다이캐스팅 아연이란?

다이캐스팅 아연 은 생산되는 부품 또는 구획의 크기, 모양 및 치수를 가진 강철로 만들어진 다이 캐비티에 용융 아연을 주입하는 주조 공정입니다. 최종 주조된 아연 제품은 아연의 모든 기계적 특징과 외관을 갖습니다. 아연 주조에 사용되는 아연 합금은 충격 강도, 연성 및 낮은 융점으로 인해 주조용으로 완벽하다는 평가를 받고 있습니다.

아연 다이캐스팅 공정은 아연의 녹는점이 낮기 때문에 저열에서 이루어집니다. 주조 공정을 시작하기 전에 금형을 세심하게 세척하고 윤활합니다. 아연-알루미늄, 자막, 아연-구리 등 다양한 형태의 아연 합금이 사용되며, 치수 안정성과 기계적 및 물리적 특성으로 인해 자막 3이 가장 많이 사용됩니다.

주조에 사용되는 다양한 금속 중 아연은 주조가 간단하고 지구상에서 가장 풍부한 금속 중 하나입니다. 아연은 은백색이며 푸른빛을 띠고 부서지기 쉬우며 공기에 노출되면 변색됩니다. 아연 다이캐스팅 합금에는 필요한 다이캐스팅 기능과 기계적 특성을 얻기 위해 78%의 아연과 다양한 양의 납, 구리, 주석, 마그네슘 및 알루미늄이 포함되어 있습니다.

다이캐스팅 아연의 장점

아연 다이캐스팅은 강력하고 내구성이 뛰어난 부품을 제조할 수 있는 경제적인 기술입니다. 이 공정은 합리적인 비용으로 견고성, 강도, 강성을 갖춘 부품을 생산합니다. 아연 다이캐스팅의 기계적 특성은 마그네슘, 알루미늄, 주철, 청동 등 다른 주조 금속의 기계적 특성과 같거나 그 이상입니다.

아연 다이캐스팅 툴링 비용

아연 다이캐스팅에서 가장 중요한 비용은 금형 제작을 위한 툴링 비용입니다. 툴링 공정은 실제로 최고의 모양, 치수 및 공차 정확도를 가진 금형을 생산하기 위해 몇 시간의 준비, 기계 가공 및 장인 정신이 필요합니다. 아연 다이캐스팅 금형은 일반 금형보다 10배 더 오래 지속됩니다. 알루미늄 다이캐스팅 금형 아연의 낮은 용융 온도로 인해 마그네슘 다이보다 5배 더 오래 지속됩니다.

알루미늄 금형 비용은 금형을 제작하는 데 사용되는 강철과 관련이 있는데, 이 강철은 고가의 고급 H13 공구강입니다. 우수한 품질의 강철은 알루미늄의 고열 특성으로 인해 열처리된 H13 강철로 다이를 만들어야 하기 때문입니다. 아연 다이는 H13 강철보다 비용이 적게 드는 P20 강철로 생산되어 아연 다이 제조의 초기 비용을 낮춥니다.

기계적 특징

아연 다이캐스트 합금은 최고의 충격 강도와 놀라운 연성을 지니고 있어 주조 후 가공에 필수적인 사양입니다. 온도가 매우 낮은 환경에서 아연 다이캐스팅 합금은 마그네슘 및 알루미늄 다이캐스팅을 능가하는 내충격성을 갖습니다. 또한 아연의 기계적 특성에는 부식에 대한 저항성, 놀라운 견고성, 놀라운 인성이 포함되어 있습니다.

복잡한 지오메트리

아연 다이캐스팅의 가장 놀라운 사양 중 하나는 놀라운 무게 지지 기능을 갖춘 매우 복잡하고 단단한 형상을 생성할 수 있다는 점입니다. 이러한 설계 기능 덕분에 부싱 생산에 적합합니다.

다이캐스팅 아연 표면 마감

아연 다이캐스팅의 매끄럽고 매력적인 마감은 외관과 기능이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 또한 아연 다이캐스팅 공정의 결과, 주물은 높은 수준의 마감을 얻기 위해 기계가 거의 필요하지 않습니다.

빠른 제작

아연 다이캐스팅의 사이클 속도는 아연의 낮은 융점으로 인해 알루미늄보다 150~200% 빠릅니다. 웜 챔버 아연 다이캐스팅을 사용하면 용융과 사출 공정이 하나의 메커니즘에 추가되어 다이캐스팅 공정의 효율성이 높아지고 속도가 빨라집니다. 응고율이 높은 아연 다이캐스팅은 사이클 시간을 추가로 단축하여 생산성을 높이고 주조 비용을 크게 절감합니다.

간편한 조립

혼합 또는 유닛 다이를 사용하면 한 번의 주조로 전체 조립품을 주조할 수 있어 비용 절감, 놀라운 효율성, 인건비 절감이 가능합니다. 개별 부품의 전체 세트를 한 주기로 주조 및 조립할 수 있습니다.

아연 다이캐스팅의 응용 분야

자동차 산업

자동차 산업은 다양한 부품에 아연 다이캐스팅을 많이 활용합니다. 트랜스미션 하우징부터 엔진 브래킷에 이르기까지 아연 다이캐스팅 부품은 자동차 산업에 필요한 강도, 비용 효율성, 정밀성을 제공합니다. 이 공정을 통해 성능 저하 없이 경량 부품을 생산할 수 있습니다.

소비재 산업

아연 다이캐스팅은 하드웨어, 자물쇠 및 장식 요소의 높은 표준 부품을 제공하는 카운터 상품 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 공정의 다양성 덕분에 소비자 제품의 매력을 향상시키는 복잡하고 미학적으로 매력적인 디자인을 생산할 수 있습니다. 아연 합금의 부식과 내구성은 이러한 부품의 수명을 보장합니다.

전자 산업

아연 다이캐스팅은 하우징, 커넥터 및 기타 부품을 제조할 때 중요합니다. 이 공정은 놀라운 전자기 차폐 특성을 제공하여 반응성이 뛰어난 전자 기기의 무결성을 보장합니다. 아연 다이캐스팅은 견고한 디자인과 엄격한 공차를 구현할 수 있어 소형 전자 부품에 적합합니다.

아연 다이캐스팅을 사용하는 기타 산업

아연 다이캐스팅 는 전자, 자동차, 소비재를 넘어 다양한 산업에 적용됩니다. 배관, 항공우주, 의료 기기 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 아연 합금은 비용 효율성과 높은 표준 공정 결과가 결합된 다재다능함으로 인해 다양한 산업 분야에서 선호되는 옵션입니다.

맞춤형 아연 다이캐스팅

아연의 유연성 덕분에 다양한 디자인의 요구에 맞게 성형, 구성 및 엔지니어링할 수 있습니다. 맞춤형 디자인에 아연 다이캐스팅을 사용하기로 결정하기 전에 성공적인 공정을 위해 몇 가지 요소를 확인하는 것이 중요합니다. 가장 중요한 결정은 애플리케이션의 요구 사항에 가장 적합한 아연 합금 유형에 관한 것입니다. 공정의 측면은 아연 다이캐스팅 분야의 전문가와 가장 많이 논의됩니다.

아연 합금 선택의 일환으로 다이캐스팅 공정은 공정에 가장 적합한 합금 유형에 따라 선택되며, 일부 합금은 웜 챔버 다이캐스팅에 더 적합한 반면 다른 합금은 다음과 같은 공정에 적합합니다. 콜드 챔버 다이캐스팅. 다이캐스팅 아연 공정 선택의 주요 기준은 다음과 같습니다.

아연 합금의 밀도는 구리 함량에 따라 달라질 수 있습니다.

최종 요소는 가공 비용으로, 아연 비용과 생산 공정에 영향을 받습니다. 대부분의 경우 아연 다이 캐스팅 는 시간이 덜 걸리고 매우 효율적이며 접근 가능한 리소스를 최대한 활용하는 경향이 있습니다.