아연 융합이란 무엇인가요?

La 아연 프레스 퓨전 매우 효율적이고 다목적이며 견고하고 정밀하며 복잡한 금속 부품을 제공하는 고생산성 방법으로 차별화됩니다. 아연 프레스 가공에는 두 가지 주요 제품군이 있습니다. 첫 번째는 ZAMAK 레그와 같은 일반적인 그룹으로, 개발 순서에 따라 3, 5, 7로 명명됩니다. 다른 하나는 ZA 레그와 같이 이러한 일반적인 레그에 비해 알루미늄 함량이 높은 아연 합금 레그입니다. 이 범주에는 ZA-8, ZA-12 및 ZA-27이 포함되며, 이들은 더 큰 저항력과 중요한 장점을 제공합니다. 이 공정은 다양한 구성 요소를 생산할 때 비용이 많이 듭니다.

아연 용융 공정

아연 용융은 아연을 주원료로 사용하여 금속 부품을 생산하는 공정입니다. 이 공정은 자동차, 전자, 소비재 등 다양한 분야에서 복잡하고 세밀한 부품을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 다음은 아연 압출 공정의 파노라마입니다:
1. 스탬프 준비:
- 이 프로세스는 금속 스탬프를 구현하는 것으로 시작되며, 이를 트레일이라고도 합니다. 매트릭스는 일반적으로 시간 단위로 구현되며 '복사 매트릭스'와 '압출 매트릭스'의 두 가지 방법으로 구성됩니다.
- 스탬프는 최종 제품이 원하는 형태를 만들기 위해 정밀하게 작업됩니다.
2. 연결 및 시작:
- 레그 펠렛 형태의 아연은 425°C(800°F)에서 455°C(850°F) 사이의 온도에서 용융됩니다.
- 한 번 용융된 액체 금속은 유압 또는 기계식 프레스를 통해 높은 압력으로 스탬프에 주입됩니다. 압력을 가하면 용융된 금속이 스탬프의 내부 공간을 채울 수 있습니다.
3. 라프레다멘토:
- 시작 후, 금속은 스탬프 내부를 녹이고 굳히기 시작합니다.
- 완성된 제품에 필요한 기계적 속성을 얻기 위해 리프레딩 시간을 세심하게 관리합니다.
4. 4:
- 타겟을 고정하면 스탬프의 두 면이 분리되고 열린 형식의 부분이 튀어 나옵니다.
- 스탬프의 일부인 펄스 핀은 스탬프와 스탬프의 융합을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
5. 리필 및 리파이닝:
- 퓨전에는 때때로 리필링 프로세스를 통해 제거되는 아래 그림과 같은 자료가 있습니다.
- 기계적인 작업이나 표면적인 작업과 같은 다른 마무리 프로세스를 통해 최종 결과물과 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
6. 품질 관리:
- 또한 다양한 품질 관리 방법을 구현하여 퓨즈가 특정 표준을 충족하도록 보장합니다.
- 이 예제에서는 시각적 제어, 치수 측정 및 기타 테스트 방법을 수행할 수 있습니다.
7. 복구 및 복구:
- 데이터 채널 및 채널과 같은 융합 과정의 잔여물 또는 잔여물은 일반적으로 향후 사용을 위해 재활용됩니다.
아연 압출은 높은 치수 정밀도, 우수한 표면 조도, 높은 연신율로 복잡한 형태를 생산할 수 있는 능력 등 다양한 이점을 제공합니다. 금속 부품 대량 생산에 경제적이고 효율적인 방법입니다. Zama와 같은 아연 다리의 다양성은 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

아연 융합의 장점은 무엇인가요?

아연 용융의 이점에 대해 논의할 때, 다른 용융 공정이 종종 아연이 제공하는 생산 시간 측면에서 효율을 향상시키는 데 실패한다는 사실을 알게 됩니다. 다양한 크기와 수량의 퓨즈 부품을 경제적으로 생산할 수 있는 다양한 융합 방법이 있습니다. 그러나 아연 용융은 알루미늄이나 마그네슘 대체재에 비해 생산 속도가 현저히 빠르다는 점에서 차별화됩니다.

또한 아연 다리는 다른 금속 또는 인쇄된 플라스틱에 비해 더 높은 인장력으로 용융할 수 있는 능력을 보여줍니다. "순형" 또는 "제로 가공" 생산 개념은 아연 융착의 근본적인 이점을 제공합니다. 이 프로세스를 사용하면 더 작은 부품에 대해 ± 0.001인치보다 낮은 정밀도, 알루미늄 프레스 용융과 같은 일부 선택된 공정에서만 얻을 수 있는 정밀도 수준을 얻을 수 있으므로 추가 작업이 필요하지 않고 순형 측면에서 비교할 수 없는 성능을 제공할 수 있습니다.

아연 융합의 탁월한 유동성, 저항성 및 경직성에서 비롯된 아연 압출의 또 다른 중요한 이점입니다. 이러한 특성으로 인해 저비용 고효율 부품을 설계할 수 있으며, 결과적으로 원가를 절감하고 재료비를 절감할 수 있습니다. PHB는 스탬프의 설계 및 테스트부터 실제 아연 부품 생산, 마감 및 임가공에 이르기까지 모든 아연 프레스 가공의 모든 측면을 전문적으로 관리합니다. 아연의 우수한 물성 및 내식성을 확보하면 제조 유연성이 크게 향상될 뿐만 아니라 제조 비용 절감에도 기여할 수 있습니다. 이 기능을 통해 복잡한 설계 요구 사항을 빠르고 효율적으로 완성된 제품으로 변환할 수 있습니다.

프레스 퓨전에는 어떤 종류의 아연 다리가 사용됩니까?

아연 용융은 일반적으로 퓨즈 부품에서 원하는 특성을 얻기 위해 특정 구성을 가진 아연 와이어를 사용합니다. 납땜에 가장 일반적으로 사용되는 구리선은 다음과 같습니다:
1. 다리 디 자마:
- 자막 3(ASTM AG40A): 융착에 가장 많이 사용되는 아연강입니다. 자마 3은 용융 중 저항성, 내구성 및 유동성 간의 균형이 우수합니다. 자동차 부품, 소비 전자 제품 및 다양한 가정용 제품에 이르기까지 광범위한 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다.
- Zamak 5(ASTM AC41A): Zamak 3과 유사하지만 알루미늄 함량이 더 높아 더 높은 저항성과 내구성을 보장합니다. Zamak 5는 더 나은 기계적 특성이 필요한 애플리케이션에서 종종 선택됩니다.
- Zamak 2(ASTM AC43A)는 Zamak 3보다 우수한 저항성과 내구성을 갖추고 있어 더 높은 기계적 성능이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다. 그러나 Zamak 3와 Zamak 5는 덜 일반적으로 사용됩니다.
2. 레게 ZA:
- ZA-8(ASTM AG40B): 이 소재는 기존 자막 소재보다 더 많은 양의 알루미늄을 함유하고 있어 저항성과 내구성이 향상되었습니다. ZA-8은 고강도 부품 생산과 같이 높은 기계적 강도가 필요한 응용 분야에서 종종 선택됩니다.
- ZA-12(ASTM AG40C) 및 ZA-27(ASTM AG40D): 이 시리즈는 ZA-8보다 알루미늄 함량이 더 높으며 저항성과 성능 면에서 더 우수한 결과를 제공합니다. ZA-12 및 ZA-27은 민감한 산업 부품과 같이 높은 저항과 내구성이 기본이 되는 애플리케이션에 사용됩니다.
3. 3. 다른 진코 다리:
- 아연-알루미늄 다리(ZA): ZA-8, ZA-12 및 ZA-27 외에도 특수한 외관 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성을 갖춘 다른 아연-알루미늄 다리가 있습니다.
- 아연-알루미늄 합금 다리(ZAC): 이 다리는 알루미늄 이외의 다른 금속을 포함할 수 있으며, 향상된 기계적 특성을 제공합니다.
4. 레게 전문화:
- 아연-티타늄(ZT) 다리: 이 다리에는 소량의 티타늄을 삽입하여 저항력과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
- Superloy: Zamak의 수정된 버전인 Superloy는 소량, 미세 및 마그네슘을 함유하여 기계적 특성을 개선하고 스탬프 출력에 대한 불안정성을 제거합니다.
아연 합금의 선택은 기계적인 특성, 협업성, 비용 및 주변 환경 고려 사항 등을 고려하여 애플리케이션의 구체적인 요구 사항에 따라 달라집니다. 설계자와 제조업체는 사전 애플리케이션의 요구 사항을 가장 잘 충족하는 제품을 신중하게 선택합니다.

아연 용융 또는 알루미늄 용융? 더 나은 옵션이 있습니까?

알루미늄은 압출 성형의 주요 소재로 구분되며, 가장 많이 사용되는 압출용 알루미늄 소재인 A380과 ADC 12가 있습니다. 최적의 재료 특성과 내구성으로 유명한 이 레일은 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다. 알루미늄 프레스 퓨전 레그의 다재다능함은 전자, 통신 기기, 자동차 부품, 기계 부품, 기계 부품, 수동 및 전기 제품 및 기타 다양한 제품에서 분명하게 드러납니다.

더 작은 프레스 또는 더 좁은 섹션이 필요한 프레스에는 일반적으로 아연과 ZA 다리가 사용됩니다. 특히 아연 레그는 세그먼트의 유연성이 뛰어나며 더 긴 스트레치를 유지합니다. 특히, 아연 프레스 퓨즈 부품의 내마모성은 다른 일반적인 금속 소재에 비해 월등히 높습니다. 또한, 아연 및 ZA 소재를 사용하려면 마그네슘 및 알루미늄 소재에 비해 낮은 압력과 온도가 필요합니다. 이렇게 하면 인쇄 수명이 훨씬 더 길어질 뿐만 아니라 관리도 최소화할 수 있습니다.

특정 애플리케이션에 가장 적합한 카드 선택은 프로젝트의 특성에 따라 다릅니다. 각 레그는 최종 제품의 예상 응용 분야와 일치하는 고유한 물리적 특성과 메커니즘을 제공합니다. 알루미늄 용융 압출 생산은 인쇄 응용 분야에 가장 적합하며 다음과 같은 용융 압출이 가능합니다. zinco 더 작거나 더 적은 부품이 필요한 시나리오에서 빛을 발합니다. 인쇄 공급업체를 찾는 제품 기획자에게는 제공되는 옵션과 관련 이점에 대한 정확한 이해가 정보에 입각한 의사 결정을 내리는 데 필수적입니다.
​