Odkrycie precyzyjne odlewanie ciśnieniowe sięga 1838 roku. Po raz pierwszy zastosowano ją w przemyśle drukarskim. Pierwsza licencja na odlewanie ciśnieniowe została wydana w 1849 roku. Kilka lat później naukowcy skonstruowali małą maszynę drukarską. Maszyna ta była obsługiwana ręcznie. Trend w kierunku precyzyjnego odlewania ciśnieniowego rośnie z dnia na dzień. Proces precyzyjnego odlewania ciśnieniowego tworzy bardzo dokładne, złożone kształty. W tym artykule przybliżymy proces precyzyjnego odlewania ciśnieniowego, jego zalety i wady.
Czym jest precyzyjne odlewanie ciśnieniowe?
Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe to bardzo dokładny i precyzyjny proces produkcyjny. Polega on na wtłaczaniu stopionego metalu do matrycy lub formy. W ten sposób powstaje pożądany kształt lub konstrukcja z metalu. Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe jest podtypem odlewania ciśnieniowego. Wykorzystuje zaawansowane technologie do produkcji wysokiej jakości metali. Co więcej, produkuje metale o skomplikowanej geometrii. Konstruuje części wymagane w małych i średnich ilościach.
Kompletny proces precyzyjnego odlewania ciśnieniowego w Chinach:
Now you are familiar with the precision die casting method. You will be curious to know the complete step-by-step procedure. Let’s satisfy your curiosity by discussing its complete details. The complete process of precision die cast consists of various steps. These steps are: making a desired pattern, mold formation, selecting the right metal, melting the metal, injecting and solidifying the metal, and finally removing the desired metal. Go to precyzyjna obróbka CNC strona.
1. Utwórz żądany wzór.
Pierwszym krokiem jest zmierzenie wymiarów pożądanego produktu. Następnie należy wykonać projekt wosku. Projekt powinien mieć taki sam wzór jak produkt końcowy. Projekt jest tworzony przy użyciu metalowej matrycy wtryskowej.
2. Tworzenie się pleśni
Teraz odtworzyliśmy wzór naszego produktu końcowego. Następnym krokiem jest stworzenie formy lub matrycy. Musi ona być zgodna z wymaganymi wymiarami. Użyj obróbki CNC do tworzenia form. Upewnij się, że forma lub matryca spełnia wymagania. Dodatkowo, forma musi być wolna od wad.
3.Wybór materiału
Po utworzeniu formy należy wybrać odpowiedni materiał do produkcji wyrobów metalowych. W tym celu należy użyć stopów metali. Przed wyborem metalu należy wziąć pod uwagę jego trwałość i wytrzymałość. Wybierz metal o odpowiedniej temperaturze topnienia.
4. Topienie metalu
Następnym krokiem jest stopienie metalu. W tym celu należy podgrzać metal w piecu. Możemy również użyć indukcyjnej maszyny do topienia metalu. Idealna temperatura do topienia metalu wynosi od 500°F do 3000°F.
5. Krzepnięcie metalu
Po stopieniu metalu należy wlać go do formy. Do wtryskiwania stopionego metalu możemy użyć precyzyjnej maszyny odlewniczej. Upewnij się, że metal całkowicie i równomiernie wypełnia formę. Następnie pozwól metalowi ostygnąć. Po schłodzeniu metal zestali się.
6. Usuwanie metalu
Po zestaleniu pożądana część metalowa jest prawie gotowa. Wyjmij ją z formy. Wyczyść metalową część po jej wysunięciu. Spowoduje to usunięcie nadmiaru materiału z metalu. Co więcej, wyeliminuje to również zanieczyszczenia.
7. Wykończenie pożądanego metalu:
Teraz metal jest wyrzucany pomyślnie. Wykonaj dodatkowe operacje, aby zapewnić gładką powierzchnię metalu. Możesz szlifować lub polerować metal, aby uzyskać produkt wysokiej jakości. Co więcej, można również zastosować powłoki powierzchniowe, aby uzyskać błyszczącą teksturę metalu.
Jakie są powszechnie stosowane materiały do precyzyjnego odlewania ciśnieniowego?
Oto kilka powszechnie stosowanych materiałów do precyzyjnego odlewania ciśnieniowego:
| Materiał | Stopy | Charakterystyka | Typowe zastosowania |
| Stopy aluminium | A380, A360, A413, ADC12 | Lekkość, dobra odporność na korozję, wysoka przewodność cieplna i elektryczna, dobre właściwości mechaniczne | Części samochodowe, komponenty lotnicze, obudowy elektroniczne |
| Stopy cynku | Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, ZA-27 | Wysoka plastyczność, doskonała udarność, dobra do części cienkościennych, niska temperatura topnienia | Sprzęt komputerowy, części samochodowe, komponenty elektryczne |
| Stopy magnezu | AZ91D, AM60, AS41 | Bardzo lekki, dobry stosunek wytrzymałości do masy, doskonała skrawalność | Komponenty lotnicze, części samochodowe, urządzenia elektroniczne |
| Stopy miedzi | Mosiądz (C85700, C85800), brąz (C90300, C90500) | Wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie, doskonałe przewodnictwo elektryczne | Złącza elektryczne, elementy hydrauliczne, części dekoracyjne |
| Stopy ołowiu | Ołów-antymon, ołów-cyna | Dobra odporność na korozję, wysoka gęstość, łatwość odlewania | Ekranowanie przed promieniowaniem, zaciski akumulatora, małe komponenty |
| Stopy cyny | Cyna-brąz, cyna-cynk | Dobra odporność na korozję, niska temperatura topnienia, dobra płynność | Łożyska, tuleje, pojemniki na żywność, części dekoracyjne |
| Stopy krzemu | Silumin (stopy Al-Si), stopy Mg-Si | Zwiększona płynność, lepsza odporność na zużycie, dobre właściwości mechaniczne | Części samochodowe, maszyny przemysłowe, obudowy elektroniczne |
Skuteczne wskazówki projektowe dotyczące precyzyjnego odlewania ciśnieniowego
Omówmy zatem wskazówki projektowe dotyczące precyzyjnego odlewania ciśnieniowego. Pomogą nam one zrozumieć, w jaki sposób możemy uczynić ten proces bardziej efektywnym i wydajnym.
| Wskazówki dotyczące projektowania | Wskazówki | Powody |
| Jednolita grubość ścianki | Utrzymanie stałej grubości całej części. | Zmniejsza naprężenia wewnętrzne, minimalizuje defekty, takie jak wypaczenia i zapewnia równomierne chłodzenie. |
| Kąty zanurzenia | Kąty pochylenia (1-3 stopnie) na powierzchniach równoległych do kierunku otworu matrycy. | Ułatwia wyjmowanie z matrycy, zmniejszając zużycie i zapobiegając uszkodzeniom. |
| Filety i promienie | Dodaj filety i promienie do ostrych krawędzi i narożników. | Poprawia przepływ materiału, zmniejsza koncentrację naprężeń i zapobiega pękaniu. |
| Żebra i szefowie | Użyj cienkich żeber dla wzmocnienia i występów dla punktów montażowych. | Zapewnia wytrzymałość bez zwiększania objętości, zapobiegając wadom skurczowym i zmniejszając zużycie materiału. |
| Prawidłowe odpowietrzanie i przelew | Konstrukcja zapewniająca odpowiednią wentylację i kanały przelewowe. | Zapobiega porowatości gazu, zapewnia całkowite wypełnienie i redukuje wady, takie jak skurcz. |
| Tolerancje i naddatki na obróbkę | Określ realistyczne tolerancje i naddatki na obróbkę. | Pozwala na zmiany w procesie odlewania i zapewnia krytyczne wymiary po obróbce odlewu. |
| Umieszczenie linii podziału | Projekt ze strategicznie umieszczoną linią podziału. | Minimalizuje rozbłysk, upraszcza konstrukcję matrycy i zapewnia czysty wyrzut. |
| Uwagi dotyczące wykończenia powierzchni | Wcześnie określ wymagane wykończenia powierzchni. | Pomaga zaprojektować matrycę tak, aby spełniała wymagania dotyczące wykończenia, zmniejszając liczbę operacji wtórnych. |
| Unikanie podcięć | Projektuj części bez podcięć lub używaj przesuwnych rdzeni/podnośników. | Upraszcza projektowanie i obsługę matryc, zmniejszając koszty i złożoność. |
| Wybór materiału | Wybór odpowiednich stopów z uwzględnieniem właściwości mechanicznych i zastosowania. | Zapewnia, że końcowa część spełnia wymagania dotyczące wydajności i przydatności aplikacji. |
Zalety procesu precyzyjnego odlewania ciśnieniowego
Investment casting is another name for precision die casting. Now you know the complete step-by-step process of precision die-cast. Let’s explain the advantages of this process.
1. Precyzyjne części metalowe
Jak sama nazwa wskazuje, proces ten pozwala na produkcję precyzyjnych części metalowych. Oznacza to, że metal spełnia dokładne specyfikacje. Ma dokładne kształty i wymiary. Osiąga się to dzięki zaawansowanym narzędziom i technikom. Narzędzia te zapewniają produkcję dokładnych kształtów.
2. Skomplikowana geometria
Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe umożliwia łatwe tworzenie skomplikowanych geometrii. Wykorzystuje techniki takie jak formy wielopłytowe, rdzennice i wkładki do tworzenia złożonych kształtów. Ponadto zapewnia spójną, wysokiej jakości produkcję metalu. Jakość pozostaje taka sama nawet w przypadku produkcji metali na dużą skalę.
3. Dobre wykończenie powierzchni
Precyzyjny odlew ciśnieniowy pozwala na polerowanie powierzchni metalu, dzięki czemu metal uzyskuje gładkie wykończenie powierzchni. Co więcej, kontrolowane odlewanie minimalizuje defekty. Podobnie, zoptymalizowany przepływ metalu zmniejsza turbulencje. Zapewnia to płynne napełnianie metalu. W rezultacie produkt końcowy jest wypolerowany i błyszczący.
4. Przyjazny dla budżetu
Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe to opcja przyjazna dla budżetu. Daje mniej odpadów materiałowych. Obniża to koszty produkcji. Ponadto minimalizuje potrzebę stosowania dodatkowych procesów. Zmniejszona potrzeba dodatkowej obróbki i montażu jeszcze bardziej obniża koszty.
5. Odporność na korozję
Precyzyjny odlew ciśnieniowy zapewnia ścisłą tolerancję. Ścisła tolerancja oznacza, że wszystkie części idealnie do siebie pasują. Pory są zredukowane. W rezultacie obszar narażony na korozję jest mniejszy. Ponadto pozwala na zastosowanie powłok odpornych na korozję, takich jak chromowanie lub niklowanie. W ten sposób powstają metale odporne na korozję.
6. Przyjazny dla środowiska
Nowoczesne maszyny odlewnicze efektywnie wykorzystują energię. Co więcej, pozwalają na recykling stopów metali. Proces ten generuje również mniej odpadów. Ogólnie rzecz biorąc, jest to proces przyjazny dla środowiska.
7. Szybkie tempo produkcji
Precision die casting produces a large volume of metal in a short amount of time. Advanced machinery ensures fast production. Moreover, modern techniques ensure that rapid production doesn’t compromise quality.
8. Elastyczność
Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe to elastyczny proces. Obsługuje różne rodzaje metali. Może to być aluminium, magnez, cynk lub miedź. Precyzyjne odlewanie ciśnieniowe wytwarza części o różnych właściwościach. W ten sposób powstają metale o różnej przewodności elektrycznej i odporności na korozję.
Wady precyzyjnego odlewania ciśnieniowego
Nothing is all good or all bad. This is a very famous saying. It means that everything has both positive and negative aspects. Let’s talk about the negative aspects of precision die casting.
1. Tworzenie się kieszeni powietrznych
Kieszenie powietrzne to małe puste przestrzenie lub wgłębienia w metalu. Powstają one w wyniku porywania powietrza. Tworzenie się kieszeni powietrznych jest poważnym wyzwaniem. Może to zmniejszyć gęstość metalu. Ponadto może zwiększać ryzyko wycieku płynu. Zmniejsza to wydajność procesu. Odlewanie próżniowe i ciśnieniowe może zredukować powstawanie kieszeni powietrznych.
2. Konserwacja
Części odlewane ciśnieniowo mogą wymagać dodatkowej obróbki. Obróbka skrawaniem lub szlifowanie może zwiększyć koszty procesu. Co więcej, sprzęt do odlewania ciśnieniowego wymaga regularnych napraw. Jest to konieczne, aby zapobiec awariom. Co więcej, do obsługi maszyn odlewniczych potrzebni są wykwalifikowani pracownicy.
3. Drogie dla małych partii:
Chociaż precyzyjne odlewanie ciśnieniowe jest procesem przyjaznym dla kieszeni w przypadku produkcji masowej, może stać się kosztowne w przypadku małych partii.
Zastosowania precyzyjnego odlewania ciśnieniowego:
Now you have a good knowledge of the pros and cons of precise die casting. Let’s explain its applications. Precision die casting is used in various industries. These are mainly automotive, aerospace, electronics, consumer goods, and manufacturing industries. It generates complex vehicle parts, consumer goods, and industrial machinery. Similarly, it generates implants and surgical equipment. It also makes switches and electrical components. This shows that its role in the medical and electronic industries cannot be overlooked.
Dlaczego warto wybrać odlewanie ciśnieniowe ALU do precyzyjnego odlewania metali w Chinach?
Producent odlewów aluminiowych Chiny Limited jest wiodącym dostawcą części odlewniczych. Oto powody, dla których warto wybrać precyzyjne odlewanie ciśnieniowe:
- 20 lat praktycznego doświadczenia.
- Doskonałe usługi w przystępnej cenie
- Dostarczanie niestandardowych części odlewanych ciśnieniowo do samochodów, rowerów i instrumentów muzycznych.
- Dostarczanie wysokiej jakości niestandardowych produktów.
- 100% Gwarancja satysfakcji klienta
Wnioski:
Podsumowując, zapotrzebowanie na precyzyjne procesy odlewania metali rośnie każdego dnia. Jest to ważny proces w dzisiejszych czasach. Jest to kategoria odlewania ciśnieniowego. Znany jest również jako proces odlewania metodą traconego wosku. Cały proces precyzyjnego odlewania ciśnieniowego składa się z wielu etapów. Przygotowanie form, wybór stopów metali, topienie metalu, wtryskiwanie metalu i krzepnięcie to tylko niektóre z nich. Ma wiele zalet, takich jak produkcja metali na dużą skalę. Wytwarza skomplikowane kształty. Jest to zrównoważony proces, który zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
Ale ma też pewne wady. Pułapki powietrzne i koszty konserwacji mogą zmniejszyć jego wydajność. Jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Konstruuje również urządzenia medyczne i elektronikę. ALU Die Casting for China to renomowana firma zajmująca się odlewami ciśnieniowymi. Firma ta słynie z wysokiej jakości. Co więcej, jest to również opcja przyjazna dla kieszeni. Jest zalecana do precyzyjnego odlewania ciśnieniowego w Chinach.
Często zadawane pytania:
Q1. Jak długo trwa proces odlewania ciśnieniowego?
Czas trwania procesu odlewania ciśnieniowego jest różny. Jest on różny dla różnych materiałów. Zależy od rozmiaru i złożoności części.
Q2. Jakie materiały mogą być stosowane w procesie precyzyjnego odlewania ciśnieniowego?
The Proces odlewania ciśnieniowego zajmuje się głównie metalami nieżelaznymi. Zwykle obsługuje magnez, aluminium, cynk i miedź. Ale może również radzić sobie z metalami żelaznymi, takimi jak stal i tytan.
Q3. Jakie środki kontroli jakości są stosowane podczas precyzyjnego odlewania ciśnieniowego?
- Środki kontroli jakości obejmują dokładność projektu formy.
- Rodzaj używanego materiału
- Ocena parametrów krytycznych związanych z procesem produkcji
- Badanie wyprodukowanej gotowej części
- Zgodność formowanych części z międzynarodowymi standardami jakości.
Q4. Jakie korzyści można osiągnąć stosując precyzyjne odlewanie ciśnieniowe w porównaniu z innymi metodami?
Ta precyzyjna metoda odlewania ciśnieniowego ma kilka zalet dla producenta:
- Mniejsze zużycie materiałów
- Mniejsza konieczność wstępnej obróbki
- wysoka powtarzalność, która prowadzi do niższych kosztów jednostkowych