Zinc Die Casting Services, Its Process, Applications, and Design Tips

Når det gælder fremstilling af metaldele, Trykstøbning af zink components are a high-demand option. It uses different alloys to make complex zinc metal parts. These parts have strong mechanical properties. In addition to their strength, these parts possess exceptional mechanical properties. That is why they are widely used in different applications. Here, we will discuss these applications in detail. Additionally, we will discuss its whole process, design tips, advantages, disadvantages, and alternatives in detail.

Hvad er trykstøbning i zink?

It is a metal alloy casting process that used to manufacture zinc alloy casting components. First, the zinc alloy melts down into a molten state. Next, high pressure forces the molten zinc alloy into a die cavity (metal die casting mold). Then the zinc attains the shape of a die. The zinc then cools down and is ejected from the die. Therefore, this technique is best suited for making large volumes of medium-zinc alloy die casting parts. People often use this process to produce highly accurate parts. Additionally, it can deal with different zinc alloys, i.e., Zamak (zamak 3, zamak 5), and ZA series.

What are the processes involved in zinc die-casing Process?

When you are looking for Zamak die casting components, the best option is looking for a die casting company who is professional in zinc die casting services. in that case to understand the zinc casting process is very important for you to slect the right supplier. Here is a detailed description of the steps involved in making zinc die casting components.

1. Design Zamak Part and Tooling 

Trykstøbning i zink begynder med designfasen. Denne fase kan omfatte design af zinklegeringsdele og værktøjsdesign. Ingeniørerne bruger smart software, f.eks. CAD eller CAM, til at designe delene og værktøjerne. De tilføjer alle de små detaljer til designet for at sikre zinklegeringsdelens præcision. De overvejer nøje følgende aspekter af emnedesign:

• Udkast til vinkel: For every zinc alloy die casting parts that must have draft angle, The normal draft angles is between 1-3 degrees. It helps remove the zinc alloy part from the die. some times for some speical zinc die casting parts, 0.5 degree can be applied, this is according to the part design.
• Væggens tykkelse: They maintain a uniform wall thickness. So, they can prevent defects and allow proper filling. for zinc die casting parts the min wall thickless is 0.8mm, but this is designing on the design geomitry, if you do now know about this, we suggest you find a professional zinc die casting partner designer, or you can contact us for help.
• Ribben og fileter: Ingeniørerne indarbejder ribber og fileter i deres design. Ribberne bidrager til at styrke metallegeringskomponenten. Fileterne hjælper med at undgå skarpe hjørner for at forhindre stress.

Furthermore, in zinc die casting tooling design, the tooling designer engineers will design the completely 3D and 2D tooling drawing according to part design, and create the BOM list for all of components, for zinc die casting tool that requires high-quality steels like H13, 8407, and 1.2344. This die comprises two halves, i.e., the cover die (fixing half) and the ejector die (moving half). Therefore, we have properly designed the die to align with the CAD designs. It guarantees that the final part will be exactly match a die.

2. Melting and Injection to trial the tooling

Once die casting tooling manufacturing completely, then we start to trial the tool, this step includes the melting of the zinc material. This is usually done in a furnace. We make sure to adjust the temperature between 700°F and 800°F (370°C and 430°C). This range helps to keep the zinc metal in a molten state. After that, the molten zinc is allowed to be injected into the die-casting tooling by the machine. This hot chamber die casting machine comprises a punch, a die cavity, and a cooling chamber. After injecting the molten alloy into the mold, the punch applies high pressure, forcing it into the die cavity. Then the molten zinc takes on the shape of a die and achieves all of its dimensions.

3. Afkøling og størkning

Once the injection process is finished, the molten zinc is cooled by the cooling system. The steel mold starts to cool down the molten zinc rapidly. But this cooling has certain limits. it is usually fastened up using the cooling channels. The coolant, or water, is allowed to pass through this channel. They help cool the zinc alloy. After cooling, the zinc starts to solidify. At this stage, it takes the mold dimensions. Besides this, fast cooling helps get fine-grained structures with high strength. Additionally, this cooling time depends on the part size and its complexity. Simpler designs cool down earlier.

4. Udskydning og trimning

The zinc die casting manufacturing process’s final step is the ejection and trimming of the zinc alloy part. After solidification, the die opens. Then the ejector pins start to push the part out of the mold. This mold is designed smartly. It can easily come out of the die cavity without causing any damage. Additionally, if there is excessive material, i.e., flash, it attaches around the edges of the zinc alloy part. It is important to remove it. The trimming process accomplishes this. This process can use different mechanical operations, such as cutting, grinding, or filing. All of these processes result in the production of fine parts.

5. Sekundære processer

Some parts are finalized after trimming. But a few of them need additional processes. They can get a better appearance and specific dimensions. For example, drilling holes, threading, machining, or refining surfaces. While some zinc die casting parts may need better appearance and additional properties like corrosion resistance and functioning, they can undergo the painting process. Moreover, some zinc alloy die casting components may need durable finishing. They can tolerate harsh environmental conditions; they may need plating or powder coating process.

Finally. if you are looking fir zinc die casting services, we suggest you contact a die casting manufacturer who can do one stop services for you, in that case you only need to talk with one supplier, we are a die casting company in China that offer zinc die casting services from part design, tool design, die casting tooling manufacturing, mass production, secondary machining, surface finish inspection, packing, assembly, and delivery. Kontakt os to get a quote in 24 hours.

Almindeligt anvendte zinklegeringer til trykstøbning

Her er de forskellige legeringer af zink. De har forskellige anvendelser inden for forskellige områder. Lad os diskutere deres egenskaber, sammensætning og anvendelser i detaljer.

Legering af Zn	Sammensætning	Ejendomme	Typiske anvendelser
Zamak 3	Zn 96%, Al 4%, Mg 0,03%	God balance mellem styrke, duktilitet og støbbarhed	Autodele, hardware, elektriske huse
Zamak 5	Zn 95%, Al 4%, Cu 1%	Højere styrke og hårdhed, god kryberesistens	Gear, håndtag, små mekaniske komponenter
Zamak 7	Zn 99,99%, Al 0,05%, Mg 0,01%	Overlegen duktilitet og fluiditet, høj renhed	Elektroniske stik, præcisionskomponenter
Zamak 2	Zn 94%, Al 4%, Cu 3%	Højeste styrke og hårdhed blandt Zamak-legeringer	Kraftige mekaniske dele, værktøj
ZA-8	Zn 92%, Al 8%, Cu 1%	Høj styrke og hårdhed, gode bæreegenskaber	Lejer, bøsninger, små maskindele
ZA-12	Zn 88%, Al 12%, Cu 1%	Høj styrke, hårdhed, god støbbarhed	Strukturelle dele, komponenter med høj belastning
ZA-27	Zn 73%, Al 27%, Cu 2%	Højeste styrke og hårdhed, lavere massefylde	Tunge anvendelser, store maskindele

 

Grundlæggende designtips til trykstøbning af zink

Here are some important tips, you can use to make zinc die casting components more effective and efficient. When you need zinc die casting services, below tips may still help you with your Zamak die casting project, becauase your supplier will not understand the purpose of your zinc casting components, of course if you want your supplier to do the design for you, then they should handle those factors.

Design-aspekt	Grundlæggende tips	Forenklede tegninger
Udkast til vinkler	Indarbejd udkast til vinkler (typisk 1-3 grader).
Væggens tykkelse	Oprethold en ensartet vægtykkelse (0,040-0,120 tommer for zink).
Ribben	Tilføj ribber for at styrke områder uden at øge den samlede tykkelse.
Fileter	Brug fileter i stedet for skarpe hjørner (radius på 0,020 tommer eller mere).
Underskæringer	Minimér underskæringer, eller brug glidekerner, hvis det er nødvendigt.
Chefer	Udform bosser med passende højde og diameter (forholdet 1:1 til 3:1).
Huller og slidser	Design med ensartet størrelse og afstand (mindste diameter på 0,040 tommer).
Teksturering	Tilføj teksturer til flade overflader for at forbedre æstetikken.
Tolerancer	Brug realistiske tolerancer (±0,002 til ±0,005 tommer).
Afskedslinje	Placer skillelinjen strategisk.

Anvendelser af trykstøbning af zink

Ligesom andre processer er trykstøbning af zink også meget udbredt i forskellige industrier. Lad os diskutere dens anvendelser i detaljer.

 

1. Bilindustrien

Zinc die-casting has many applications in the automotive sector. It is used to make precise and durable automotive zinc die casting parts. They may include carburetors. These carburetors need high-dimensional accuracy and surface finishing. Zinc die casting is the best option for this type of automotive parts. Besides this, some automotive brake parts need high strength and reliability. So, in this case, zinc die casts are good options. Moreover, zinc die casting has many applications to make parts that can manage stress and wear.

2. Elektronikindustrien

Trykstøbning af zink har fundet anvendelse i elektronikindustrien. Det hjælper med at lave komplekse og detaljerede dele. Disse dele har fremragende elektrisk ledningsevne og afskærmningsegenskaber. Desuden er zinkstøbninger lettere i vægt. Derfor giver de styrke og holdbarhed. Desuden kræver elektriske stik præcision og ensartede former. Her passer zinkstøbegods rigtig godt. Det hjælper også med at sprede varmen fra elektroniske komponenter. Alt i alt øger det komponentens ydeevne og levetid.

3. Forbrugsgoder

I denne sektor er zinkstøbning en relativt omkostningseffektiv løsning. Den kan tilføje æstetik til funktionelle dele. Desuden er den ret holdbar og nem at betjene. Så det bruges i vid udstrækning til at fremstille store mængder med tilpassede former og dimensioner. Den bruges til at fremstille forskellige produkter. De omfatter normalt bagage, døre og apparater. Det er på grund af deres styrke og æstetiske finish.

4. Industrielt udstyr

Udover andre sektorer har trykstøbning af zink mange anvendelser i industrisektoren. Det bruges til at fremstille forskellige komponenter. Disse har generelt brug for høj præcision og styrke. Desuden har de stor modstandsdygtighed over for hårde miljøforhold. Det bedste eksempel er pumpekomponenter. Trykstøbt zink hjælper med at fremstille disse dele. Det er normalt huse og pumpehjul. Desuden bruges denne proces også i vid udstrækning til at fremstille ventiler, maskiner og udstyr.

Hvad er fordelene ved trykstøbning i zink?

Ligesom andre metoder giver zinkstøbning også forskellige fordele. Lad os diskutere dem i detaljer.

1. Præcision

Denne teknik giver højdimensionel nøjagtighed. Den er i stand til at producere komplekse detaljer. Derudover er zinkstøbning ideel til fremstilling af dele, der kræver snævre tolerancer. Præcisionen i sig selv beviser, at det endelige produkt helt sikkert vil opfylde designspecifikationerne. Det hjælper med at reducere de omfattende processer efter støbning og bearbejdning. Derudover minimerer det også behovet for efterbehandling.

2. Styrke og holdbarhed

Trykstøbning af zink gør det muligt at bruge forskellige legeringer. Disse legeringer skal have fremragende mekaniske egenskaber. De kan omfatte god slagfasthed og trækstyrke. Derudover gør det zinkstøbte dele stærke og holdbare. Så delen bliver mere i stand til at bære betydelig mekanisk stress og slid. Derfor bruges zinkstøbning i vid udstrækning i applikationer, f.eks. bilindustrien og industrielt udstyr.

3. Overfladefinish

Trykstøbning af zink hjælper med at lave dele med glatte overflader. Så det er virkelig nemt at anvende plettering og efterbehandling. Sammen med dette har det en iboende overfladekvalitet. Så den tillader forskellige processer efter støbningen. De kan omfatte maling, pulverlakering og galvanisering. Så zinkstøbninger garanterer æstetisk appel og korrosionsbestandighed. Derudover producerer det også meget præcise slutprodukter.

4. Effektivitet

Trykstøbning af zink er en effektiv og pålidelig måde at fremstille metaldele på. Den har høje produktionshastigheder med minimal bearbejdning. Desuden kan den fremstille store mængder. Så de er velegnede til produktionskørsler i store mængder. Dermed reducerer de produktionstiden og -omkostningerne.

5. Omkostningseffektiv

Denne teknik er meget økonomisk sammenlignet med andre trykstøbningsmetoder. Den giver sig selv en glat finish. Så der er ikke behov for sekundære operationer. Men ja, de indledende omkostninger ved zinkstøbning er ret høje, dvs. omkostningerne til værktøjsdesign. Men når det drejer sig om masseproduktion, falder omkostningerne og giver ensartede resultater.

Hvad er ulemperne ved trykstøbning af zink?

Ligesom fordelene har zinkstøbning også nogle ulemper. Så lad os diskutere dem her.

1. Begrænsninger i størrelse

Trykstøbning af zink passer til små eller mellemstore produktioner. Hvis du prøver at lave store dele, så har denne proces sine begrænsninger. Det sker generelt på grund af trykstøbemaskinerne og formstørrelserne. Så du kan finde andre alternativer til at lave de store dele.

2. Høje startomkostninger

Som vi har diskuteret tidligere, kræver zinkstøbemetoden specifikt design og værktøj. Så det er indlysende, at den har højere omkostninger end andre teknikker. Det gør den mindre anvendelig til små produktioner. Men den kan bruges til at fremstille store produktionsmængder med ensartede designs.

3. Termisk ledningsevne

Zinklegeringer er bedre varmeledere end andre metaller. Så det bliver svært at håndtere varmen under processen. Så du er nødt til at designe formen omhyggeligt. Derudover skal du også tilføje passende kølestrategier for at undgå eventuelle defekter.

Hvilke alternativer findes der til zinkstøbning?

Ved at sammenligne både fordelene og ulemperne ved zinkstøbning kan vi prøve at bruge forskellige alternativer for at få de ønskede dele. Så deres forklaring er i nedenstående tabel.

Alternativ	Materiale	Fordele	Ulemper	Anvendelser
Trykstøbning af aluminium	Aluminiumslegeringer	Letvægts, korrosionsbestandig	Højere smeltepunkt	Dele til biler, komponenter til rumfart
Trykstøbning af magnesium	Magnesiumlegeringer	Meget let, godt styrke-til-vægt-forhold	Dyrere materiale	Forbrugerelektronik, bilkomponenter
Sprøjtestøbning af plast	Termoplast	Let og alsidig	Lavere styrke og holdbarhed	Forbrugsvarer, medicinsk udstyr
Sandstøbning	Forskellige metaller	God til store dele, lavere værktøjsomkostninger	Grov overfladefinish, lavere nøjagtighed	Motorblokke, store maskindele
Investeringsstøbning	Forskellige metaller	Høj præcision, fremragende overfladefinish	Høje omkostninger, længere produktionstid	Turbineblade, medicinske implantater
Pulvermetallurgi	Metaller og legeringer	Høj præcision, minimalt spild	Mindre dele, høje værktøjsomkostninger	Gear, lejer, strukturelle dele
Stempling	Metaller	Produktion med høj hastighed og lave omkostninger	Flade eller enkle former, høje indledende værktøjsomkostninger	Paneler til biler, elektroniske komponenter
Smedning	Metaller	Høj styrke, fremragende holdbarhed	Enklere former, større materialespild	Komponenter til biler og rumfart

Konklusion

Konklusionen er, at trykstøbning af zink er en smart teknik til fremstilling af metaldele. Den har mange anvendelser på tværs af mange industrier. Her forvandles zinkmetallet til en smeltet tilstand og sprøjtes ind i en ovn. Derefter udsættes det for et højt tryk og indsættes i formens hulrum. Så begynder det at tage form og får lov til at køle ned. Efter størkning skubbes zinkdelen ud af formhulrummet, og det kontrolleres, om den skal trimmes eller overfladebehandles. Så det er et ganske enkelt trin. Dette bruges i høj grad til at lave små dele og imødekomme store produktioner. Så det er meget brugt i mange industrier.

Ofte stillede spørgsmål

Q1. Hvordan kan du sammenligne trykstøbning i zink med trykstøbning i aluminium?

Nå, men begge dele Trykstøbning af zink og aluminiumsstøbekomponenter starter med at smelte metallet, og så får det form efter formen. Men zinkstøbninger har præcision og overfladefinish. På den anden side er trykstøbninger i aluminium nyttige til lettere dele med god korrosionsbestandighed.

Q2. Kan du genbruge de trykstøbte zinkdele?

Absolut ja, trykstøbte zinkdele er varmeledere. Så de kan nemt smelte ned ved bestemte temperaturer. Så de er fuldt genanvendelige og meget gode for miljøet.

Q3. Hvilke efterbehandlingsteknikker bruges generelt til at fremstille trykstøbte zinkdele?

Der er flere. Så de mest almindelige efterbehandlingsteknikker er bearbejdning, plettering, maling og pulverlakering.

Hjem    Løsning   Støtte    Links    Karriere    Blog    Sitemap

Ophavsret © 2011-2014 GC Præcisionsform alle rettigheder forbeholdes