Magnesiu turnat sub presiune înaltă

Turnarea magneziului sub presiune înaltă permite producția de cantități economice de turnare la o rată rapidă. Aceste piese turnate pot compromite diferite filete, găuri, adâncituri și sunt caracterizate de o precizie dimensională de top și de cea mai bună finisare a suprafeței. Acestea permit cea mai bună economie de metal și necesită puțin sau deloc finisare de suprafață. Principiul pe care se bazează turnarea sub presiune constă în forțarea metalului topit într-o matriță sau matriță, sub o forță considerabilă. Mașinile care sunt utilizate pentru acest obiectiv pe 1 sau 2 sisteme:

La mașinile cu cameră caldă, metalul este menținut lichid într-un creuzet din interiorul mașinii, iar camera de forță care introduce metalul în matriță este plasată în baia de metal. Aceste utilaje pot fi acționate pneumatic sau, mai general, dezvoltă forța prin acțiunea unui piston. Metalul de turnare pentru o mașină cu cameră de răcire este menținut lichid în cuptorul de menținere, de unde este transferat în camera de forță, cu ajutorul unei cupe sau al unui dispozitiv mecanic unic și este forțat în matriță cu ajutorul unui berbec. Unele mașini ușoare sunt conduse manual, dar mașinile complet mecanice sunt utilizate în general pentru rate ridicate de producție.

În turnarea sub presiune a magneziului dietetic, se utilizează matrițe de precizie cu design complex din mai multe părți și, prin urmare, extrem de scumpe, care sunt expuse la situații de lucru extreme, prin forțe mari și variații succesive mari de temperatură. Pentru producția de aliaje de zinc și zinc turnat matrițele pot fi realizate din oțel nealiat, oricum pentru cupru, aluminiu, magneziu și aliajele acestor metale, matrițele sunt realizate în general din oțel pentru lucru la cald, care are o durabilitate mult mai mare.

O altă evoluție în turnarea sub presiune a magneziului este turnarea în vid. Aceasta generează piese turnate care au un finisaj chiar mai excelent decât piesele turnate obișnuite cu forță superioară. Există două sisteme: fie matrița este închisă într-o glugă care evacuează aerul, fie cuptorul de menținere este instalat în interiorul mașinii de turnare, astfel încât, la evacuarea aerului din matriță, metalul este aspirat în matriță și este compactat în aceasta; a fost dezvoltat un proces de producție a fontei bazat pe această regulă.

magneziu turnat sub presiune

Beneficii

• Precizie dimensională uimitoare
• Reduce sau elimină operațiunile secundare de prelucrare
• Ratele de producție rapide
• Are capacitatea de a furniza forme dure cu un nivel maxim de toleranță
• Turnarea identică poate fi produsă în mii de exemplare înainte de a fi necesar să includeți noi instrumente de turnare.

Utilizarea de piese de înaltă calitate pentru magneziu turnat sub presiune sunt esențiale pentru eficiența și beneficiile economice ale turnării magneziului. Turnarea sub presiune continuă să ofere dezvoltatorilor și proiectanților multe avantaje care sunt de neegalat cu alte procese de fabricație. Aceasta oferă capacitatea de a crea forme complexe la un nivel de toleranță ajustat, minimizând în același timp nevoia de reorganizare. Utilizarea de componente de înaltă calitate este esențială pentru topirea și menținerea vaselor. Există cinci caracteristici principale pe care le au toate piesele de înaltă calitate ale mașinilor de imprimat magneziu.

Minimizarea lărgirii și contracției la temperaturi ridicate

Prima caracteristică este legată de expansiunea și contracția la temperaturi ridicate. Numai gooseneck și topitorul de înaltă calitate pot minimiza expansiunea și contracția la temperaturi ridicate. Acest lucru este important pentru a se asigura că apar deteriorări comune ale matriței atunci când se utilizează componente de calitate scăzută. Principalul avantaj al mașinilor de turnare a magneziului este capacitatea de a crea cu acuratețe forme complexe identice. Acest lucru poate fi realizat numai dacă un gât de gâscă și o cupă largă nu se umflă și nu se contractă atunci când temperatura se schimbă.

Rezistența la abraziune

Rezistența la abraziune este o caracteristică la fel de importantă a calității deosebite Magnesiu turnat sub presiune piese de mașini. Prin minimizarea abraziunii, proprietățile materialelor utilizate în procesul de fabricație sunt păstrate. Acest lucru asigură faptul că materialul utilizat pentru fabricarea gâtului de gâscă și a recipientului nu se scurge sau nu se rupe lent în produsul fabricat. În plus, lipsa rezistenței la abraziune crește foarte mult riscul de oxid produs în timpul procesului de topire a aliajului de magneziu, care diluează puritatea produselor finite.

Rezistența la impact

Rezistența la impact este adesea trecută cu vederea ca o caracteristică esențială a mașinilor de turnare sub presiune a magneziului de înaltă calitate. Rezistența la șocuri este foarte importantă pentru gâturile de gâscă și vasele de topire, deoarece aceste piese au o presiune foarte mare în timpul procesului de turnare. Caracteristica de rezistență la impact garantează o durată lungă de viață pentru cea mai importantă parte a mașinii de turnare sub presiune.

Rezistența la eroziune

Rezistența la eroziune și rezistența la impact funcționează împreună. În timpul procesului de turnare sub presiune, componentele principale încep să se erodeze încet. Acest lucru nu numai că slăbește puritatea procesului final, dar scurtează și durata de viață a fiecărei piese. Piesele de calitate scăzută deteriorează rapid fiabilitatea și consistența magneziului mașină de turnare sub presiune.

Consecvența designului intern

Consecvența internă a designului recipientului este crucială, dar mai ales în cazul goosenecks. Consecvența unui design intern permite procesului de turnare sub presiune a magneziului să producă mii de exemplare într-un mod complex și eficient, cu variații minime. Lipsa de coerență în proiectarea internă poate duce, de asemenea, la uzura prematură a pieselor.

Utilizarea unui vas de topire și a unui gât de gâscă care are toate punctele esențiale ale unei calități excelente magneziu turnat sub presiune parte a mașinii. Întregul proces de fabricare/producție se va desfășura fără probleme, va fi mai economic, mai bun, eficient, durabil, mai precis și va avea o durabilitate optimă.