ALSi7Mg 다이캐스팅의 우수성을 공개합니다: 종합 가이드

끊임없이 변화하는 프로덕션 영역에서, ALSi7Mg 다이캐스팅 은 섬세한 부품을 제작하는 방식에 변화를 가져오는 중요한 요소로 부상했습니다. 이 기사에서는 ALSi7Mg 합금의 구성, 다이캐스팅에서의 응용 분야 및 업계에서 중요한 기능을 살펴보고 그 복잡성에 대해 자세히 설명합니다.

ALSi7Mg 성분

ALSi7Mg 구성은 다음과 같습니다:

1. 알루미늄(Al): is what makes up most of the alloy; the number usually falls between 87 and 91 percent. Part of the alloy’s light weight and resistance to rust comes from the aluminum that forms its base.
2. 실리콘(Si): 이 부분은 금속의 6.5%에서 7.5% 사이를 구성합니다. 금속에 실리콘을 첨가하면 금속이 더 강해지고 마모될 가능성이 줄어들며 부어 넣기 쉬워집니다. 실리콘은 또한 마모될 가능성도 줄여줍니다.
3. 마그네슘(Mg): 대부분의 경우 0.3%에서 0.6% 사이를 사용합니다. 또한 마그네슘은 금속을 주조하기 쉽게 만들 뿐만 아니라 전체적으로 더 강하고 단단하게 만듭니다.
4. 철(Fe): 그다지 많지 않으며, 보통 전체의 0.55% 미만입니다. 이와 함께 철은 원료의 불순물일 수도 있고 합금에 특정 특성을 부여하기 위해 일부러 넣을 수도 있습니다.
5. 구리(Cu): 주변에는 보통 0.1% 미만의 소량이 존재합니다. 구리는 때때로 불순물로 발견되기도 하지만 금속에 첨가되어 부식에 대한 내성을 높이는 등 어떤 면에서 금속을 더 좋게 만들 수도 있습니다.
6. 망간(Mn): Trace amounts, which are less than 0.5%, are what you’ll usually find. To deoxidize the substance, manganese may be added, or it may already be in the substance but not be a part of it.

These figures are simply preliminary estimates. They may vary based on the application’s requirements and the manufacturing process. The ALSi7Mg alloy is popular due to its strength, lightness, and ease of casting. This makes it an excellent choice for die casting jobs in a variety of industries, including electronics, aerospace, and automobile manufacturing.

다이 캐스팅 프로세스

정밀 제조 방법인 다이캐스팅 공정은 용융 금속을 금형 캐비티에 펌핑하여 복잡한 모양을 상당한 정밀도로 형성하는 것입니다. 금형 준비부터 완제품 배출까지 정밀한 단계로 공정이 진행됩니다. 콜드 챔버와 핫 챔버는 다이캐스팅의 두 가지 기본 형태이며, 각각은 특정 합금의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

ALSi7Mg와 A380 합금의 차이점

다이캐스팅에 자주 사용되는 두 가지 알루미늄 합금은 ALSi7Mg와 A380입니다. 두 합금은 비슷하지만 구성, 특성 및 용도 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 비교는 여기를 참조하세요:

1. 구성::

• 구성: 이 합금의 일반적인 구성 성분은 Al, Si, Mg이며 약칭은 ALSi7Mg입니다. 구성 성분의 정확한 비율은 다를 수 있지만, 미량의 실리콘(무게 기준 약 7%)과 마그네슘(무게 기준 0.3~0.6%)이 함유되어 있을 것으로 예상할 수 있습니다.
• A380: 구리, 실리콘, 알루미늄으로 구성된 A380은 알루미늄 합금입니다. 다른 원소들 중에서도 일반적으로 8.5%~9.5%의 실리콘, 3%~4%의 구리, 1.0%의 철(Fe)로 구성됩니다.

2. 특성:

• ALSi7Mg: 강력하면서도 가볍습니다.
• 뛰어난 다이캐스팅 유동성과 주조성.
• 자동차에 사용되는 부품처럼 튼튼하면서도 가벼워야 하는 부품에 적합합니다.
• A380은 ALSi7Mg에 비해 경도와 강도가 더 높습니다.
• 부식에 대한 내성이 뛰어납니다.
• 향상된 기계적 품질이 가장 중요한 전자 및 자동차 같은 분야에서 잘 작동합니다.

3. 유용성:

• ALSi7Mg: ALSi7Mg는 엔진 부품, 하우징, 기타 자동차 부품 및 일부 항공우주 분야와 같이 가벼우면서도 충분한 강도를 제공해야 하는 용도로 사용됩니다.
• A380: 변속기 케이스, 엔진 브래킷 및 구조 부품은 자동차 산업에서 이 유형의 강철이 다양하게 사용되는 몇 가지 예입니다.
• 전자제품의 하우징 및 구조 부품에 사용됩니다.

4, 캐스팅 능력?

• ALSi7Mg의 뛰어난 주조성과 유동성은 복잡하고 벽이 얇은 부품에 적합한 소재입니다.
• ALSi7Mg만큼 유동적이지는 않지만 A380은 주조성이 우수합니다. 다용도로 주조할 수 있기 때문에 앞으로도 계속 사용될 것입니다.

5: 기계적 특성

• ALSi7Mg의 연성 및 강도는 보통입니다.
• 무게와 강도 사이의 균형이 필요할 때 유용합니다.
• A380은 ALSi7Mg에 비해 경도와 강도가 더 높습니다.
• 기계적 품질이 향상되어 거친 환경에서 사용하기에 적합합니다.
• ALSi7Mg and A380 are two distinct aluminum alloys commonly used in the die casting industry. While they share similarities, they also exhibit notable differences in terms of composition, properties, and applications. Here’s a comparative overview:

ALSi7Mg와 A380 합금은 모두 많이 사용되는 좋은 알루미늄 합금이지만 프로젝트에 어떤 것이 적합한 지 확인해야합니다. A380 알루미늄 다이캐스팅 또는 ALSi7Mg 다이캐스팅 부품에 대한 문의는 언제든지 환영합니다.

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