Aluminium odlewane i aluminium wytłaczane to rodzaje aluminium wytwarzane na różne sposoby. W przypadku aluminium odlewanego, roztopiony metal wlewa się do formy w celu uzyskania odpowiedniego kształtu. Wytłaczane aluminium jest wytwarzane przez przepychanie aluminium przez otwór w celu utworzenia kształtów takich jak rury. Wytłaczane aluminium jest...

Zwykłe wady produkcyjne w wysokociśnieniowym odlewaniu ciśnieniowym Wysokociśnieniowe odlewanie ciśnieniowe (HPDC) to proces produkcyjny, w którym powstają złożone części o dobrej precyzji i wykończeniu powierzchni. Niemniej jednak, proces ten jest podatny na różne wady, które mogą wpływać na...

Odlewanie ciśnieniowe stopów cynku to proces, w którym stopiony stop cynku jest wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem w celu stworzenia wytrzymałych, szczegółowych części. Jest to szybki i wydajny sposób tworzenia wielu identycznych części z dobrą precyzją.

Czym są procesy kontroli jakości odlewów ciśnieniowych? Dowiedz się więcej o testowaniu materiałów i monitorowaniu temperatury topnienia, kontroli rentgenowskiej i kontroli wymiarów. Zapewnij wysokiej jakości, wolne od wad części odlewane ciśnieniowo.

Precyzyjne odlewy ciśnieniowe sprzętu medycznego tworzą wysokiej jakości elementy metalowe do instrumentów chirurgicznych, implantów i urządzeń diagnostycznych.

Dowiedz się, jak produkować części odlewane ciśnieniowo dla przemysłu lotniczego. Powszechnie stosowanymi materiałami są aluminium, magnez i tytan. Ten sposób wytwarzania części jest dobry. Jest bardzo dokładny. Może tworzyć skomplikowane kształty. Sprawia, że części są lżejsze.

Odlewanie ciśnieniowe w przemyśle motoryzacyjnym to proces produkcyjny. W procesie tym stopiony metal jest wtryskiwany do formy wielokrotnego użytku pod wysokim ciśnieniem. Zazwyczaj stosowane metale to aluminium, magnez lub cynk. Technika ta pozwala tworzyć skomplikowane kształty. Części te charakteryzują się wysoką...

W precyzyjnym odlewaniu ciśnieniowym stopiony metal jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do stalowej formy (matrycy). Metal szybko stygnie i krzepnie, tworząc precyzyjną część. Matryca otwiera się, a gotowa część jest wyrzucana, gotowa do użycia lub dalszej obróbki.

Ten artykuł zawiera tabelę rozmiarów dla różnych podkładek, biorąc pod uwagę średnicę wewnętrzną, zewnętrzną i grubość. Przeczytaj również 7 najlepszych rodzajów podkładek, które musisz znać w 2025 roku.