Nitter er permanente mekaniske fastgørelsesmidler. De bruges til at sammenføje to eller flere materialer. Der er tre mest almindelige typer nitter, nemlig massive nitter, blindnitter (som popnitter) og halvrørformede nitter.
Artiklens vigtigste pointer:
- Definition af nitter
- Nitte-typer
- Anvendelser af nitter
- Installationsteknikker til nitter
- Sammenligning af nitning og andre fastgørelsesmetoder
Hvad er en nitte?
Nitter er de semi-permanente fastgørelseselementer. De bruges til at forbinde forskellige dele af applikationer. Den består af en cylindrisk form med et hoved i den ene ende og en hale i den modsatte ende.
Før monteringen sættes nitternes hale ind i værktøjet. Derefter gennemgår den processen med at anvende trykkraft. Denne kraft deformerer nitterne til en flad form og forbinder den ene del med den anden.
Disse mekaniske befæstelser er normalt lavet af blødt stål, messing, kobber og aluminium. Producenterne bruger nitter til flere projekter og til fremstilling af industrielle dele. For eksempel broer, metalplader, strukturelle rammer, skibe og rumfartssektoren.
Typer af nitter
The rivets are available in various shapes and types with different uses. But we will try to discuss the specific types that are typically used in all kinds of works, from light to heavy performance parts. Let’s discover them:
- Massive nitter
- Blinde nitter
- Drivnitter
- Flush-nitter
- Selvskærende nitter
- Delte nitter
- Rørformede nitter
- Nitter med friktionslås
Massive nitter
Massive nitter er den klassiske metode til at forbinde materialer. Disse fastgørelseselementer indeholder runde former, også kendt som runde nitter. Deformering af halen kan ske ved hjælp af hammer- eller krympeværktøj. Disse nitter forbinder delene og gør dem samtidig manipulations- og vibrationssikre.
Stål, aluminium og kobbermetaller er velegnede materialer til fremstilling af solide nitter. Disse typer af fastgørelseselementer bruges til fly, rumfart, byggeri, husholdningsprodukter, elektronik og meget mere.
Blinde nitter
Blindnitter er kendt for popnitter, der er konstrueret med cylindriske former med et hoved og en dorn, der løber i midten. De er som rørformede nitter, der kan monteres i dele med borede huller.
Nitter og unikke værktøjer vælges til at placere nitterne på arbejdsdelene. Kraften anvendes til at skubbe dornen gennem nitten. På denne måde udvider kraften røret mellem værktøjet og dorndelen for at låse pladen.
Blindnitter er utilgængelige og bruges til at samle den ene side af dele. De har en suveræn forskydnings- og trækstyrke. De almindelige anvendelser af disse nitter er skibsbygning, elektronik, militær, rumfart og hjemmebrug.
Drivnitter
Drivnitterne ligner blindnitter. De er bygget med en kort dorn gennem midten af nitterne. Producenterne kan fastgøre drivnitterne ved hjælp af en hammer eller et støtteblokværktøj.
Disse nitter kan bruges til at fastgøre bilkomponenter, arkitektoniske paneler og murværk. De punkterer ikke hullerne i blokke, paneler eller plader under fastgørelsesprocessen.
Flush-nitter
Fladnitter er designet med hoveder, der flugter med de metaloverflader, der skal fastgøres. De er også kendt som forsænkede nitter. Det minimerer det aerodynamiske træk og bevarer de glatte overflader.
Producenterne bruger flush-nitter til anvendelser, hvor udseendet er et problem. Disse aksler bruges ofte til at fremstille udvendige dele af fly og andre industrielle anvendelser, som f.eks. bil- og skibsindustrien.
Selvskærende nitter
Selvskærende nitter er konstrueret med skråborede ender eller affasede spidser. Disse kategorier af nitter kan monteres på dele uden at bore huller eller punktere overfladen.
Producenterne placerer begge komponenter på pressen. De indsætter selvskærende nitter i emneholderen. Derefter udviser denne holder kraften ved at trykke på nitterne på oversiden af delen.
Operatørerne stopper med at gennembore nitten, indtil dens halve del er indlejret i den anden del. Det er den hurtigste procedure til at skabe vandtætte eller gasfyldte forbindelser, der bruges i rumfartssektoren.
Delte nitter
De delte nitter eller forgrenede nitter fremstilles ved at dele skaftet eller dets modsatte ender i to separate ben. Dele med forborede huller kombineres ved hjælp af splitnitter. En hammer bruges til at flade de delte nitteben ud.
Bløde og lette materialer kan samles med disse nitter, f.eks. plastik, tekstil og tynde metalplader. De er dog ikke et godt valg til at fastgøre tunge emner.
Rørformede nitter
Rørnitter viser grundlæggende de rørformede fastgørelseselementer. Disse skafter består af et hoved i den ene ende, et skaft og et delvist hult rør på den modsatte side.
Rørformede nitter kræver ikke stor trykkraft for at blive deformeret, i modsætning til massive nitter. Du kan samle alle stykker ved hjælp af koldformningsteknologi, hvor hullets vægge flader udad for at samle delene.
Denne nitte er den foretrukne løsning til kommercielle anvendelser af elektriske apparater, HVAC-kanaler og andre dele med lav risiko.
Nitter med friktionslås
Friktionsnitter er de typer blindnitter, der er lavet i en kuplet eller forsænket form. Disse nitter kaldes også selvstikkende nitter. De er som bolte, der bruger det indre tryk i stammen til at udvide skaftet. Akslerne på denne nitte klikker på den nederste overflade af dele på grund af tilstedeværelsen af høje spændinger. Producenterne bruger friktionslåsenitter til at reparere flyapplikationer som f.eks. lygter.
Anvendelser af nitter
I tidens løb har industrien udnyttet nitter til at fremstille deres mange komponenter med stærke samlinger. Nitterne sikrer de mange dele og eliminerer de indre bevægelser og vibrationer.
Branchespecifikke applikationer
- Anvendelser i luft- og rumfart
- Biler
- Bygge- og anlægssektoren.
Anvendelser i luft- og rumfart
Generelt bruges stærke og korrosionsbestandige materialer som aluminium, kobber og stål i rumfartsapplikationer. Ingeniørerne samler flyets dele ved at anvende nitter. Disse nitter er normalt lavet af aluminiumskompositter, hvilket muliggør letvægtsegenskaber for ikke-strukturelle dele. De justerer og former flere dele, herunder:
- Skrogets rammer
- Ramme til halehud
- Døre og luger
- Indvendige sprosser
- Cockpitramme
- Fastgørelse af landingsstel
- Motornaceller og monteringer
- Vingestrukturer
Biler
Low-weighted rivets manufactured with aluminum alloy are the preferred choice of engineers to make automotive parts light in weight. The diverse use of rivets includes deforming to join the aluminum, steel, and copper parts. These are the parts of vehicles where rivets are applied:
- Karosseripaneler
- Chassis og ramme
- Batterikabinetter
- Dele til affjedring
- Crash-struktur, krøllezoner
- Døre og vinduer
- Udstødningssystemer
Bygge- og anlægssektoren
The joining of structural and non-structural parts can rely on rivets. They provide high efficacy for construction applications. Rivet fastening is the easiest step to work for joining the several components. you can leverage this to fabricate the following parts:
- Stålramme og bjælke
- Broer
- Tagdækning af metal
- Facade- og beklædningssystemer
- Vinduer og gardinvægge
- Håndlister og gelændere
- Trapper og flugtveje
Den nitende proces
Teknikker til montering af nitter
Forsøg altid at følge hvert trin uden at springe over for at opnå holdbare og sikre samlinger af dele med nitter. Disse trin kan omfatte:
- Værktøjer
- Trin-for-trin installationsproces
Værktøjer
- Nittepistoler
- Bukkestænger
- Bor og klemmer
Trin-for-trin installationsproces
- Forberedelse
- Placering af nitter
- Medrivende
- Kvalitetskontrol
Forberedelse
Rengør overfladen på de dele, der skal sættes sammen ved hjælp af nitter. Brug en blanding af vand og rengøringsmiddel til at fjerne klæbrige mærker og pletter fra metallet.
Når du går videre, skal du markere metallet med de rigtige punkter og en lidt større dimension end nitterne. Så du kan lave hullerne ved at bore.
Placering af nitter
Form nittehovederne ved hjælp af en bukkejern. Tag derefter nittepistolen for at begynde nitteprocessen. Placer nittens modsatte ende i pistolens åbninger. Du kan justere størrelsen på pistolboltene, så de passer til størrelsen på nitterne.
Medrivende
Placer begge fastgørelsesdele sammen, svarende til de borede huller. Tag derefter fat i nittepistolen med indsatte nitter, der skal placeres på huloverfladen. Tryk manuelt på pistolen for at trække halen mod nittens hoved, indtil den flader ud, og halen knækker.
Kvalitetskontrol
Inspicér delene grundigt for at identificere eventuelle revner eller brud, og sørg for en jævn finish. Disse ekstra trin kan sikre kvalitetsgarantien mod strukturelle fejl. Det er nødvendigt af hensyn til sikkerheden.
Inspektionsmetoder
- Visuelle inspektioner
- Ultralydstestning
- Test af forskydning
Visuelle inspektioner
Kvalitetsstyringsteamet bør undersøge hver enkelt del grundigt. De kan tjekke fejl i form af revnede nittehoveder, dårlig justering eller overfladeskader uden at bruge noget specifikt værktøj.
Ultralydstestning
Brug ultralydsværktøjer til at inspicere komplekse og detaljerede dele. Den ikke-destruktive testteknik identificerer falsk nitning ved at vise strålerne på tværs af de sammenføjede metaller.
Test af forskydning
Tjek styrken af de fastgjorte dele ved at anvende forskydningskraften. Det vil sikre dig, at enten fastgørelsesdelene kan modstå driftstryk eller ej.
Sammenlignende analyse af nitning vs. andre fastgørelsesmetoder
| Aspekt | Medrivende | Svejsning | Selvklæbende limning | Bolte |
| Metode | Mekanisk fastgørelse ved hjælp af nitter | Fusionsproces, der forbinder metaller | Kemisk binding med klæbemidler | Indsat og strammet med værktøj |
| Primær anvendelse | Permanent, til metalkonstruktioner, fly, broer | Permanent, til strukturelle og kraftige samlinger | Semi-permanent, bruges til blandede materialer | Strukturelle og aftagelige metalforbindelser |
| Sammensatte materialer | Metaller, kompositmaterialer | Metaller (f.eks. stål, aluminium) | Metaller, plast, kompositmaterialer | Metaller eller lignende materialer |
| Styrkeegenskaber | God forskydningsstyrke, moderat trækstyrke | Høj træk- og forskydningsstyrke | Moderat styrke; god til ikke-bærende materialer | Høj træk- og forskydningsstyrke |
| Inddragelse af varme | Ingen varme nødvendig | Kræver høj varme for at smelte | Ingen varme, hærdet af tid, tryk eller UV | Ingen varme nødvendig |
| Installationsproces | Sæt nitten i, og brug nittepistol/bukkejern til at forme hovedet | Tilpas materialer, svejs kanter med høj varme | Påfør lim, pres overfladerne sammen, og hærd. | Sæt bolten i, spænd den med en skruenøgle eller andet værktøj |
| Proces for fjernelse | Bor eller skær nitten over for at fjerne den | Kræver skæring eller slibning | Opløsningsmiddel eller varme for at svække bindingen, skræl af | Skrues af ved hjælp af værktøj (skruenøgle, skralde osv.) |
| Krav til inspektion | Visuel, ultralyds- eller forskydningstest | Visuel og NDT (ultralyd, radiografi) | Visuel, nogle gange træktest | Visuel inspektion, test af drejningsmoment |
| Fordele | Høj holdbarhed, ingen varmeforvrængning | Meget stærk, kontinuerlig samling | Velegnet til en række forskellige materialer, fleksibel binding | Let at installere og fjerne, tillader adskillelse |
| Ulemper | Tidskrævende, kræver præcis justering | Mulighed for varmeforvrængning, irreversibel | Følsom over for miljøet (f.eks. fugt) | Har tendens til at løsne sig under vibrationer, skal efterspændes |
Sammenligning af omkostninger ved nitning, svejsning, limning og boltning
| Sammenføjningsmetode | Omtrentlig pris pr. fuge |
| Medrivende | $0.10 – $1.00 |
| Svejsning | $0.50 – $5.00 |
| Selvklæbende limning | $0.25 – $2.00 |
| Boltning | $0.20 – $1.50 |
Dette linjediagram viser prisudsvingene for nitte-, svejse-, klæbe- og boltemetoder på en skala fra 1 til 10. Svejsning er den dyreste metode. Den involverer specifik opsætning, udgifter til værktøj og lønomkostninger. I modsætning hertil er boltning et økonomisk valg for alle typer sektorer. Priserne på nitning og limning indikerer moderate omkostninger, der ligger midt imellem.
Innovative nitte-teknologier
Fremskridt inden for nitningsteknologier
Robotiske og automatiserede nitningssystemer
Nitteteknikkerne er blevet forbedret med indførelsen af robotarme og CNC-maskiner (computer numerical control). Disse værktøjer giver præcis og nøjagtig placering med ensartet tryk på hver deformeret nitte.
Nitte-regnemaskiner
Nitteberegnere gør det lettere at fastgøre de forskellige dele. Disse måleværktøjer tager højde for den nøjagtige størrelse, konstruktionsmateriale eller pladsforhold. Derudover strømliner de nitternes præcise belastningstryk, tykkelse og styrke. Nitteberegneren gør det muligt at optimere mulighederne for holdbarhed og sikkerhed.
Indvirkning på effektivitet og kvalitet:
Fremskridtene i fremstillings- og nitteprocesserne giver kvalitetssikringsfaktorer. De reducerer driftstiden og producerer store dele af høj kvalitet. Brug af en robotarm og kalkulatorer forhindrer problemer med metaltræthed og giver mulighed for hurtig produktion med nøjagtighed.
Konklusion:
Nitter er de bedste befæstelseselementer, som ikke er dyrere end svejsning. De giver holdbare samlinger med tilstrækkelig finish. Disse nitter kan fremstilles af forskellige materialer som stål, aluminium eller kobber. Desuden findes der mange forskellige typer nitter med hver deres specifikke anvendelse. Ved at følge de vigtigste trin i nitteteknikken og tilpasse moderne systemer kan du opnå det ønskede resultat.