Zinc Die Casting Services, Its Process, Applications, and Design Tips

Pokud jde o výrobu kovových dílů, tlakové lití zinku components are a high-demand option. It uses different alloys to make complex zinc metal parts. These parts have strong mechanical properties. In addition to their strength, these parts possess exceptional mechanical properties. That is why they are widely used in different applications. Here, we will discuss these applications in detail. Additionally, we will discuss its whole process, design tips, advantages, disadvantages, and alternatives in detail.

Co je to tlakové lití zinku?

It is a metal alloy casting process that used to manufacture zinc alloy casting components. First, the zinc alloy melts down into a molten state. Next, high pressure forces the molten zinc alloy into a die cavity (metal die casting mold). Then the zinc attains the shape of a die. The zinc then cools down and is ejected from the die. Therefore, this technique is best suited for making large volumes of medium-zinc alloy die casting parts. People often use this process to produce highly accurate parts. Additionally, it can deal with different zinc alloys, i.e., Zamak (zamak 3, zamak 5), and ZA series.

What are the processes involved in zinc die-casing Process?

When you are looking for Zamak die casting components, the best option is looking for a die casting company who is professional in zinc die casting services. in that case to understand the zinc casting process is very important for you to slect the right supplier. Here is a detailed description of the steps involved in making zinc die casting components.

1. Design Zamak Part and Tooling 

Zinkové tlakové lití začíná fází návrhu. Tato fáze může zahrnovat návrh dílu ze zinkové slitiny a návrh nástrojů. Konstruktéři používají k návrhu dílů a nástrojů inteligentní software, tj. CAD nebo CAM. Do návrhů přidávají všechny drobné detaily, aby zajistili přesnost dílu ze zinkové slitiny. Pečlivě zvažují následující aspekty návrhu dílů:

• Úhel návrhu: For every zinc alloy die casting parts that must have draft angle, The normal draft angles is between 1-3 degrees. It helps remove the zinc alloy part from the die. some times for some speical zinc die casting parts, 0.5 degree can be applied, this is according to the part design.
• Tloušťka stěny: They maintain a uniform wall thickness. So, they can prevent defects and allow proper filling. for zinc die casting parts the min wall thickless is 0.8mm, but this is designing on the design geomitry, if you do now know about this, we suggest you find a professional zinc die casting partner designer, or you can contact us for help.
• Žebra a řízky: Konstruktéři do svých návrhů zahrnují žebra a filety. Žebra přispívají ke zpevnění součásti z kovové slitiny. Filtry pomáhají vyhnout se ostrým rohům, aby se zabránilo namáhání.

Furthermore, in zinc die casting tooling design, the tooling designer engineers will design the completely 3D and 2D tooling drawing according to part design, and create the BOM list for all of components, for zinc die casting tool that requires high-quality steels like H13, 8407, and 1.2344. This die comprises two halves, i.e., the cover die (fixing half) and the ejector die (moving half). Therefore, we have properly designed the die to align with the CAD designs. It guarantees that the final part will be exactly match a die.

2. Melting and Injection to trial the tooling

Once die casting tooling manufacturing completely, then we start to trial the tool, this step includes the melting of the zinc material. This is usually done in a furnace. We make sure to adjust the temperature between 700°F and 800°F (370°C and 430°C). This range helps to keep the zinc metal in a molten state. After that, the molten zinc is allowed to be injected into the die-casting tooling by the machine. This hot chamber die casting machine comprises a punch, a die cavity, and a cooling chamber. After injecting the molten alloy into the mold, the punch applies high pressure, forcing it into the die cavity. Then the molten zinc takes on the shape of a die and achieves all of its dimensions.

3. Chlazení a tuhnutí

Once the injection process is finished, the molten zinc is cooled by the cooling system. The steel mold starts to cool down the molten zinc rapidly. But this cooling has certain limits. it is usually fastened up using the cooling channels. The coolant, or water, is allowed to pass through this channel. They help cool the zinc alloy. After cooling, the zinc starts to solidify. At this stage, it takes the mold dimensions. Besides this, fast cooling helps get fine-grained structures with high strength. Additionally, this cooling time depends on the part size and its complexity. Simpler designs cool down earlier.

4. Vyhazování a ořezávání

The zinc die casting manufacturing process’s final step is the ejection and trimming of the zinc alloy part. After solidification, the die opens. Then the ejector pins start to push the part out of the mold. This mold is designed smartly. It can easily come out of the die cavity without causing any damage. Additionally, if there is excessive material, i.e., flash, it attaches around the edges of the zinc alloy part. It is important to remove it. The trimming process accomplishes this. This process can use different mechanical operations, such as cutting, grinding, or filing. All of these processes result in the production of fine parts.

5. Sekundární procesy

Some parts are finalized after trimming. But a few of them need additional processes. They can get a better appearance and specific dimensions. For example, drilling holes, threading, machining, or refining surfaces. While some zinc die casting parts may need better appearance and additional properties like corrosion resistance and functioning, they can undergo the painting process. Moreover, some zinc alloy die casting components may need durable finishing. They can tolerate harsh environmental conditions; they may need plating or powder coating process.

Finally. if you are looking fir zinc die casting services, we suggest you contact a die casting manufacturer who can do one stop services for you, in that case you only need to talk with one supplier, we are a die casting company in China that offer zinc die casting services from part design, tool design, die casting tooling manufacturing, mass production, secondary machining, surface finish inspection, packing, assembly, and delivery. Kontaktujte nás to get a quote in 24 hours.

Běžně používané slitiny zinku pro tlakové lití

Zde jsou uvedeny různé slitiny zinku. Mají různé využití v různých oborech. Probereme si podrobně jejich vlastnosti, složení a použití.

Slitina Zn	Složení	Vlastnosti	Typické aplikace
Zamak 3	Zn 96%, Al 4%, Mg 0,03%	Dobrá rovnováha mezi pevností, tažností a odlévatelností	Automobilové díly, hardware, elektrické skříně
Zamak 5	Zn 95%, Al 4%, Cu 1%	Vyšší pevnost a tvrdost, dobrá odolnost proti tečení	Ozubená kola, páky, malé mechanické součásti
Zamak 7	Zn 99,99%, Al 0,05%, Mg 0,01%	Vynikající tažnost a tekutost, vysoká čistota	Elektronické konektory, přesné součástky
Zamak 2	Zn 94%, Al 4%, Cu 3%	Nejvyšší pevnost a tvrdost mezi slitinami Zamak	Těžké mechanické díly, nářadí
ZA-8	Zn 92%, Al 8%, Cu 1%	Vysoká pevnost a tvrdost, dobré nosné vlastnosti	Ložiska, pouzdra, malé strojní součásti
ZA-12	Zn 88%, Al 12%, Cu 1%	Vysoká pevnost, tvrdost, dobrá odlévatelnost	Konstrukční díly, součásti s vysokým zatížením
ZA-27	Zn 73%, Al 27%, Cu 2%	Nejvyšší pevnost a tvrdost, nižší hustota	Těžké aplikace, velké strojní díly

 

Základní tipy pro konstrukci zinkových tlakových odlitků

Here are some important tips, you can use to make zinc die casting components more effective and efficient. When you need zinc die casting services, below tips may still help you with your Zamak die casting project, becauase your supplier will not understand the purpose of your zinc casting components, of course if you want your supplier to do the design for you, then they should handle those factors.

Aspekt designu	Základní tipy	Zjednodušené výkresy
Návrh úhlů	Zahrňte úhly náklonu (obvykle 1-3 stupně).
Tloušťka stěny	Udržujte stejnou tloušťku stěny (0,040-0,120 palce pro zinek).
Žebra	Přidejte žebra, abyste zpevnili oblasti bez zvětšení celkové tloušťky.
Filé	Místo ostrých rohů (poloměr 0,020 palce nebo více) používejte filety.
Nedostatečné rozměry	V případě potřeby minimalizujte podříznutí nebo použijte kluzná jádra.
Šéfové	Navrhněte šrouby s vhodnou výškou a průměrem (poměr 1:1 až 3:1).
Otvory a štěrbiny	Konstrukce s jednotnou velikostí a roztečí (minimální průměr 0,040 palce).
Texturování	Přidejte textury na rovné povrchy, abyste zlepšili estetiku.
Tolerance	Používejte reálné tolerance (±0,002 až ±0,005 palce).
Rozlučková linie	Umístěte dělicí čáru strategicky.

Použití zinkového tlakového lití

Stejně jako jiné procesy je i zinkové tlakové lití široce využíváno v různých průmyslových odvětvích. Pojďme si podrobněji probrat jeho použití.

 

1. Automobilový průmysl

Zinc die-casting has many applications in the automotive sector. It is used to make precise and durable automotive zinc die casting parts. They may include carburetors. These carburetors need high-dimensional accuracy and surface finishing. Zinc die casting is the best option for this type of automotive parts. Besides this, some automotive brake parts need high strength and reliability. So, in this case, zinc die casts are good options. Moreover, zinc die casting has many applications to make parts that can manage stress and wear.

2. Elektronický průmysl

Zinkové tlakové lití našlo uplatnění v elektronickém průmyslu. Pomáhá vyrábět složité a detailní díly. Tyto díly vykazují vynikající elektrickou vodivost a stínicí vlastnosti. Kromě toho jsou zinkové tlakové odlitky lehčí. Proto poskytují pevnost a odolnost. Elektrické konektory navíc vyžadují přesnost a konzistentní tvary. Zde se zinkové tlakové odlitky velmi dobře hodí. Pomáhá také odvádět teplo z elektronických součástek. Celkově zvyšuje výkon a životnost součástky.

3. Spotřební zboží

V tomto odvětví je zinkové tlakové lití poměrně nákladově efektivním řešením. Funkčním dílům může dodat estetický vzhled. Navíc je poměrně odolný a snadno se s ním pracuje. Proto se hojně využívá při výrobě velkých množství s přizpůsobenými tvary a rozměry. Používá se k výrobě různých výrobků. Obvykle mezi ně patří zavazadla, dveře a spotřebiče. Je to kvůli jejich pevnosti a estetické úpravě.

4. Průmyslová zařízení

Kromě jiných odvětví má tlakové lití zinku mnoho aplikací v průmyslových odvětvích. Používá se k výrobě různých součástí. Ty obecně vyžadují vysokou přesnost a pevnost. Kromě toho mají vysokou odolnost vůči náročným podmínkám prostředí. Nejlepším příkladem jsou součásti čerpadel. Zinkové tlakové lití pomáhá tyto díly vyrábět. Obvykle se jedná o pouzdra a oběžná kola. Kromě toho se tento proces široce používá také k výrobě ventilů, strojů a zařízení.

Jaké jsou výhody tlakového lití zinku?

Stejně jako jiné metody nabízí i zinkové tlakové lití různé výhody. Pojďme si je podrobněji probrat.

1. Přesnost

Tato technika poskytuje vysokou přesnost. Je schopna vytvářet složité detaily. Kromě toho je zinkové tlakové lití ideální pro výrobu dílů, které vyžadují úzkou toleranci. Jeho přesnost sama o sobě dokazuje, že konečný výrobek bude jistě splňovat specifikace návrhu. Pomůže omezit rozsáhlé procesy po odlití a obrábění. Kromě toho také minimalizuje potřebu dokončovacích prací.

2. Pevnost a odolnost

Zinkové tlakové lití umožňuje použití různých slitin. Tyto slitiny vyžadují vynikající mechanické vlastnosti. Mohou zahrnovat dobrou odolnost proti nárazu a pevnost v tahu. Kromě toho jsou díky tomu zinkové tlakové odlitky pevné a odolné. Díl je tak schopen lépe snášet značné mechanické namáhání a opotřebení. Proto se tlakové lití zinku hojně používá v aplikacích, tj. v automobilovém průmyslu a průmyslových zařízeních.

3. Povrchová úprava

Zinkové tlakové lití pomáhá vyrábět díly s hladkým povrchem. Je tedy velmi snadné aplikovat pokovení a povrchovou úpravu. Kromě toho má přirozenou kvalitu povrchu. Umožňuje tedy různé procesy po odlití. Ty mohou zahrnovat lakování, práškové lakování a galvanické pokovování. Zinkové odlitky tak zaručují estetický vzhled a odolnost proti korozi. Kromě toho se z něj vyrábějí také vysoce přesné finální výrobky.

4. Efektivita

Zinkové tlakové lití je efektivní a spolehlivý způsob výroby kovových dílů. Vyznačuje se vysokou rychlostí výroby s minimálními nároky na obrábění. Navíc lze vyrábět velká množství. Hodí se tedy pro výrobu velkých sérií. Zkracují tak dobu výroby a snižují náklady.

5. Nákladově efektivní

Tato technika je ve srovnání s jinými metodami tlakového lití velmi úsporná. Poskytuje hladký povrch. Není tedy třeba provádět žádné sekundární operace. Ale ano, počáteční náklady na tlakové lití zinku jsou poměrně vysoké, tj. náklady na konstrukci nástroje. Ale pokud jde o hromadnou výrobu, náklady se snižují a poskytují konzistentní výsledky.

Jaké jsou nevýhody tlakového lití zinku?

Stejně jako výhody má zinkové tlakové lití i některé nevýhody. Pojďme si je tedy probrat.

1. Omezení velikosti

Zinkové tlakové lití se hodí pro malé a středně velké výroby. Pokud se snažíte vyrábět díly velkých rozměrů, pak tento proces nabízí omezení. K tomu obvykle dochází kvůli velikosti tlakových licích strojů a forem. Pro výrobu velkých dílů tedy můžete najít jiné alternativy.

2. Vysoké počáteční náklady

Jak jsme již uvedli, metoda tlakového lití zinku vyžaduje specifické konstrukce a nástroje. Je tedy zřejmé, že má vyšší náklady než jiné techniky. To ji činí méně užitečnou pro malé výroby. Lze ji však použít k výrobě velkých objemů produkce s konzistentními návrhy.

3. Tepelná vodivost

Slitiny zinku jsou lepšími tepelnými vodiči než jiné kovy. Proto je obtížné se s teplem během procesu vypořádat. Proto je třeba pečlivě navrhnout formu. Kromě toho je také třeba přidat vhodné strategie chlazení, aby se předešlo jakýmkoli vadám.

Jaké jsou dostupné alternativy pro tlakové lití zinku?

Porovnáním výhod i nevýhod tlakového lití zinku můžeme vyzkoušet různé alternativy, abychom získali požadované díly. Jejich vysvětlení je tedy uvedeno v následující tabulce.

Alternativní	Materiál	Výhody	Nevýhody	Aplikace
Tlakové lití hliníku	Slitiny hliníku	Lehké, odolné proti korozi	Vyšší bod tání	Automobilové díly, letecké a kosmické komponenty
Tlakové lití hořčíku	Slitiny hořčíku	Velmi nízká hmotnost, dobrý poměr pevnosti a hmotnosti	Dražší materiál	Spotřební elektronika, automobilové komponenty
Vstřikování plastů	Termoplasty	Lehký, všestranný	Nižší pevnost a odolnost	Spotřební zboží, zdravotnické prostředky
Odlévání do písku	Různé kovy	Vhodné pro velké díly, nižší náklady na nástroje	Hrubá povrchová úprava, nižší přesnost	Bloky motorů, velké strojní součásti
Investiční odlévání	Různé kovy	Vysoká přesnost, vynikající povrchová úprava	Vysoké náklady, delší doba výroby	Lopatky turbín, lékařské implantáty
Prášková metalurgie	Kovy a slitiny	Vysoká přesnost, minimální odpad	Menší díly, vysoké náklady na nástroje	Ozubená kola, ložiska, konstrukční díly
Razítkování	Kovy	Vysokorychlostní výroba, nízké náklady	Ploché nebo jednoduché tvary, vysoké počáteční náklady na nástroje	Automobilové panely, elektronické komponenty
Kování	Kovy	Vysoká pevnost, vynikající odolnost	Jednodušší tvary, větší odpad materiálu	Automobilový průmysl, letecké a kosmické komponenty

Závěr

Závěrem lze říci, že tlakové lití zinku je inteligentní technika výroby kovových dílů. Má mnohostranné využití v mnoha průmyslových odvětvích. Zinkový kov se při ní mění do roztaveného stavu a vstřikuje se do pece. Poté je vystaven vysokému tlaku a vložen do dutiny zápustky. Poté začne nabývat tvaru formy a nechá se vychladnout. Po ztuhnutí se zinkový díl vysune z dutiny zápustky a zkontroluje se, zda je třeba jej oříznout nebo povrchově upravit. Jedná se tedy o poměrně jednoduchý krok. Významně se používá k výrobě malých dílů a uspokojuje velké výroby. Je tedy široce používán v mnoha průmyslových odvětvích.

Často kladené otázky

Q1. Jak můžete porovnat zinkové tlakové lití s hliníkovým tlakovým litím?

No, oba tlakové lití zinku a hliníkové odlitky začínají tavením kovu, který pak získá tvar formy. Zinkové tlakové odlitky však mají přesnost a povrchovou úpravu. Na druhou stranu jsou hliníkové tlakové odlitky užitečné pro lehčí díly s dobrou odolností proti korozi.

Q2. Lze recyklovat zinkové tlakové odlitky?

Rozhodně ano, zinkové tlakové odlitky jsou tepelné vodiče. Při určitých teplotách se tedy mohou snadno roztavit. Jsou tedy plně recyklovatelné a vysoce šetrné k životnímu prostředí.

Q3. Jaké techniky následného zpracování se obvykle používají při výrobě zinkových tlakových odlitků?

Existuje jich více. Nejběžnějšími technikami následného zpracování jsou obrábění, pokovování, lakování a práškové lakování.

Home    Řešení   Podpora    Odkazy    Kariéra    Blog    Mapa stránek

Copyright © 2011-2014 GC Precision Mold všechna práva vyhrazena