Открытие точное литье под давлением датируется 1838 годом. Впервые она была использована в полиграфической промышленности. Первая лицензия на литье под давлением была выдана в 1849 году. Через несколько лет ученые сконструировали небольшую печатную машину. Эта машина управлялась вручную. Тенденция к прецизионному литью под давлением растет с каждым днем. Процесс точного литья под давлением позволяет создавать высокоточные сложные формы. В этой статье мы расскажем о процессе точного литья под давлением, его преимуществах и недостатках.
Что такое прецизионное литье под давлением?
Прецизионное литье под давлением - это высокоточный и точный производственный процесс. При этом расплавленный металл заливается в форму или штамп. Таким образом, создается желаемая форма или дизайн металла. Точное литье под давлением - это подтип литья под давлением. Оно использует передовые технологии для производства высококачественных металлов. Кроме того, оно позволяет получать металлы со сложной геометрией. С его помощью изготавливаются детали, необходимые в малых и средних объемах.
Полный процесс прецизионного литья под давлением в Китае:
Теперь вы знакомы с методом точного литья под давлением. Вам будет интересно узнать полную пошаговую процедуру. Давайте удовлетворим ваше любопытство, обсудив все детали. Полный процесс точного литья под давлением состоит из различных этапов. Этими этапами являются: создание желаемой модели, формирование формы, выбор подходящего металла, плавление металла, впрыскивание и затвердевание металла, и, наконец, удаление желаемого металла. Перейти к прецизионная обработка с ЧПУ страница.
1. Сделайте нужный узор.
Сначала нужно измерить размеры желаемого изделия. Затем сделайте дизайн для воска. Дизайн должен иметь тот же рисунок, что и конечный продукт. Дизайн создается с помощью металлического штампа для литья под давлением.
2. Образование плесени
Теперь мы воспроизвели шаблон нашего конечного продукта. Следующий шаг - создание пресс-формы или штампа. Она должна соответствовать требуемым размерам. Для создания формы используйте обработку на станках с ЧПУ. Убедитесь, что форма или штамп соответствуют требованиям. Кроме того, пресс-форма не должна иметь дефектов.
3.Выбор материала
После создания формы выберите подходящий материал для изготовления металлических изделий. Используйте для этого металлические сплавы. При выборе металла учитывайте его долговечность и прочность. Выберите металл с подходящей температурой плавления.
4. Плавление металла
Следующий шаг - расплавить металл. Поэтому нагрейте металл в печи. Мы также можем использовать индукционную плавильную машину для плавки металла. Идеальная температура для плавления металла - от 500 до 3000°F.
5. Затвердевание металла
После расплавления металла залейте его в форму. Мы можем использовать машину для точного литья под давлением, чтобы влить расплавленный металл. Убедитесь, что металл полностью и равномерно заполняет форму. После этого дайте металлу остыть. После охлаждения он затвердеет.
6. Удаление металла
После застывания нужная металлическая деталь почти готова. Извлеките ее из пресс-формы. Очистите металлическую деталь после извлечения. Это позволит удалить с металла все излишки материала. Кроме того, она также удалит загрязнения.
7. Отделка желаемого металла:
Теперь металл успешно выталкивается. Выполните дополнительные операции, чтобы обеспечить гладкую поверхность металла. Вы можете отшлифовать или отполировать металл, чтобы получить высококачественный продукт. Кроме того, можно нанести поверхностные покрытия для придания металлу блестящей текстуры.
Какие материалы обычно используются для прецизионного литья под давлением?
Вот некоторые широко используемые материалы для точного литья под давлением:
| Материал | Сплавы | Характеристики | Типовые применения |
| Алюминиевые сплавы | A380, A360, A413, ADC12 | Легкий вес, хорошая коррозионная стойкость, высокая тепло- и электропроводность, хорошие механические свойства | Автомобильные детали, аэрокосмические компоненты, электронные корпуса |
| Цинковые сплавы | Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5, ZA-8, ZA-27 | Высокая пластичность, отличная ударная вязкость, хорошо подходит для тонкостенных деталей, низкая температура плавления | Оборудование, автомобильные запчасти, электрические компоненты |
| Магниевые сплавы | AZ91D, AM60, AS41 | Очень легкий, хорошее соотношение прочности и веса, отличная обрабатываемость | Аэрокосмические компоненты, автомобильные детали, электронные устройства |
| Медные сплавы | Латунь (C85700, C85800), бронза (C90300, C90500) | Высокая прочность, хорошая износостойкость, отличная электропроводность | Электрические разъемы, сантехнические компоненты, декоративные детали |
| Сплавы свинца | Свинец-сурьма, свинец-олово | Хорошая коррозионная стойкость, высокая плотность, легкость литья | Радиационная защита, клеммы для батарей, мелкие компоненты |
| Оловянные сплавы | Оловянная бронза, олово-цинк | Хорошая коррозионная стойкость, низкая температура плавления, хорошая текучесть | Подшипники, втулки, пищевые контейнеры, декоративные детали |
| Кремниевые сплавы | Силумин (сплавы Al-Si), сплавы Mg-Si | Улучшенная текучесть, повышенная износостойкость, хорошие механические свойства | Автомобильные компоненты, промышленное оборудование, корпуса для электроники |
Советы по эффективному проектированию для точного литья под давлением
Итак, давайте обсудим советы по проектированию прецизионного литья под давлением. Они помогут нам понять, как сделать этот процесс более эффективным и результативным.
| Советы по дизайну | Советы | Причины |
| Равномерная толщина стенок | Поддерживайте постоянную толщину по всей детали. | Уменьшает внутренние напряжения, сводит к минимуму такие дефекты, как коробление, и обеспечивает равномерное охлаждение. |
| Углы наклона | Обеспечьте углы осадки (1-3 градуса) на поверхностях, параллельных направлению отверстия штампа. | Обеспечивает легкое извлечение из штампа, уменьшая износ и предотвращая повреждения. |
| Филе и радиусы | Добавьте филе и радиусы к острым краям и углам. | Улучшает подачу материала, снижает концентрацию напряжений и предотвращает образование трещин. |
| Ребра и боссы | Используйте тонкие ребра для усиления и выступы для точек крепления. | Обеспечивает прочность без увеличения объема, предотвращает появление усадочных дефектов и снижает расход материала. |
| Правильная вентиляция и перелив | Предусмотрите соответствующие вентиляционные и переливные каналы. | Предотвращает газовую пористость, обеспечивает полное заполнение и уменьшает такие дефекты, как усадка. |
| Допуски и припуски на обработку | Укажите реалистичные допуски и припуски на обработку. | Позволяет учитывать вариации в процессе литья и обеспечивает критические размеры после литейной обработки. |
| Размещение линии пробора | Дизайн со стратегически расположенной линией пробора. | Минимизация вспышек упрощает конструкцию матрицы и обеспечивает чистый выброс. |
| Особенности отделки поверхности | Заранее укажите необходимые виды отделки поверхности. | Помогает спроектировать штамп так, чтобы он соответствовал требованиям к чистоте обработки, сокращая количество дополнительных операций. |
| Избегание подрезов | Конструируйте детали без подрезов или используйте скользящие сердечники/съемники. | Упрощает конструкцию и эксплуатацию штампа, снижая стоимость и сложность. |
| Выбор материала | Выберите подходящие сплавы с учетом механических свойств и области применения. | Обеспечивает соответствие конечной детали эксплуатационным требованиям и пригодность к применению. |
Преимущества процесса точного литья под давлением
Инвестиционное литье - это другое название точного литья под давлением. Теперь вы знаете полный пошаговый процесс точного литья под давлением. Давайте объясним преимущества этого процесса.
1. Точные металлические детали
Как видно из названия, этот процесс позволяет получать точные металлические детали. Это означает, что металл соответствует точным спецификациям. Он имеет точные формы и размеры. Это достигается с помощью современных инструментов и технологий. Эти инструменты обеспечивают производство точных форм.
2. Сложная геометрия
Точное литье под давлением позволяет легко создавать сложные геометрические формы. Для создания сложных форм используются такие методы, как многопозиционные формы, стержневые пульпы и вставки. Кроме того, оно обеспечивает стабильное и высококачественное производство металла. Качество остается неизменным даже при крупномасштабном производстве металлов.
3. Хорошая отделка поверхности
Точное литье под давлением позволяет полировать поверхность металла. таким образом, металл приобретает гладкую поверхность. Кроме того, контролируемая заливка сводит к минимуму дефекты. Кроме того, оптимизированный поток металла снижает турбулентность. Таким образом, обеспечивается плавное заполнение металла. В результате конечный продукт получается полированным и блестящим.
4. Бюджетный
Точное литье под давлением - это бюджетный вариант. При этом образуется меньше отходов. Это снижает производственные затраты. Кроме того, оно сводит к минимуму необходимость в дополнительных процессах. Таким образом, уменьшение необходимости в дополнительной обработке и сборке еще больше снижает стоимость.
5. Коррозионно-стойкие
Точное литье под давлением обеспечивает жесткие допуски. Жесткий допуск означает, что все детали идеально подходят друг к другу. Уменьшается количество пор. В результате уменьшается площадь, подверженная коррозии. Кроме того, это позволяет наносить антикоррозийные покрытия, такие как хромирование или никелирование. Таким образом, получаются коррозионностойкие металлы.
6. Экологически чистый
Современные машины для литья под давлением эффективно используют энергию. Кроме того, они позволяют повторно использовать металлические сплавы. При этом образуется меньше отходов. В целом, это экологически чистый процесс.
7. Быстрые темпы производства
Точное литье под давлением позволяет получить большой объем металла за короткий промежуток времени. Передовое оборудование обеспечивает быстрое производство. Кроме того, современные технологии обеспечивают быстрое производство без ущерба для качества.
8. Гибкость
Точное литье под давлением - гибкий процесс. Он поддерживает различные типы металлов. Это может быть алюминий, магний, цинк или медь. Точное литье под давлением позволяет получать детали с различными свойствами. Таким образом, получаются металлы с различной электропроводностью и коррозионной стойкостью.
Недостатки точного литья под давлением
Ничто не бывает хорошим или плохим. Это очень известное высказывание. Она означает, что у всего есть как положительные, так и отрицательные стороны. Давайте поговорим о негативных аспектах точного литья под давлением.
1. Образование воздушных карманов
Воздушные карманы - это небольшие пустоты или полости в металле. Они образуются из-за увлечения воздуха. Образование воздушных карманов является серьезной проблемой. Оно может снизить плотность металла. Кроме того, это может увеличить риск утечки жидкости. Таким образом, снижается эффективность процесса. Вакуумное литье и литье под давлением позволяют уменьшить количество воздушных карманов.
2. Техническое обслуживание
Литые детали могут потребовать дополнительной обработки. Механическая обработка или шлифовка могут увеличить стоимость процесса. Кроме того, оборудование для литья под давлением нуждается в регулярном ремонте. Это необходимо для предотвращения поломок. Кроме того, для работы с оборудованием для литья под давлением требуются квалифицированные рабочие.
3. Дорого для небольших партий:
Хотя точное литье под давлением является удобным процессом для массового производства, но для небольших партий оно может стать дорогостоящим.
Области применения точного литья под давлением:
Теперь вы хорошо знаете плюсы и минусы точного литья под давлением. Давайте объясним его применение. Точное литье под давлением используется в различных отраслях промышленности. В основном это автомобильная, аэрокосмическая, электронная промышленность, производство потребительских товаров и обрабатывающая промышленность. С его помощью изготавливаются сложные детали автомобилей, потребительские товары и промышленное оборудование. Аналогичным образом производятся имплантаты и хирургическое оборудование. Она также производит переключатели и электрические компоненты. Это говорит о том, что его роль в медицинской и электронной промышленности нельзя игнорировать.
Почему стоит выбрать ALU Die casting для точного металлического литья в Китае
Алюминиевое литье под давлением производитель Китай Limited является ведущим поставщиком литых деталей. Вот причины, по которым стоит выбрать точное литье под давлением:
- 20 лет практического опыта.
- Отличные услуги по доступной цене
- Мы предлагаем литые детали для автомобилей, мотоциклов и музыкальных инструментов.
- Предоставляем высококачественную продукцию на заказ.
- 100% Удовлетворенность клиентов гарантирована
Заключение:
Подводя итог, можно сказать, что спрос на процессы точного литья металлов растет с каждым днем. В наше время это важный процесс. Он относится к категории литья под давлением. Он также известен как процесс литья по выплавляемым моделям. Полный процесс точного литья под давлением включает в себя множество этапов. Подготовка форм, выбор металлических сплавов, плавление металла, впрыск металла и затвердевание - вот некоторые из них. У этого метода много преимуществ, например, крупномасштабное производство металлов. Он позволяет получать сложные формы. Это экологичный процесс, который снижает загрязнение окружающей среды.
Но у него есть и минусы. Воздушные ловушки и затраты на обслуживание могут снизить его эффективность. Он используется в различных отраслях промышленности. Из него изготавливают медицинские приборы и электронику. ALU Die Casting for China - хорошо известная компания по литью под давлением. Эта компания славится своим качеством. Кроме того, она выгодна по цене. Ее рекомендуют для точного китайского литья под давлением.
Часто задаваемые вопросы:
Q1. Как долго длится процесс литья под давлением?
Процесс литья под давлением занимает разное время. Оно различно для разных материалов. Оно зависит от размера и сложности детали.
Q2. Какие материалы могут быть использованы в процессе точного литья под давлением?
Сайт процесс литья под давлением работает в основном с цветными металлами. Обычно это магний, алюминий, цинк и медь. Но он также может работать с черными металлами, такими как сталь и титан.
Q3. Какие меры контроля качества применяются при точном литье под давлением?
- Меры контроля качества включают в себя точность конструкции пресс-формы.
- Тип используемого материала
- Оценка критических параметров, задействованных в производственном процессе
- Осмотр готовой детали
- Соответствие формованных деталей международным стандартам качества.
Q4. Каких преимуществ можно добиться при использовании точного литья под давлением по сравнению с другими подходами?
Этот метод точного литья под давлением имеет ряд преимуществ для производителя:
- меньший расход материалов
- меньшая необходимость в первичной обработке
- высокая повторяемость, что приводит к снижению стоимости каждой детали
Russian 
English 
Italian 
French 
German 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Spanish (Spain) 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Czech 
Danish 
Finnish 
Norwegian 
Greek 
Swedish 
Hungarian 
Romanian 
Spanish (Mexico)
0 Комментариев