Zinc Die Casting Services, Its Process, Applications, and Design Tips

عندما يتعلق الأمر بتصنيع الأجزاء المعدنية, صب الزنك بالقالب components are a high-demand option. It uses different alloys to make complex zinc metal parts. These parts have strong mechanical properties. In addition to their strength, these parts possess exceptional mechanical properties. That is why they are widely used in different applications. Here, we will discuss these applications in detail. Additionally, we will discuss its whole process, design tips, advantages, disadvantages, and alternatives in detail.

ما هو الصب بالقالب الزنك؟

It is a metal alloy casting process that used to manufacture zinc alloy casting components. First, the zinc alloy melts down into a molten state. Next, high pressure forces the molten zinc alloy into a die cavity (metal die casting mold). Then the zinc attains the shape of a die. The zinc then cools down and is ejected from the die. Therefore, this technique is best suited for making large volumes of medium-zinc alloy die casting parts. People often use this process to produce highly accurate parts. Additionally, it can deal with different zinc alloys, i.e., Zamak (zamak 3, zamak 5), and ZA series.

What are the processes involved in zinc die-casing Process?

When you are looking for Zamak die casting components, the best option is looking for a die casting company who is professional in zinc die casting services. in that case to understand the zinc casting process is very important for you to slect the right supplier. Here is a detailed description of the steps involved in making zinc die casting components.

1. التصميم Zamak Part and Tooling 

يبدأ صب قوالب الزنك بمرحلة التصميم. قد تشمل هذه المرحلة تصميم جزء سبائك الزنك وتصميم الأدوات. يستخدم المهندسون برامج ذكية، أي CAD أو CAM، لتصميم الأجزاء والأدوات. ويضيفون جميع التفاصيل الصغيرة إلى التصميمات لضمان دقة جزء سبائك الزنك. وهم يراعون بعناية الجوانب التالية في تصميم القِطع:

• زاوية السحب For every zinc alloy die casting parts that must have draft angle, The normal draft angles is between 1-3 degrees. It helps remove the zinc alloy part from the die. some times for some speical zinc die casting parts, 0.5 degree can be applied, this is according to the part design.
• سُمك الجدار: They maintain a uniform wall thickness. So, they can prevent defects and allow proper filling. for zinc die casting parts the min wall thickless is 0.8mm, but this is designing on the design geomitry, if you do now know about this, we suggest you find a professional zinc die casting partner designer, or you can contact us for help.
• الأضلاع والفيليه: يدمج المهندسون الأضلاع والشرائح في تصميماتهم. تساهم الأضلاع في تقوية مكون السبيكة المعدنية. وتساعد الشرائح في تجنب الزوايا الحادة لمنع الإجهاد.

Furthermore, in zinc die casting tooling design, the tooling designer engineers will design the completely 3D and 2D tooling drawing according to part design, and create the BOM list for all of components, for zinc die casting tool that requires high-quality steels like H13, 8407, and 1.2344. This die comprises two halves, i.e., the cover die (fixing half) and the ejector die (moving half). Therefore, we have properly designed the die to align with the CAD designs. It guarantees that the final part will be exactly match a die.

2. Melting and Injection to trial the tooling

Once die casting tooling manufacturing completely, then we start to trial the tool, this step includes the melting of the zinc material. This is usually done in a furnace. We make sure to adjust the temperature between 700°F and 800°F (370°C and 430°C). This range helps to keep the zinc metal in a molten state. After that, the molten zinc is allowed to be injected into the die-casting tooling by the machine. This hot chamber die casting machine comprises a punch, a die cavity, and a cooling chamber. After injecting the molten alloy into the mold, the punch applies high pressure, forcing it into the die cavity. Then the molten zinc takes on the shape of a die and achieves all of its dimensions.

3. التبريد والتصلب

Once the injection process is finished, the molten zinc is cooled by the cooling system. The steel mold starts to cool down the molten zinc rapidly. But this cooling has certain limits. it is usually fastened up using the cooling channels. The coolant, or water, is allowed to pass through this channel. They help cool the zinc alloy. After cooling, the zinc starts to solidify. At this stage, it takes the mold dimensions. Besides this, fast cooling helps get fine-grained structures with high strength. Additionally, this cooling time depends on the part size and its complexity. Simpler designs cool down earlier.

4. الطرد والتشذيب

The zinc die casting manufacturing process’s final step is the ejection and trimming of the zinc alloy part. After solidification, the die opens. Then the ejector pins start to push the part out of the mold. This mold is designed smartly. It can easily come out of the die cavity without causing any damage. Additionally, if there is excessive material, i.e., flash, it attaches around the edges of the zinc alloy part. It is important to remove it. The trimming process accomplishes this. This process can use different mechanical operations, such as cutting, grinding, or filing. All of these processes result in the production of fine parts.

5. العمليات الثانوية

Some parts are finalized after trimming. But a few of them need additional processes. They can get a better appearance and specific dimensions. For example, drilling holes, threading, machining, or refining surfaces. While some zinc die casting parts may need better appearance and additional properties like corrosion resistance and functioning, they can undergo the painting process. Moreover, some zinc alloy die casting components may need durable finishing. They can tolerate harsh environmental conditions; they may need plating or powder coating process.

Finally. if you are looking fir zinc die casting services, we suggest you contact a die casting manufacturer who can do one stop services for you, in that case you only need to talk with one supplier, we are a die casting company in China that offer zinc die casting services from part design, tool design, die casting tooling manufacturing, mass production, secondary machining, surface finish inspection, packing, assembly, and delivery. اتصل بنا to get a quote in 24 hours.

سبائك الزنك الشائعة الاستخدام في الصب بالقالب

فيما يلي سبائك الزنك المختلفة. لها تطبيقات مختلفة في مجالات مختلفة. دعونا نناقش خصائصها وتركيبها وتطبيقاتها بالتفصيل.

سبيكة الزنك	التركيب	الخصائص	التطبيقات النموذجية
زماك 3	زنك 96%، أل 4%، مغ 0.03%	توازن جيد بين القوة والليونة والقدرة على الصب	قطع غيار السيارات، والأجهزة، والعلب الكهربائية
زماك 5	زنك 95%، أل 4%، نحاس 1%	قوة وصلابة أعلى، ومقاومة زحف جيدة	التروس، والرافعات، والمكونات الميكانيكية الصغيرة
زماك 7	الزنك 99.991.99%، الألومنيوم 0.05%، المغنيسيوم 0.01%	ليونة وسيولة فائقة، ونقاوة عالية	الموصلات الإلكترونية والمكونات الدقيقة
زماك 2	Zn 94%، Al 4%، Cu 3%	أعلى متانة وصلابة بين سبائك الزماك	الأجزاء والأدوات الميكانيكية الثقيلة
ZA-8	Zn 92%، Al 8%، Cu 1%	قوة وصلابة عالية، وخصائص تحمل جيدة	المحامل والبطانات وأجزاء الماكينات الصغيرة
ZA-12	Zn 88%، Al 12%، Cu 1%	قوة وصلابة عالية وقابلية صب جيدة	الأجزاء الهيكلية، والمكونات عالية التحميل
ZA-27	Zn 73%، Al 27%، Cu 2%	أعلى قوة وصلابة أعلى، وكثافة أقل	تطبيقات الخدمة الشاقة، قطع غيار الماكينات الكبيرة

 

نصائح التصميم الأساسية لسبك الزنك بالقالب الزنك

Here are some important tips, you can use to make zinc die casting components more effective and efficient. When you need zinc die casting services, below tips may still help you with your Zamak die casting project, becauase your supplier will not understand the purpose of your zinc casting components, of course if you want your supplier to do the design for you, then they should handle those factors.

جانب التصميم	نصائح أساسية	رسومات مبسطة
زوايا السحب	دمج زوايا السحب (عادةً 1-3 درجات).
سُمك الجدار	الحفاظ على سمك موحد للجدار (0.040-0.120 بوصة للزنك).
الضلوع	أضف الأضلاع لتقوية المناطق دون زيادة السماكة الكلية.
شرائح البطاطس	استخدم الشرائح بدلاً من الزوايا الحادة (نصف قطر 0.020 بوصة أو أكثر).
القطع السفلية	قلل الشقوق السفلية أو استخدم أنوية الشرائح إذا لزم الأمر.
الرؤساء	تصميم الرؤوس بارتفاع وقطر مناسبين (نسبة 1:1 إلى 3:1).
الثقوب والفتحات	تصميم بحجم ومسافات متناسقة (قطر 0.040 بوصة كحد أدنى).
التركيب	أضف القوام إلى الأسطح المسطحة لتحسين المظهر الجمالي.
التفاوتات المسموح بها	استخدم تفاوتات تفاوت واقعية (± 0.002 إلى ± 0.005 بوصة).
خط الفراق	ضع خط الفراق بشكل استراتيجي.

تطبيقات صب الزنك بالقالب

مثل العمليات الأخرى، يُستخدم صب الزنك بالقالب على نطاق واسع في مختلف الصناعات. دعونا نناقش تطبيقاته بالتفصيل.

 

1. صناعة السيارات

Zinc die-casting has many applications in the automotive sector. It is used to make precise and durable automotive zinc die casting parts. They may include carburetors. These carburetors need high-dimensional accuracy and surface finishing. Zinc die casting is the best option for this type of automotive parts. Besides this, some automotive brake parts need high strength and reliability. So, in this case, zinc die casts are good options. Moreover, zinc die casting has many applications to make parts that can manage stress and wear.

2. صناعة الإلكترونيات

وجد صب الزنك بالقالب تطبيقات في صناعة الإلكترونيات. فهو يساعد في صنع أجزاء معقدة ومفصلة. تتميز هذه الأجزاء بخصائص توصيل كهربائية ممتازة وخصائص تدريع ممتازة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن قوالب الزنك أخف وزنًا. وبالتالي، فهي توفر القوة والمتانة. علاوة على ذلك، تتطلب الموصلات الكهربائية الدقة والأشكال المتسقة. وهنا تتناسب مصبوبات الزنك بشكل جيد للغاية. كما أنها تساعد على تبديد الحرارة من المكونات الإلكترونية. وبشكل عام، تزيد من أداء المكوّن وطول عمره.

3. السلع الاستهلاكية

في هذا القطاع، يُعد صب الزنك بالقالب حلاً فعالاً من حيث التكلفة نسبيًا. ويمكن أن يضيف جماليات إلى الأجزاء الوظيفية. وعلاوة على ذلك، فهي متينة للغاية وسهلة التشغيل. لذلك، يستخدم على نطاق واسع في صنع كميات كبيرة بأشكال وأبعاد مخصصة. يتم استخدامه لصنع منتجات مختلفة. وتشمل عادةً الأمتعة والأبواب والأجهزة المنزلية. وذلك بسبب قوتها وتشطيبها الجمالي.

4. معدات صناعية

وإلى جانب القطاعات الأخرى، فإن صب الزنك بالقالب له العديد من التطبيقات في القطاعات الصناعية. يتم استخدامه لصنع مكونات مختلفة. وهي تحتاج بشكل عام إلى دقة وقوة عالية. وعلاوة على ذلك، فهي تتمتع بمقاومة عالية للظروف البيئية الصعبة. وأفضل مثال على ذلك مكونات المضخات. تساعد قوالب الصب بالزنك في صناعة هذه الأجزاء. وعادة ما تكون هذه الأجزاء عبارة عن علب ودوافع. علاوة على ذلك، تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في صناعة الصمامات والآلات والمعدات أيضًا.

ما هي إيجابيات الصب بالزنك المصبوب بالزنك؟

تمامًا مثل الطرق الأخرى، يوفر أيضًا صب الزنك بالقالب فوائد مختلفة. دعونا نناقشها بالتفصيل.

1. الدقة

تعطي هذه التقنية دقة عالية الأبعاد. وهي قادرة على إنتاج تفاصيل معقدة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن صب الزنك بالقالب مثالي لصنع الأجزاء التي تحتاج إلى تفاوتات ضيقة. وتثبت دقتها في حد ذاتها أن المنتج النهائي سيلبي بالتأكيد مواصفات التصميم. سيساعد ذلك على تقليل عمليات ما بعد الصب والتشغيل الآلي المكثفة. وإلى جانب ذلك، فإنه يقلل أيضًا من الحاجة إلى التشطيب.

2. القوة والمتانة

يسمح صب الزنك بالقالب باستخدام سبائك مختلفة. تحتاج هذه السبائك إلى خواص ميكانيكية ممتازة. وقد تتضمن مقاومة جيدة للصدمات وقوة شد. إلى جانب ذلك، فإنها تجعل الأجزاء المصبوبة بالزنك قوية ومتينة. لذلك، يصبح الجزء أكثر قدرة على تحمل الضغط الميكانيكي الكبير والتآكل. وهذا هو السبب في أن صب الزنك بالقالب يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات، أي معدات السيارات والمعدات الصناعية.

3. تشطيب السطح

يساعد صب الزنك بالقالب على صنع أجزاء ذات أسطح ملساء. لذلك، من السهل حقًا تطبيق الطلاء والتشطيب. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه يتمتع بجودة سطح متأصلة. لذلك، فإنه يسمح بعمليات مختلفة بعد الصب. قد تشمل الطلاء والطلاء بالمسحوق والطلاء الكهربائي. لذا، تضمن قوالب الزنك المصبوبة بالزنك المظهر الجمالي ومقاومة التآكل. وإلى جانب ذلك، فإنها تنتج أيضًا منتجات نهائية عالية الدقة.

4. الكفاءة

يُعد صب الزنك بالقالب طريقة فعالة وموثوقة لصنع القِطع المعدنية. فهي تتميز بمعدلات إنتاج عالية مع الحد الأدنى من المعالجة الآلية المطلوبة. وعلاوة على ذلك، يمكنها صنع كميات كبيرة. لذلك، فهي مناسبة لصنع عمليات إنتاج بكميات كبيرة. وبالتالي، فهي تقلل من وقت التصنيع والتكلفة.

5. فعالة من حيث التكلفة

هذه التقنية اقتصادية للغاية مقارنة بطرق الصب بالقالب الأخرى. فهي تمنح نفسها لمسة نهائية ناعمة. لذلك، ليست هناك حاجة لعمليات ثانوية. ولكن نعم، التكلفة الأولية لقالب الصب بالزنك مرتفعة للغاية، أي تكلفة تصميم الأدوات. ولكن عندما يتعلق الأمر بالإنتاج بالجملة، تنخفض التكلفة وتعطي نتائج متسقة.

ما هي سلبيات الصب بالزنك المصبوب بالزنك؟

مثل المزايا، فإن الصب بالزنك له أيضًا بعض العيوب. لذا، دعونا نناقشها هنا.

1. قيود الحجم

يناسب الصب بالقالب الزنك عمليات الإنتاج الصغيرة أو المتوسطة الحجم. إذا حاولت صنع أجزاء كبيرة الحجم، فإن هذه العملية تقدم قيودًا. يحدث ذلك بشكل عام بسبب آلات الصب بالقالب وأحجام القوالب. لذلك، يمكنك العثور على بدائل أخرى لصنع الأجزاء الكبيرة.

2. التكلفة الأولية المرتفعة

كما ناقشنا سابقًا، تحتاج طريقة صب الزنك بالقالب إلى تصميمات وأدوات محددة. لذلك، من الواضح أن تكلفتها أعلى من التقنيات الأخرى. لذا، فإن هذا يجعلها أقل فائدة للإنتاج الصغير. ومع ذلك، يمكن استخدامها لإنتاج كميات إنتاج كبيرة بتصاميم متسقة.

3. التوصيل الحراري

سبائك الزنك موصلات حرارية أفضل من المعادن الأخرى. لذا، يصبح من الصعب التعامل مع الحرارة أثناء العملية. لذلك، تحتاج إلى تصميم القالب بعناية. إلى جانب ذلك، تحتاج أيضًا إلى إضافة استراتيجيات تبريد مناسبة لتجنب أي عيوب.

ما هي البدائل المتاحة لصب قوالب الزنك؟

من خلال مقارنة كل من مزايا وعيوب الصب بالزنك، يمكننا تجربة استخدام بدائل مختلفة للحصول على الأجزاء المطلوبة. لذا، يرد شرحها في الجدول أدناه.

البدائل	المواد	المزايا	العيوب	التطبيقات
صب الألومنيوم بالقالب	سبائك الألومنيوم	خفيف الوزن ومقاوم للتآكل	درجة انصهار أعلى	قطع غيار السيارات، والمكونات الفضائية
صب المغنيسيوم بالقالب المغنيسيوم	سبائك المغنيسيوم	خفيف الوزن جداً، ونسبة قوة إلى الوزن جيدة	مواد أغلى ثمناً	الإلكترونيات الاستهلاكية ومكونات السيارات
قولبة حقن البلاستيك	اللدائن الحرارية	خفيفة الوزن ومتعددة الاستخدامات	قوة ومتانة أقل	السلع الاستهلاكية والأجهزة الطبية
الصب بالرمل	معادن مختلفة	جيد للأجزاء الكبيرة، تكلفة أدوات أقل	تشطيب سطح خشن، دقة أقل	كتل المحركات، وأجزاء الماكينات الكبيرة
الصب الاستثماري	معادن مختلفة	دقة عالية، تشطيب سطحي ممتاز	تكلفة عالية، ووقت إنتاج أطول	شفرات التوربينات، الغرسات الطبية
تعدين المساحيق	المعادن والسبائك	دقة عالية، الحد الأدنى من الهدر	الأجزاء الأصغر حجماً، وارتفاع تكاليف الأدوات	التروس، والمحامل، والأجزاء الهيكلية
الختم	المعادن	إنتاج عالي السرعة، منخفض التكلفة	الأشكال المسطحة أو البسيطة، ارتفاع تكلفة الأدوات الأولية	لوحات السيارات، والمكونات الإلكترونية
التزوير	المعادن	قوة عالية ومتانة ممتازة	أشكال أبسط، نفايات مواد أكثر بساطة	السيارات، والمكونات الفضائية

الخاتمة

وفي الختام، يُعد صب الزنك بالقالب تقنية ذكية لصنع الأجزاء المعدنية. ولها العديد من التطبيقات في العديد من الصناعات. هنا، يتحول معدن الزنك إلى حالة منصهرة ويتم حقنه في فرن. بعد ذلك، يخضع لضغط عالٍ ويتم إدخاله في تجويف القالب. ثم يبدأ في الوصول إلى شكل القالب ويسمح له بالتبريد. بعد التصلّب، يخرج جزء الزنك من تجويف القالب ويتحقق مما إذا كان يحتاج إلى تشذيب أو تشطيب سطحي. لذلك، هذه خطوة بسيطة للغاية. يستخدم هذا بشكل كبير لصنع أجزاء صغيرة وتلبية احتياجات الإنتاج الكبير. لذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من الصناعات.

الأسئلة الشائعة

Q1. كيف يمكنك مقارنة صب الزنك بالقالب مع صب الألومنيوم بالقالب؟

حسنًا، كلاهما صب الزنك بالقالب ومكونات الصب بالقالب من الألومنيوم تبدأ بصهر المعدن، ثم يصل إلى شكل القالب. لكن قوالب الزنك المصبوبة بالقالب تتسم بالدقة والتشطيب السطحي. ومن ناحية أخرى، تُعد قوالب الألومنيوم المصبوبة من الألومنيوم مفيدة للأجزاء الأخف وزنًا مع مقاومة جيدة للتآكل.

Q2. هل يمكنك إعادة تدوير الأجزاء المصبوبة بالزنك؟

بالتأكيد نعم، الأجزاء المصبوبة بالزنك هي موصلات حرارية. لذلك، يمكن أن تذوب بسهولة في درجات حرارة معينة. لذلك، فهي قابلة لإعادة التدوير بالكامل ومفيدة للغاية للبيئة.

Q3. ما هي تقنيات المعالجة اللاحقة المستخدمة بشكل عام لصنع الأجزاء المصبوبة بالزنك؟

هناك العديد منها. لذا، فإن تقنيات ما بعد المعالجة الأكثر شيوعًا هي المعالجة الآلية والطلاء والطلاء والطلاء بالمسحوق.

الصفحة الرئيسية    الحل   الدعم    الروابط    الوظائف    المدونة    خريطة الموقع

حقوق الطبع والنشر © 2011-2014 قالب GC الدقيق جميع الحقوق محفوظة