De ontdekking van precisie spuitgietwerk dateert uit 1838. Het werd voor het eerst gebruikt in de grafische industrie. De eerste licentie voor het spuitgieten werd in 1849 afgegeven. Wetenschappers bouwden een paar jaar later een kleine drukmachine. Deze machine werd handmatig bediend. De trend naar precisie spuitgieten neemt met de dag toe. Het precisiegietproces creëert zeer nauwkeurige, complexe vormen. In dit artikel belichten we het precisiegietproces, de voordelen en de nadelen.
Wat is precisie spuitgieten?
Precisie spuitgieten is een zeer nauwkeurig en precies productieproces. Het perst gesmolten metaal in een matrijs of mal. Zo ontstaat de gewenste vorm of het gewenste ontwerp van metaal. Precisie spuitgieten is een subtype van spuitgieten. Het maakt gebruik van geavanceerde technologieën om metalen van hoge kwaliteit te maken. Bovendien produceert het metalen met ingewikkelde geometrieën. Het maakt onderdelen die nodig zijn in kleine tot middelgrote volumes.
Het volledige proces van China precisie spuitgieten:
Now you are familiar with the precision die casting method. You will be curious to know the complete step-by-step procedure. Let’s satisfy your curiosity by discussing its complete details. The complete process of precision die cast consists of various steps. These steps are: making a desired pattern, mold formation, selecting the right metal, melting the metal, injecting and solidifying the metal, and finally removing the desired metal. Go to CNC precisiebewerking pagina.
1. Maak het gewenste patroon.
De eerste stap is het opmeten van de afmetingen van je gewenste product. Maak vervolgens het ontwerp voor de was. Het ontwerp moet hetzelfde patroon hebben als je eindproduct. Het ontwerp wordt gemaakt met behulp van een metalen injectiematrijs.
2. Vorming van schimmel
Nu hebben we het patroon van ons eindproduct nagemaakt. De volgende stap is het maken van een mal of matrijs. Deze moet voldoen aan de vereiste afmetingen. Gebruik CNC-bewerking voor het maken van de mal. Zorg ervoor dat de mal of matrijs aan de eisen voldoet. Bovendien moet de mal vrij zijn van defecten.
3.Materiaalkeuze
Kies na het maken van de mal een geschikt materiaal voor het maken van metalen producten. Gebruik hiervoor metaallegeringen. Houd rekening met de duurzaamheid en sterkte van metaal voordat je het kiest. Kies een metaal met een geschikt smeltpunt.
4. Smelten van het metaal
De volgende stap is om het metaal te smelten. Verhit het metaal daarom in een oven. We kunnen ook een inductiesmeltmachine gebruiken om het metaal te smelten. De ideale temperatuur om het metaal te smelten ligt tussen 500°F en 3000°F.
5. Stollen van het metaal
Na het smelten van het metaal gieten we het in de mal. We kunnen een precisie spuitgietmachine gebruiken om het gesmolten metaal in te spuiten. Zorg ervoor dat het metaal de mal volledig en gelijkmatig vult. Laat het metaal daarna afkoelen. Na het afkoelen zal het stollen.
6. Verwijderen van het metaal
Na het stollen is het gewenste metalen onderdeel bijna klaar. Haal het uit de mal. Reinig het metalen onderdeel na het uitwerpen. Dit verwijdert overtollig materiaal van het metaal. Bovendien worden onzuiverheden verwijderd.
7. Afwerking van het gewenste metaal:
Nu wordt het metaal met succes uitgeworpen. Voer extra bewerkingen uit om een glad metaaloppervlak te verkrijgen. Je kunt het metaal slijpen of polijsten om een hoogwaardig product te krijgen. Bovendien kun je ook oppervlaktecoatings aanbrengen voor een glanzende metaalstructuur.
Wat zijn de meest gebruikte materialen voor precisiegietwerk?
Hier zijn enkele veelgebruikte materialen voor precisiegietwerk:
| Materiaal | Legeringen | Kenmerken | Typische toepassingen |
| Aluminiumlegeringen | A380, A360, A413, ADC12 | Lichtgewicht, goede corrosiebestendigheid, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, goede mechanische eigenschappen | Auto-onderdelen, ruimtevaartonderdelen, elektronische behuizingen |
| Zinklegeringen | Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, ZA-27 | Hoge ductiliteit, uitstekende slagvastheid, goed voor dunwandige onderdelen, laag smeltpunt | Hardware, auto-onderdelen, elektrische componenten |
| Magnesium legeringen | AZ91D, AM60, AS41 | Zeer licht, goede verhouding sterkte/gewicht, uitstekende bewerkbaarheid | Ruimtevaartonderdelen, auto-onderdelen, elektronische apparaten |
| Koperlegeringen | Messing (C85700, C85800), Brons (C90300, C90500) | Hoge sterkte, goede slijtvastheid, uitstekend elektrisch geleidingsvermogen | Elektrische aansluitingen, sanitaironderdelen, decoratieve onderdelen |
| Loodlegeringen | Lood-antimoon, lood-tin | Goede corrosiebestendigheid, hoge dichtheid, gemakkelijk te gieten | Stralingsafscherming, batterijpolen, kleine onderdelen |
| Tinlegeringen | Tin-Brons, Tin-Zink | Goede corrosiebestendigheid, laag smeltpunt, goede vloeibaarheid | Lagers, bussen, voedselcontainers, decoratieve onderdelen |
| Siliciumlegeringen | Silumin (Al-Si legeringen), Mg-Si legeringen | Verbeterde vloeibaarheid, verbeterde slijtvastheid, goede mechanische eigenschappen | Auto-onderdelen, industriële machines, elektronische behuizingen |
Effectieve ontwerptips voor precisie spuitgietwerk
Laten we dus de ontwerptips voor precisiegietwerk bespreken. Ze zullen ons helpen te begrijpen hoe we dit proces effectiever en efficiënter kunnen maken.
| Tips voor ontwerp | Tips | Redenen |
| Uniforme wanddikte | Zorg voor een consistente dikte over het hele onderdeel. | Vermindert interne spanningen, minimaliseert defecten zoals kromtrekken en zorgt voor gelijkmatige koeling. |
| Opzethoeken | Neem trekhoeken (1-3 graden) op in oppervlakken die evenwijdig lopen met de richting van de matrijsopening. | Gemakkelijk uit de matrijs te verwijderen, waardoor slijtage wordt verminderd en schade wordt voorkomen. |
| Filets en stralen | Voeg filets en radii toe aan scherpe randen en hoeken. | Verbetert de materiaalstroom, vermindert spanningsconcentraties en voorkomt scheuren. |
| Ribben en bazen | Gebruik dunne ribben voor versteviging en nokken voor montagepunten. | Biedt stevigheid zonder bulk toe te voegen, voorkomt krimpfouten en vermindert materiaalgebruik. |
| Juiste ventilatie en overloop | Ontwerp voor voldoende ontluchting en overloopkanalen. | Voorkomt gasporositeit, zorgt voor volledige vulling en vermindert defecten zoals krimp. |
| Toleranties en bewerkingstoleranties | Geef realistische toleranties en bewerkingstoleranties op. | Maakt variaties in het gietproces mogelijk en zorgt voor kritieke afmetingen na bewerking van het gietstuk. |
| Plaatsing van de deellijn | Ontwerp met een strategisch geplaatste scheidingslijn. | Minimaliseert de vonkvorming, vereenvoudigt het matrijsontwerp en zorgt voor een schone uitwerping. |
| Overwegingen voor oppervlakteafwerking | Geef de vereiste oppervlakteafwerkingen vroeg op. | Helpt bij het ontwerp van matrijzen om te voldoen aan de afwerkingsvereisten, waardoor er minder secundaire bewerkingen nodig zijn. |
| Ondersnijdingen vermijden | Ontwerp onderdelen zonder ondersnijdingen of gebruik glijdende kernen/hijsers. | Vereenvoudigt het ontwerp en de bediening van matrijzen, waardoor de kosten en complexiteit afnemen. |
| Materiaalkeuze | Kies de juiste legeringen op basis van mechanische eigenschappen en toepassing. | Zorgt ervoor dat het uiteindelijke onderdeel voldoet aan de prestatievereisten en geschikt is voor de toepassing. |
Voordelen van het precisie spuitgietproces
Investment casting is another name for precision die casting. Now you know the complete step-by-step process of precision die-cast. Let’s explain the advantages of this process.
1. Nauwkeurige metalen onderdelen
Zoals de naam al aangeeft, produceert dit proces precieze metalen onderdelen. Dit betekent dat het metaal aan de exacte specificaties voldoet. Het heeft nauwkeurige vormen en afmetingen. Dit wordt bereikt met geavanceerde gereedschappen en technieken. Deze gereedschappen zorgen voor de productie van exacte vormen.
2. Ingewikkelde geometrie
Precisie spuitgieten kan gemakkelijk ingewikkelde geometrieën maken. Het maakt gebruik van technieken zoals mallen met meerdere schuiven, corepulls en inserts om complexe vormen te maken. Bovendien zorgt het voor een consistente metaalproductie van hoge kwaliteit. De kwaliteit blijft hetzelfde, zelfs bij grootschalige productie van metalen.
3. Goede oppervlakteafwerking
Precisiegietwerk maakt het mogelijk om het metaaloppervlak te polijsten, zodat het metaal een gladde oppervlakteafwerking krijgt. Bovendien minimaliseert gecontroleerd gieten defecten. Ook vermindert de geoptimaliseerde metaalstroom turbulentie. Dit zorgt voor een soepele vulling van het metaal. Het resultaat is een gepolijst en glanzend eindproduct.
4. Budgetvriendelijk
Precisie spuitgieten is een budgetvriendelijke optie. Het levert minder afvalmateriaal op. Het verlaagt de productiekosten. Bovendien zijn er minder extra processen nodig. De verminderde behoefte aan extra bewerkingen en assemblage verlaagt de kosten dus nog meer.
5. Corrosiebestendig
Precisie spuitgieten zorgt voor strakke toleranties. Strakke tolerantie betekent dat alle onderdelen perfect in elkaar passen. Er zijn minder poriën. Daardoor is er minder oppervlak dat gevoelig is voor corrosie. Bovendien kunnen er corrosiebestendige coatings op worden aangebracht, zoals chroom of nikkel. Het produceert dus corrosiebestendige metalen.
6. Milieuvriendelijk
Moderne spuitgietmachines maken efficiënt gebruik van energie. Bovendien kunnen metaallegeringen worden gerecycled. Het proces genereert ook minder afvalmateriaal. Alles bij elkaar is het een milieuvriendelijk proces.
7. Snelle productiesnelheden
Precision die casting produces a large volume of metal in a short amount of time. Advanced machinery ensures fast production. Moreover, modern techniques ensure that rapid production doesn’t compromise quality.
8. Flexibiliteit
Precisie spuitgieten is een flexibel proces. Het ondersteunt verschillende soorten metalen. Het kan aluminium, magnesium, zink of koper zijn. Precisie spuitgieten produceert onderdelen met verschillende eigenschappen. Zo genereert het metalen met verschillende elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
Nadelen van nauwkeurig spuitgieten
Nothing is all good or all bad. This is a very famous saying. It means that everything has both positive and negative aspects. Let’s talk about the negative aspects of precision die casting.
1. Vorming van luchtzakken
Luchtzakken zijn kleine holtes in het metaal. Ze worden gevormd door luchtinsluiting. De vorming van luchtzakken is een grote uitdaging. Het kan de dichtheid van het metaal verminderen. Bovendien kan het de kans op vloeistoflekkage vergroten. Het vermindert dus de efficiëntie van het proces. Vacuümgieten en drukgieten kunnen luchtzakken verminderen.
2. Onderhoud
Gegoten onderdelen moeten mogelijk extra worden bewerkt. Machinale bewerking of slijpen kan aanzienlijke kosten toevoegen aan het proces. Bovendien moet spuitgietapparatuur regelmatig worden gerepareerd. Dit is nodig om storingen te voorkomen. Bovendien zijn er geschoolde arbeiders nodig om de spuitgietmachines te bedienen.
3. Duur voor kleine batches:
Hoewel nauwkeurig spuitgieten een zakvriendelijk proces is voor massaproductie, kan het duur worden voor kleine series.
Toepassingen van Precise Die Casting:
Now you have a good knowledge of the pros and cons of precise die casting. Let’s explain its applications. Precision die casting is used in various industries. These are mainly automotive, aerospace, electronics, consumer goods, and manufacturing industries. It generates complex vehicle parts, consumer goods, and industrial machinery. Similarly, it generates implants and surgical equipment. It also makes switches and electrical components. This shows that its role in the medical and electronic industries cannot be overlooked.
Waarom kiezen ALU spuitgieten voor China Precision Metal Casting
Aluminium spuitgiet fabrikant China Limited is een toonaangevende leverancier van gietstukken. Hier zijn de redenen om te kiezen voor precisiegietwerk:
- 20 jaar praktijkervaring.
- Uitstekende services tegen een betaalbare prijs
- Op maat gemaakte spuitgietonderdelen voor auto's, fietsen en muziekinstrumenten.
- Op maat gemaakte producten van hoge kwaliteit leveren.
- 100% Klanttevredenheid gegarandeerd
Conclusie:
Kortom, de vraag naar precieze metaalgietprocessen neemt elke dag toe. Het is een belangrijk proces in de moderne tijd. Het is een categorie van spuitgieten. Het staat ook bekend als het verloren was gietproces. Het volledige proces van precisie spuitgieten bestaat uit vele stappen. De voorbereiding van mallen, de selectie van metaallegeringen, het smelten van het metaal, het injecteren van het metaal en het stollen zijn daar enkele van. Het heeft veel voordelen, zoals grootschalige productie van metalen. Het produceert ingewikkelde vormen. Het is een duurzaam proces dat milieuvervuiling vermindert.
Maar het heeft ook nadelen. Luchtvallen en onderhoudskosten kunnen de efficiëntie verminderen. Het wordt gebruikt in diverse industrieën. Het bouwt ook medische apparaten en elektronica. ALU Die Casting for China is een gerenommeerd bedrijf voor spuitgietmatrijzen. Dit bedrijf is beroemd om zijn kwaliteit. Bovendien is het ook een zakvriendelijke optie. Het wordt aanbevolen voor China precisie spuitgieten.
Veelgestelde vragen:
Q1. Hoe lang duurt het spuitgietproces?
De tijd die het spuitgietproces in beslag neemt varieert. Het verschilt per materiaal. Het hangt af van de grootte en de complexiteit van het onderdeel.
Q2. Welke materialen kunnen worden gebruikt in een precisie spuitgietproces?
De spuitgietproces houdt zich voornamelijk bezig met non-ferrometalen. Het ondersteunt meestal magnesium, aluminium, zink en koper. Maar het kan ook overweg met ferrometalen zoals staal en titanium.
Q3. Welke kwaliteitscontrolemaatregelen zijn er tijdens het precisiegieten?
- Kwaliteitscontrolemaatregelen omvatten de nauwkeurigheid van het ontwerp van de mal.
- Het type materiaal dat moet worden gebruikt
- Een beoordeling van de kritieke parameters in het productieproces
- Onderzoek van het geproduceerde eindproduct
- Conformiteit van de spuitgietproducten met internationale kwaliteitsnormen.
Q4. Wat voor voordelen zijn er te behalen bij het gebruik van precisiegietwerk in vergelijking met andere benaderingen?
Deze precisiegietmethode heeft verschillende voordelen voor de fabrikant:
- minder materiaalgebruik
- minder noodzaak voor eerste bewerking
- hoge herhaalbaarheid die leidt tot lagere kosten per onderdeel