Descoperirea turnare sub presiune de precizie datează din 1838. Acesta a fost utilizat pentru prima dată în industria tipografică. Prima licență de turnare sub presiune a fost emisă în 1849. Oamenii de știință au construit o mică mașină de tipărit câțiva ani mai târziu. Această mașină era acționată manual. Tendința către turnarea sub presiune de precizie crește de la o zi la alta. Procesul de turnare sub presiune de precizie creează forme extrem de precise și complexe. Așadar, în acest articol vom face lumină asupra procesului de turnare sub presiune de precizie, asupra avantajelor și dezavantajelor sale.
Ce este turnarea sub presiune de precizie?
Turnarea sub presiune de precizie este un proces de fabricație extrem de exact și precis. Acesta forțează metalul topit într-o matriță sau matriță. În acest fel, se creează forma sau designul dorit al metalului. Turnarea sub presiune de precizie este un subtip al turnării sub presiune. Aceasta utilizează tehnologii avansate pentru a produce metale de înaltă calitate. În plus, produce metale cu geometrii complicate. Construiește piese necesare în volume mici sau medii.
Procesul complet de turnare sub presiune de precizie din China:
Now you are familiar with the precision die casting method. You will be curious to know the complete step-by-step procedure. Let’s satisfy your curiosity by discussing its complete details. The complete process of precision die cast consists of various steps. These steps are: making a desired pattern, mold formation, selecting the right metal, melting the metal, injecting and solidifying the metal, and finally removing the desired metal. Go to prelucrare CNC de precizie pagină.
1. Creați modelul dorit.
Primul pas este să măsurați dimensiunile produsului dorit. Apoi realizați designul pentru ceară. Desenul trebuie să aibă același model ca produsul final. Designul este creat cu ajutorul unei matrițe de injecție a metalului.
2. Formarea mucegaiului
Acum am reprodus modelul produsului nostru final. Următorul pas este să creăm o matriță sau o matriță. Acesta trebuie să fie în conformitate cu dimensiunile necesare. Utilizați prelucrarea CNC pentru formarea matriței. Asigurați-vă că matrița sau matrița îndeplinește cerințele. În plus, matrița trebuie să fie lipsită de defecte.
3.Selectarea materialului
După crearea matriței, selectați un material adecvat pentru realizarea produselor metalice. Utilizați aliaje metalice în acest scop. Luați în considerare durabilitatea și rezistența metalului înainte de a-l alege. Selectați un metal cu un punct de topire adecvat.
4. Topirea metalului
Următorul pas este să topiți metalul. Prin urmare, încălzim metalul într-un cuptor. De asemenea, putem folosi o mașină de topit prin inducție pentru a topi metalul. Temperatura ideală pentru topirea metalului este între 500°F și 3000°F.
5. Solidificarea metalului
După topirea metalului, îl turnăm în matriță. Putem folosi o mașină de turnare sub presiune de precizie pentru a injecta metalul topit. Asigurați-vă că metalul umple complet și uniform matrița. După aceea, lăsați metalul să se răcească. Acesta se va solidifica după răcire.
6. Îndepărtarea metalului
După solidificare, piesa metalică dorită este aproape gata. Scoateți-o din matriță. Curățați piesa metalică după ce ați ejectat-o. Aceasta va elimina orice material în exces din metal. În plus, va elimina și impuritățile.
7. Finisarea metalului dorit:
Acum metalul este ejectat cu succes. Efectuați operații suplimentare pentru a asigura o suprafață metalică netedă. Puteți șlefui sau poliza metalul pentru a obține un produs de înaltă calitate. În plus, puteți aplica și acoperiri de suprafață pentru o textură metalică lucioasă.
Care sunt materialele frecvent utilizate pentru turnarea sub presiune de precizie?
Iată câteva materiale frecvent utilizate pentru turnarea sub presiune de precizie:
| Material | Aliaje | Caracteristici | Aplicații tipice |
| Aliaje de aluminiu | A380, A360, A413, ADC12 | Greutate redusă, rezistență bună la coroziune, conductivitate termică și electrică ridicată, proprietăți mecanice bune | Piese auto, componente aerospațiale, carcase electronice |
| Aliaje de zinc | Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, ZA-27 | Ductilitate ridicată, rezistență excelentă la impact, bun pentru piese cu pereți subțiri, punct de topire scăzut | Hardware, piese auto, componente electrice |
| Aliaje de magneziu | AZ91D, AM60, AS41 | Foarte ușor, raport rezistență/greutate bun, prelucrabilitate excelentă | Componente aerospațiale, piese auto, dispozitive electronice |
| Aliaje de cupru | Alamă (C85700, C85800), bronz (C90300, C90500) | Rezistență ridicată, rezistență bună la uzură, conductivitate electrică excelentă | Conectoare electrice, componente sanitare, piese decorative |
| Aliaje de plumb | Plumb-Antimoniu, Plumb-Tin | Rezistență bună la coroziune, densitate ridicată, ușurință de turnare | Protecție împotriva radiațiilor, terminale de baterii, componente mici |
| Aliaje de staniu | Staniu-bronz, staniu-zinc | Rezistență bună la coroziune, punct de topire scăzut, fluiditate bună | Rulmenți, bucșe, recipiente alimentare, piese decorative |
| Aliaje de siliciu | Silumin (aliaje Al-Si), aliaje Mg-Si | Fluiditate sporită, rezistență îmbunătățită la uzură, proprietăți mecanice bune | Componente auto, utilaje industriale, carcase electronice |
Sfaturi de proiectare eficiente pentru turnarea sub presiune de precizie
Așadar, să discutăm sfaturile de proiectare pentru turnarea sub presiune de precizie. Acestea ne vor ajuta să înțelegem cum putem face acest proces mai eficient și mai eficace.
| Sfaturi de design | Sfaturi | Motive |
| Grosime uniformă a peretelui | Mențineți o grosime constantă pe întreaga piesă. | Reduce tensiunile interne, minimizează defectele precum deformarea și asigură o răcire uniformă. |
| Unghiuri de proiectare | Încorporați unghiuri de tragere (1-3 grade) pe suprafețele paralele cu direcția deschiderii matriței. | Facilitează îndepărtarea ușoară din matriță, reducând uzura și prevenind deteriorarea. |
| Fileuri și raze | Adăugați fileuri și raze la marginile și colțurile ascuțite. | Îmbunătățește curgerea materialului, reduce concentrarea tensiunilor și previne fisurarea. |
| Coaste și șefi | Utilizați nervuri subțiri pentru ranforsare și bosaje pentru punctele de montare. | Oferă rezistență fără a adăuga volum, prevenind defectele de contracție și reducând utilizarea materialelor. |
| Ventilație și revărsare corespunzătoare | Proiectați canale adecvate de ventilație și de deversare. | Previne porozitatea gazului, asigură umplerea completă și reduce defectele precum contracția. |
| Toleranțe și toleranțe de prelucrare | Specificați toleranțe realiste și toleranțe de prelucrare. | Permite variații în procesul de turnare și asigură prelucrarea dimensiunilor critice după turnare. |
| Plasarea liniei de despărțire | Design cu o linie de despărțire plasată strategic. | Minimizează blițul, simplifică proiectarea matriței și asigură o ejecție curată. |
| Considerații privind finisarea suprafeței | Specificați din timp finisajele de suprafață necesare. | Ajută la proiectarea matriței pentru a îndeplini cerințele de finisare, reducând operațiunile secundare. |
| Evitarea adânciturilor | Proiectați piese fără decupaje inferioare sau utilizați miezuri/lifturi glisante. | Simplifică proiectarea și funcționarea matrițelor, reducând costurile și complexitatea. |
| Selectarea materialului | Alegeți aliajele adecvate luând în considerare proprietățile mecanice și aplicația. | Asigură că piesa finală îndeplinește cerințele de performanță și adecvarea la aplicație. |
Avantajele procesului de turnare sub presiune de precizie
Investment casting is another name for precision die casting. Now you know the complete step-by-step process of precision die-cast. Let’s explain the advantages of this process.
1. Piese metalice precise
După cum indică și numele, acest proces produce piese metalice precise. Aceasta înseamnă că metalul îndeplinește specificațiile exacte. Are forme și dimensiuni exacte. Acest lucru se realizează prin instrumente și tehnici avansate. Aceste instrumente asigură producerea de forme exacte.
2. Geometrie complicată
Turnarea de precizie sub presiune poate crea cu ușurință geometrii complicate. Aceasta utilizează tehnici precum matrițe cu mai multe lamele, miezuri și inserții pentru a crea forme complexe. În plus, asigură o producție de metal consecventă, de înaltă calitate. Calitatea rămâne aceeași chiar și pentru producția pe scară largă de metale.
3. Finisaj de suprafață bun
Turnarea de precizie permite lustruirea suprafeței metalice, astfel încât metalul să obțină un finisaj neted. În plus, turnarea controlată minimizează defectele. În mod similar, fluxul optimizat al metalului reduce turbulențele. Prin urmare, se asigură umplerea lină a metalului. Ca urmare, produsul final este lustruit și strălucitor.
4. Buget prietenos
Turnarea de precizie sub presiune este o opțiune prietenoasă cu bugetul. Produce mai puține deșeuri. Reduce costurile de producție. În plus, minimizează nevoia de procese suplimentare. Astfel, nevoia redusă de prelucrare și asamblare suplimentare reduce și mai mult costurile.
5. Rezistent la coroziune
Turnarea de precizie asigură o toleranță strânsă. Toleranța strânsă înseamnă că toate piesele se potrivesc perfect. Există pori reduși. Ca urmare, există mai puține zone vulnerabile la coroziune. În plus, permite aplicarea de acoperiri rezistente la coroziune, cum ar fi cromarea sau nichelarea. Astfel, se produc metale rezistente la coroziune.
6. Prietenos cu mediul
Mașinile moderne de turnare sub presiune utilizează eficient energia. În plus, permite reciclarea aliajelor metalice. De asemenea, procesul generează mai puține deșeuri. În general, este un proces ecologic.
7. Rate rapide de producție
Precision die casting produces a large volume of metal in a short amount of time. Advanced machinery ensures fast production. Moreover, modern techniques ensure that rapid production doesn’t compromise quality.
8. Flexibilitate
Turnarea precisă sub presiune este un proces flexibil. Acesta acceptă diferite tipuri de metale. Acesta poate fi aluminiu, magneziu, zinc sau cupru. Turnarea de precizie sub presiune produce piese cu proprietăți diferite. Astfel, generează metale cu conductivitate electrică și rezistență la coroziune diferite.
Dezavantajele turnării precise sub presiune
Nothing is all good or all bad. This is a very famous saying. It means that everything has both positive and negative aspects. Let’s talk about the negative aspects of precision die casting.
1. Formarea buzunarelor de aer
Punctele de aer sunt mici goluri sau cavități în metal. Acestea se formează ca urmare a antrenării aerului. Formarea golurilor de aer este o provocare majoră. Aceasta poate reduce densitatea metalului. În plus, poate crește riscul de scurgere a fluidului. Astfel, reduce eficiența procesului. Turnarea în vid și turnarea sub presiune pot reduce buzunarele de aer.
2. Întreținere
Piesele turnate sub presiune pot necesita o prelucrare suplimentară. Prelucrarea sau rectificarea pot adăuga costuri semnificative la proces. În plus, echipamentele de turnare sub presiune necesită reparații regulate. Acest lucru este necesar pentru a preveni defecțiunile. În plus, sunt necesari lucrători calificați pentru a opera utilajele de turnare sub presiune.
3. Scump pentru loturi mici:
Deși turnarea precisă sub presiune este un proces accesibil pentru producția de masă, dar poate deveni costisitor pentru loturile mici.
Aplicații ale turnării sub presiune de precizie:
Now you have a good knowledge of the pros and cons of precise die casting. Let’s explain its applications. Precision die casting is used in various industries. These are mainly automotive, aerospace, electronics, consumer goods, and manufacturing industries. It generates complex vehicle parts, consumer goods, and industrial machinery. Similarly, it generates implants and surgical equipment. It also makes switches and electrical components. This shows that its role in the medical and electronic industries cannot be overlooked.
De ce să alegeți ALU Die casting pentru China Precision Metal Casting
Producător de aluminiu turnat sub presiune China Limited este un furnizor de top de piese turnate. Iată care sunt motivele pentru a alege turnarea sub presiune de precizie:
- 20 de ani de experiență practică.
- Servicii excelente la un preț accesibil
- Furnizarea de piese turnate sub presiune personalizate pentru mașini, biciclete și instrumente muzicale.
- Furnizarea de produse personalizate de înaltă calitate.
- 100% Satisfacția clientului garantată
Concluzie:
În concluzie, cererea pentru procese precise de turnare a metalelor crește în fiecare zi. Acesta este un proces important în epoca modernă. Este o categorie a turnării sub presiune. De asemenea, este cunoscut sub numele de procesul de turnare cu ceară pierdută. Procesul complet de turnare sub presiune de precizie cuprinde mai multe etape. Pregătirea matrițelor, selectarea aliajelor metalice, topirea metalului, injectarea metalului și solidificarea sunt câteva dintre acestea. Are multe avantaje, cum ar fi producția pe scară largă de metale. Produce forme complicate. Este un proces durabil care reduce poluarea mediului.
Dar are și unele dezavantaje. Capcanele de aer și costurile de întreținere îi pot reduce eficiența. Este utilizat în diverse industrii. Ea construiește dispozitive medicale și electronice, de asemenea. ALU Die Casting pentru China este o companie renumită pentru turnarea sub presiune. Această companie este renumită pentru calitatea sa. În plus, este, de asemenea, o opțiune de buzunar-friendly. Este recomandată pentru turnarea sub presiune de precizie în China.
Întrebări frecvente:
Q1. Cât durează procesul de turnare sub presiune?
Durata procesului de turnare sub presiune variază. Este diferit pentru materiale diferite. Depinde de dimensiunea și complexitatea piesei.
Q2. Ce materiale pot fi utilizate într-un proces de turnare sub presiune de precizie?
The Procesul de turnare sub presiune se ocupă în principal de metale neferoase. De obicei, suportă magneziu, aluminiu, zinc și cupru. Dar se poate ocupa și de metale feroase precum oțelul și titanul.
Q3. Ce măsuri de control al calității sunt aplicate în timpul turnării sub presiune de precizie?
- Măsurile de control al calității includ acuratețea proiectării matriței.
- Tipul de material care urmează să fie utilizat
- O evaluare a parametrilor critici implicați în procesul de producție
- Examinarea piesei finite produse
- Conformitatea pieselor turnate cu standardele internaționale de calitate.
Q4. Ce fel de beneficii se pot obține atunci când se utilizează turnarea de precizie sub presiune în comparație cu alte abordări?
Această metodă de turnare sub presiune de precizie are mai multe avantaje pentru producător:
- mai puțină utilizare a materialelor
- mai puțină necesitate de prelucrare inițială
- repetabilitate ridicată care duce la costuri mai mici per piesă