를 선택하면 효과적인 성능과 기능을 보장할 수 있습니다.

볼트에 필요한 와셔의 크기를 어떻게 알 수 있나요? 다양한 와셔의 종류, 기능, 재질, 적용 팁 등을 살펴보세요.

7가지 종류의 와셔

실제로 와셔는 디자인과 기능 범주에 속하며, 각각 특정 체결 요구 사항이 있습니다. 이러한 기준을 이해하여 올바른 와셔를 선택하면 체결 성능을 더욱 향상시키고 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

1. 플랫 와셔

플랫 와셔는 평평한 모양으로 제작되어 중앙에 구멍이 뚫려 있습니다. 이 와셔의 주요 기능은 하중을 표면에 고르게 분산시키는 것입니다.

주요 기능:

플랫 디스크의 놀라운 점은 섬세한 소재의 찌그러짐이나 균열과 같은 손상을 방지한다는 점입니다. 사실상 재료와 나사 사이의 완충 역할을 하여 마모와 스크래치를 최소화하는 역할을 합니다.

단점:

플랫 와셔에는 다음을 방지하는 데 필요한 메커니즘이 없습니다. 패스너 진동이나 움직임에 의해 느슨해지는 것을 방지합니다. 따라서 진동이 심한 환경에서는 선호도가 떨어집니다.

하지만 잠금 와셔와 같은 특수 와셔와 페어링하여 이 문제를 해결할 수 있는 방법이 있습니다.

플랫 와셔의 또 다른 주요 단점은 생산 능력이 제한적이라는 것입니다. 긴장감 동적 어셈블리를 보호합니다.

사용된 재료:

대부분의 작업자는 부식을 줄이고 강도를 높이는 스테인리스 스틸 와셔를 사용합니다. 특히 실외 프로젝트에 편리한 옵션입니다.

알루미늄 재질의 플랫 와셔 는 경량 부품에 이상적이며, 황동 와셔는 미적 감각이 뛰어나고 장식용 또는 부식이 적은 환경에 유리합니다.

애플리케이션:      

이러한 종류의 와셔는 건설 분야에서 사용되며 목재, 금속 또는 콘크리트 구조물의 하중을 분산하고 연결부를 보강합니다.

자동차에서는 엔진 마운트를 보호하고 고정하며 섀시 어셈블리.

그러나 일반적으로 DIY 프로젝트 가구나 가정용품에 사용하여 연결을 강화하고 조이는 데 사용할 수 있습니다.

2. 스프링 와셔

스프링 와셔에 대해 말하자면, 곡선형 또는 꼬인 모양으로 만들어집니다. 이러한 방식으로 설계된 와셔는 진동을 흡수하고 고정 부품의 장력을 유지하도록 설계되었습니다.

주요 기능:

스프링 와셔의 가장 일반적인 기능은 동적 조건으로 인해 패스너가 느슨해지지 않도록 하는 것입니다. 이러한 동적 문제는 지속적인 진동과 열팽창. 이 스프링 와셔는 적당한 하중을 가하여 패스너가 고정되도록 하는 용도를 반영합니다.

일반적인 스프링 와셔의 유형:

일반적으로 스프링 와셔에는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 웨이브 와셔이며, 다른 하나는 벨빌 와셔. 주요 기능은 진동이나 움직임을 완화하고 무거운 구조물 부품에 적절한 방식으로 하중을 분산하는 것입니다. 또한 장력을 유지하는 역할도 합니다.

단점:

스프링 와셔는 시간이 지남에 따라 고정이 느슨해집니다. 그 주된 이유는 금속 피로가 발생하기 때문입니다. 지속적인 진동과 과도한 응력이 수반되는 애플리케이션에서는 피로가 발생할 가능성이 높습니다.

사용된 재료:

강철로 만든 스프링 와셔는 일반적인 작업에 사용되며 가격이 저렴하다는 장점이 있는 반면, 스테인리스 스틸은 특히 실외에 노출되기 쉬운 일부 피팅에 효과적으로 부식을 방지할 수 있습니다.

애플리케이션:

모터와 펌프에서 지속적인 진동이 발생하는 경우가 많은데, 이를 제어하려면 스프링 와셔가 가장 좋습니다. 항공우주, 자동차, 산업 분야에서는 스프링 와셔를 사용하여 제품을 견고하게 고정합니다.

3. 잠금 와셔

잠금 와셔는 너트가 토크나 움직임으로 인해 느슨해지거나 미끄러지거나 회전하지 않도록 제자리에 고정하는 용도로 사용하는 제품입니다. 이러한 금속 패스너의 장점은 다음과 같습니다. 기계식 잠금. 일반적으로 구성 요소에 장력을 더하거나 접촉하는 부위를 물어뜯습니다.

두 가지 주요 유형이 있습니다:

분할 잠금 와셔 가장자리를 잘라 나선형으로 자른 다음 비틀어줍니다. 회전을 방지하기 위해 패스너와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 다른 쪽, 치아 잠금 와셔는 재료나 패스너 헤드에 파고들어 그립을 조일 수 있는 날카로운 이빨로 제작되었습니다. 내부 및 외부 변형이 있습니다.

단점:

잠금 와셔는 지속적인 진동이나 심한 스트레스를 받으면 시간이 지남에 따라 장력이 떨어지기 시작합니다. 부드러운 금속 표면이 손상되거나 긁힐 가능성이 커집니다.

사용된 재료:

강철로 된 잠금 와셔를 구할 수 있습니다. 실제로 해당 영역에서 손실 요인이 발생하여 내구성과 강도를 제공합니다. 아연 코팅 스틸 잠금 와셔 실외 또는 습기가 많은 어셈블리의 경우 부식될 가능성이 높은 부위와 상호작용합니다.

애플리케이션:

잠금 와셔는 엔진 및 섀시 부품, 컴프레서, 모터, 고주파 장비에 사용됩니다. 안정화, 견고성, 움직임 없는 접촉이 가장 중요한 부품 등에 사용됩니다.

4. 씰링 와셔

씰링 와셔는 볼트와 너트에 기밀 및 방수 씰을 만드는 데 사용되는 와셔입니다. 고무, 네오프렌 또는 실리콘과 금속의 조합입니다. 헤드에 단단히 밀착되므로 액체나 가스가 누출될 틈이 없습니다.

단점:

씰 와셔는 지속적인 자외선과 열악한 환경으로 인해 시간이 지남에 따라 쓸모없거나 손상되는 경우가 많습니다. 하지만 고품질 씰 와셔도 있습니다. 순전히 하중 분산 목적으로 씰 와셔를 선택해서는 안 됩니다.

사용된 재료:

고무의 유연성 특성에서 흔히 볼 수 있듯이, 이것이 바로 단단한 씰을 만드는 데 효과적인 요소입니다. 마찬가지로 네오프렌 씰 와셔 는 기름, 화학물질, 풍화 등의 영향을 제거합니다. 한편, 실리콘 와셔 는 구부러짐과 내열성 기능으로 인해 더욱 까다로워지고 있습니다.

애플리케이션:

배관 작업은 파이프와 수도꼭지에 누수 틈이 없는지 확인해야 하는 작업과 비슷합니다. 기본적으로 배관뿐만 아니라 덕트, 냉각 장치, 엔진 및 수밀 커넥터의 씰을 기밀 처리하는 방법은 씰 와셔를 사용하는 것입니다.

5. 카운터 싱크 와셔

카운터 싱크 와셔에는 표준 모양이 있으므로 나사가 표면과 같은 높이 또는 약간 오목하게 놓여 있습니다. 이 와셔는 나사의 테이퍼드 헤드를 수용하는 일종의 와셔입니다. 매끄럽고 전문적인 마감을 위해 사람들이 사용하는 가장 일반적인 유형입니다. 기본적으로 너트 헤드 주위에 하중을 고르게 분산시켜 섬세한 재료 변형을 줄여줍니다.

단점:

카운터싱크 와셔는 진동이 심한 부품에서는 효과가 떨어지므로 잠금 메커니즘의 필요성이 극적으로 드러납니다. 무거운 하중을 견디는 상황에는 적합하지 않을 가능성이 높습니다. 테이퍼의 설계 변형은 제한된 표면적에 대한 맞춤형 지원을 제공하지 않습니다. 따라서 플랫 와셔에 비해 하중 분산에 도움이 되지 않는 동작이 발생합니다.

사용된 재료:

구조 부품의 경우 강철 카운터싱크 와셔는 강도와 내구성을 모두 제공합니다. 스테인리스 스틸은 잠재적으로 부식에 대한 장벽을 형성합니다. 황동 소재의 통합은 장식 설치에 따라 미적 요구 사항을 조정합니다.

애플리케이션:

카운터 싱크 와셔는 금속과 목재에 볼트나 너트를 고정하면서 플러시 마감 처리를 제공합니다. 안전과 외관을 염두에 두고 설계되었습니다. 내부 또는 외부의 깔끔하고 매끈한 마감을 우선시하며 가구 또는 캐비닛의 고정 조인트에 대한 엄격한 내구성과 시각적으로 매력적인 관행을 준수합니다.

6. 숄더 와셔

숄더 와셔는 평평한 표면과 돌출된 숄더가 있는 원통형 부품입니다. 또한 이 와셔는 한쪽 끝에 플랜지가 있어 간격을 유지하면서 구멍을 통해 움직이지 않고 기계 부품에서 필요에 따라 올바르게 정렬되고 작동하도록 보장합니다.

단점:

숄더 와셔의 단점 중 하나는 하중 분산을 위한 표면이 충분하지 않아 고하중 어셈블리에는 유용하지 않다는 점입니다. 플라스틱이나 나일론과 같은 부드러운 재질의 와셔는 과열이 발생하면 대부분 변형됩니다.

사용된 재료:

나일론 숄더 와셔를 사용하면 전기 절연 및 기계 조립에 필요한 마모, 화학 물질 및 고전압에 대한 저항력을 높일 수 있습니다. 테플론 숄더 와셔는 열, 화학 물질 및 마모에 대한 극적인 저항력을 만들 수 있습니다. 마찰도 줄일 수 있습니다.

기계적 강도와 절연 특성을 달성하기 위해 섬유 숄더 와셔를 사용하여 전기 부품에 내습성을 제공하는 가볍고 비용 효율적인 요구 사항을 유지합니다.

애플리케이션:

숄더 와셔가 사용되는 용도는 다양합니다. 이를 통해 전선이나 샤프트와 같은 패스너를 습기와 전기로부터 보호할 수 있습니다. 숄더 와셔를 사용하면 가이드와 범퍼에 적합한 두 물체 사이에 공간을 만들 수 있습니다. 숄더 와셔는 정밀도와 안정성을 제공함으로써 구조적 지지력에 큰 영향을 미칩니다.

7. 펜더 와셔

펜더 와셔는 일반적으로 표준 와셔보다 훨씬 큽니다. 외경이 더 크므로 일반적으로 펜더 와셔는 다음과 같은 용도에 사용됩니다.

잡을 수 있는 넓은 표면이 있어 패스너의 힘을 분산시켜 변형이나 손상을 방지합니다.

단점:

펜더 와셔의 직경이 크면 턴다운이 발생할 수 있습니다. 얇고 부드러운 금속으로 만들어졌기 때문에 하중이 큰 부품에는 효과가 떨어지고 결과적으로 강한 힘을 받으면 구부러지거나 뒤틀릴 수 있습니다.

자료:

펜더 와셔는 블랭크로 만들어집니다. 스크랩 재료, 강철과 같은 얇은 게이지 금속, 스테인리스 스틸(종종 아연 도금), 바 스톡 및 튜브는 펜더 와셔가 만들어지는 일반적인 재료입니다.

애플리케이션

펜더 와셔가 사용되는 자동차, 판금, 배관, 건축, 전기 애플리케이션, 건식 벽체 설치, 목재 패널 등 다양한 유형의 애플리케이션에서 펜더 와셔를 사용할 수 있습니다.

일반적인 세탁기 고장 및 문제 해결 팁

와셔의 가장 일반적인 고장으로는 마모, 마모, 부식, 변형 등이 있습니다. 이러한 문제는 비효율적인 성능 또는 전체 고장으로 이어질 수 있습니다. 마찰이나 움직임의 연속성, 습기가 발생하기 쉬운 환경, 과도한 압력으로 인한 과도한 조임으로 인해 와셔는 강도 및 기능 요구 사항을 충족할 수 없게 됩니다.

솔루션 및 예방:

내식성을 위해 스테인리스 스틸을 사용하거나 전기 절연을 위해 나일론을 사용하는 등 용도에 적합한 소재를 선택합니다. 이는 와셔의 효율을 높이는 데 도움이 됩니다.

정기적으로 결함을 감지하세요. 와셔를 철저히 점검하고 손상된 와셔를 즉시 교체하면 표면에 마모, 부식 및 변형 결함이 발생할 위험을 줄일 수 있습니다.

볼트에 어떤 크기의 와셔가 필요한지 어떻게 알 수 있나요?

와셔 내경과 볼트 직경을 일치시킵니다:

와셔의 안쪽 원과 볼트 직경을 일치시킵니다. 예를 들어 1/4인치 직경의 볼트로 작업하는 경우 1/4인치와 동일한 직경의 와셔를 사용합니다.

외경을 고려하세요:

미적 매력을 높이고 싶다면 외경이 큰 와셔를 선택하면 항상 하중이 고르게 분산되므로 외경이 큰 와셔를 선택하세요. 이 경우 펜더 와셔는 부드러운 소재 프로젝트에 사용되는 옵션입니다.

와셔 두께를 확인합니다:

와셔가 변형되는 것을 방지하려면 고하중 부품에 사용할 때는 두꺼운 와셔를 선택하고 표준 하중에는 얇은 와셔를 사용하세요.

세탁기 사이즈 차트를 사용하세요:

훨씬 더 쉽게 찾을 수 있습니다. 세탁기 사이즈 차트 철물점 및 온라인 플랫폼에서 구입할 수 있습니다. 이 차트는 볼트 크기와 관련된 올바른 와셔를 찾는 데 도움이 됩니다.

결론:

올바른 와셔 유형과 소재의 선택은 내구성과 효율적인 체결을 보장하는 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는 데 달려 있습니다.

세탁기 선택에 영향을 미치는 재료 호환성 하중 요건이나 환경적 상황을 고려한 적이 있나요? 시간을 내어 프로젝트 요구 사항을 평가하고 안전하게 조립하면서도 오래 사용할 수 있도록 제작하여 정보에 입각한 선택을 하세요.