Η χύτευση μετάλλων δεν μπορεί να προσφέρει ακριβή αποτελέσματα 100%. Για να ανταποκριθούν στις απαιτούμενες προδιαγραφές, τα χυτήρια πρέπει να κάνουν πρόσθετες εργασίες φινιρίσματος. Η κατεργασία χύτευσης βοηθά σε αυτή την περίπτωση. Όπως γνωρίζετε, τα εξαρτήματα χύτευσης μπορεί να έχουν διάφορα σχήματα και μεγέθη. Πολλαπλοί τύποι μεθόδων κατεργασίας χύτευσης προκύπτουν για να εξυπηρετήσουν αυτά τα σχήματα.
Υπάρχουν πολλοί τύποι διαδικασιών χύτευσης. Χύτευση με άμμο χρησιμοποιεί άμμο για τη δημιουργία καλουπιών, και στη συνέχεια μπορείτε να ρίξετε λιωμένο μέταλλο σε αυτά. Είναι μια απλή μέθοδος, αλλά θα χρειαστείτε περισσότερα υπηρεσίες κατεργασίας. Η μέθοδος χύτευσης εγχέει λιωμένο μέταλλο στο καλούπι. Η υψηλή πίεση δημιουργεί λεπτότερα μέρη χύτευσης. Για αυτή τη μέθοδο, μπορεί να χρειαστείτε λιγότερη διαδικασία κατεργασίας χύτευσης.
Μπορεί να παρατηρήσετε καταστάσεις παρόμοιες με άλλους τύπους μεθόδων χύτευσης. Ωστόσο, όποιος και αν είναι ο τύπος της μεθόδου χύτευσης, θα πρέπει να χρειαστείτε κατεργασία χύτευσης. Με αυτούς τους τρόπους, μπορείτε να επιτύχετε τις επιθυμητές προδιαγραφές. Σημειώστε ότι μπορείτε να επιτύχετε ανοχές έως και ±0,0001 mm. Έτσι, αυτές οι μέθοδοι κατεργασίας χύτευσης είναι ζωτικής σημασίας για τα μεταλλικά εξαρτήματα.
Το άρθρο αυτό παρουσιάζει τις βασικές αρχές της κατεργασίας χύτευσης. Θα μάθετε τι είναι, πώς λειτουργούν και τους τύπους τους. Επιπλέον, θα διερευνήσουμε τα πλεονεκτήματα και τους περιορισμούς κάθε τύπου. Τελικά, θα έχετε μια ολοκληρωμένη κατανόηση των μηχανών χύτευσης. Αυτή η γνώση βοηθάει πολύ κατά την επιλογή ενός κατάλληλου χυτηρίου.
Τι είναι η κατεργασία με χύτευση;
Χύτευση κατεργασία αναφέρεται στο υπηρεσίες κατεργασίας σε χυτά μεταλλικά μέρη. Μετά τη χύτευση ενός μεταλλικού εξαρτήματος, αυτό συνήθως χρειάζεται περαιτέρω βελτίωση. Διάφορες κατεργασίες χύτευσης αφαιρούν τα περιττά υλικά και διαμορφώνουν τα εξαρτήματα στις ακριβείς διαστάσεις.
How does casting machining work? Casting machining may vary depending on the customer’s needs. Usually, there are three types of casting machining: cutting, abrasive, and advanced. Whatever the type, the raw cast part is secured in a machining tool. Then, various cutting tools remove material from the part.
Κάθε διαδικασία διασφαλίζει ότι το εξάρτημα πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές. Βελτιώνει κυρίως το φινίρισμα της επιφάνειας και την ακρίβεια. Η κατεργασία CNC μπορεί να επιτύχει ακρίβεια έως ±0,01 mm, ενώ η EDM μπορεί να επιτύχει ακρίβεια έως ±0,0001 mm. Τα τυπικά εργαλεία για την κατεργασία CNC είναι οι τόρνοι, το φρεζάρισμα και η διάτρηση.
Κατεργασία Χύτευση: Κοπή
Αυτές οι μέθοδοι κατεργασίας χύτευσης αφαιρούν την περίσσεια υλικού από τα ακατέργαστα χυτά μέρη. Διάφορες μέθοδοι κοπής είναι η τόρνευση, η διάτρηση, το φρεζάρισμα ή το πριόνισμα. Η μέθοδος τόρνευσης είναι κατάλληλη για κυλινδρικά μέρη. Η μέθοδος φρεζαρίσματος είναι ιδανική για την κοπή μετωπικών και περιφερειακών κομματιών. Η διάτρηση δημιουργεί οπές και το πριόνισμα κόβει τα εξαρτήματα στο σωστό μέγεθος.
Κατεργασία Χύτευση: Μέθοδος για προχωρημένους
Οι προηγμένες μέθοδοι δεν είναι συνήθως παραδοσιακές. Η ακρίβειά τους είναι πολύ μεγαλύτερη. Η κοπή με EDM και η κοπή/χάραξη με λέιζερ είναι δύο δημοφιλείς προηγμένες μέθοδοι. Αυτές οι δύο τεχνικές κατεργασίας χύτευσης χρησιμοποιούνται ευρέως στα χυτήρια χύτευσης. Χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνολογία, μπορείτε να επιτύχετε ανοχές έως και ±0,0001 mm. Περισσότερες πληροφορίες είναι διαθέσιμες στις επόμενες ενότητες.
Κατεργασία Χύτευση: Χύτευση: Λειαντική κατεργασία
Η λειαντική κατεργασία στη χύτευση χρησιμοποιεί τροχούς λείανσης και λειαντικά υλικά. Κυρίως τελειοποιεί τα χυτά μέρη για να αποκτήσουν την πιο λεία επιφάνεια. Ορισμένες συνήθεις μέθοδοι που χρησιμοποιούνται σε αυτή την περίπτωση είναι η λείανση, η λείανση και η λείανση. Αυτές οι διαδικασίες δημιουργούν υψηλής ποιότητας φινιρίσματα σε μεταλλικά εξαρτήματα χύτευσης.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των διαδικασιών χύτευσης και κατεργασίας;
Casting is an additive process in which molten metal is poured into a mold to create various shapes. This method is suitable for metals only. Standard methods are sand, die, and investment casting. It’s ideal for making complex shapes in large quantities.
Machining, on the other hand, is a subtractive method. As mentioned, it removes material from parts to achieve precise shapes and finishes. Let’s check the differences between casting and machining.
Χύτευση και κατεργασία: Επιλογή υλικού
Η χύτευση περιορίζεται μόνο σε μέταλλα. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αλουμίνιο, σίδηρο, χάλυβα και πολλά άλλα κράματα μετάλλων. Αυτά τα μέταλλα είναι ιδανικά για τη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων και μεγάλων εξαρτημάτων.
Η κατεργασία υποστηρίζει διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των πλαστικών και των στερεών υλικών. Η κατεργασία χύτευσης είναι διαδεδομένη για τη δημιουργία ενός τέλειου φινιρίσματος σε χυτά μέρη.
Χύτευση και κατεργασία: Ταχύτητα παραγωγής
Η χύτευση είναι γενικά ταχύτερη για μεγάλες ποσότητες αφού κατασκευαστούν τα καλούπια. Είναι απολύτως κατάλληλο για παραγγελίες μεγάλου όγκου.
Η κατεργασία, από την άλλη πλευρά, είναι πιο αργή για παραγγελίες μεγάλου όγκου. Είναι όμως μια ακριβής και ακριβής μέθοδος. Εξαιτίας αυτού, η κατεργασία χύτευσης χρησιμοποιείται ευρέως από τις εταιρείες χύτευσης.
Χύτευση και κατεργασία: Ανοχές διαστάσεων
Όπως γνωρίζετε, η συρρίκνωση και οι κραδασμοί εμφανίζονται κατά τη χύτευση, γεγονός που συνήθως παρέχει χαμηλότερες ανοχές. Ως εκ τούτου, κάθε τμήμα χύτευσης χρειάζεται μια πρόσθετη διαδικασία κατεργασίας για την επίτευξη της καλύτερης ποιότητας. Παρόλο που η χύτευση μπορεί να χειριστεί πολύπλοκα σχέδια, δεν μπορεί να δώσει ακριβή αποτελέσματα.
Η μηχανική κατεργασία προσφέρει συνήθως υψηλότερες ανοχές. Υπάρχουν πολλοί τύποι κατεργασιών. Η κατεργασία με CNC μπορεί να επιτύχει έως και ±0,01mm. Αντίθετα, η EDM μπορεί να επιτύχει έως και ±0,0001mm. Και τα δύο είναι ιδανικά για εξαρτήματα που χρειάζονται αυστηρή ακρίβεια.
Χύτευση και κατεργασία: .
Casting is sometimes used to create prototypes, but it requires machining services. As you know, casting takes time and costs more to make molds, although it’s better for large-scale orders.
Αντίθετα, η μηχανική κατεργασία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την κατασκευή πρωτοτύπων. Είναι γρήγορη και ακριβής και κοστίζει λιγότερο από τη χύτευση μετάλλων. Παρόλο που η χύτευση με άμμο είναι φθηνή, η κατεργασία χύτευσης εξακολουθεί να φημίζεται για τα καλύτερα αποτελέσματά της.
Τα οφέλη των κατεργασμένων χυτών προϊόντων
Τα κατεργασμένα χυτά είναι τα μεταλλικά μέρη που κατασκευάζονται μετά από κατεργασία χύτευσης. Προσφέρουν διάφορα χαρακτηριστικά και οφέλη. Εν ολίγοις, διαθέτουν υψηλή ακρίβεια, λείο φινίρισμα επιφάνειας και δεν παρουσιάζουν ελαττώματα. Εξαιτίας αυτού, τα κατεργασμένα χυτά προτιμώνται πάντα.
Υψηλή ακρίβεια
Τα χυτά με μηχανική κατεργασία προσφέρουν συνήθως βελτιωμένη ακρίβεια με υψηλές ανοχές. Η μηχανική κατεργασία χύτευσης βελτιώνει την ανοχή με τη βελτίωση των διαστάσεων των χυτών εξαρτημάτων. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να έχετε ακριβείς προδιαγραφές. Η κατεργασία CNC μπορεί να επιτύχει έως ±0,01 mm, ενώ η προηγμένη κατεργασία μπορεί να επιτύχει έως ±0,0001 mm.
Βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας
Τα κατεργασμένα χυτά έχουν συνήθως βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας. Η λείανση και η στίλβωση συνήθως δημιουργούν μια τέτοια λεία επιφάνεια.
Οι κατεργασμένες επιφάνειες χυτών εξαρτημάτων είναι πολύ πιο ομαλές και πιο εκλεπτυσμένες από τις επιφάνειες που κατασκευάζονται μόνο με χύτευση. Αυτό το επίπεδο βελτίωσης συνήθως μειώνει την ανάγκη για πρόσθετες τελικές επεμβάσεις.
Χωρίς ελαττώματα και ατέλειες
Η κατεργασία χύτευσης μπορεί να σας βοηθήσει να εντοπίσετε και να διορθώσετε τα ελαττώματα χύτευσης. Μπορεί να αφαιρέσει ελαττώματα όπως το πορώδες και τα εγκλείσματα. Σε αυτή την περίπτωση, η διάτρηση, το φρεζάρισμα και η λείανση είναι πιο τυπικές. Αυτές οι διεργασίες γενικά εξαλείφουν τα αδύναμα σημεία των υλικών. Συνολικά, το μεταλλικό σας εξάρτημα αποκτά βελτιωμένη δομική ποιότητα.
Αποδοτικότητα υλικού
Ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα είναι η αποδοτικότητα των υλικών. Η κατεργασία με χύτευση ελαχιστοποιεί συνήθως τη σπατάλη υλικού με την ακριβή αφαίρεση του υλικού. Έτσι, δημιουργεί βέλτιστη χρήση του υλικού και μειώνει την περίσσεια απορριμμάτων.
Καλύτερη απόδοση
These metal parts can perform best since machined castings offer the above four benefits. This feature is particularly crucial for machines and vehicles. For instance, perfect engine components can give the best run on the road. In addition, improved performance also leads to longer-lasting parts. So, it means you don’t frequently need to replace and repair them.
Προετοιμασία για ηλεκτρολυτική επίστρωση
Τα κατεργασμένα χυτά έχουν εξαιρετικό επιφανειακό φινίρισμα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για διάφορες επιφανειακές επεξεργασίες. Οι δημοφιλείς μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας είναι η ανοδίωση, η ηλεκτρονική επίστρωση, η βαφή ή η επιμετάλλωση. Η κατεργασία χύτευσης προετοιμάζει τις επιφάνειες των χυτών τεμαχίων για αυτές τις μεθόδους επιφανειακής επεξεργασίας. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να έχετε ένα μακροχρόνιο και αποτελεσματικό αποτέλεσμα σε κάθε χυτό εξάρτημα.
7 Κοινή διαδικασία κατεργασίας χύτευσης
After coming out of the mold, every casting part usually has excess material. You must remove these redundant sections because they can disrupt the original part’s function. Also, the casting part has rough surfaces.
Μπορεί το μηχάνημα που χρησιμοποιείτε για την εξομάλυνση της επιφάνειας του τεμαχίου χύτευσης να αφαιρέσει τα περιττά μέρη; Ή μπορείτε να κάνετε λείανση με ένα κοπτικό; Έτσι μπορείτε να συνειδητοποιήσετε ότι υπάρχουν πολλοί τύποι κατεργασίας χύτευσης. Στη συνέχεια, θα επισημάνουμε επτά τυπικές κατεργασίες κατεργασίας χύτευσης. Κάθε μηχανή χύτευσης έχει έναν μοναδικό σκοπό και μια μοναδική εργασία που πρέπει να επιτελέσει.
#1 Κατεργασία CNC
CNC σημαίνει Computer Numerical Control. Η κατεργασία CNC είναι συνήθως αφαιρετική, δημιουργώντας διάφορα σχήματα με την αφαίρεση υλικών. Είναι επίσης μια αυτοματοποιημένη διαδικασία. Μόλις εισαγάγετε τον κωδικό, η μηχανή κατασκευάζει αυτόματα το σχήμα.
Μια μηχανή CNC διαθέτει συνήθως έναν ελεγκτή, σερβοκινητήρες και πολλαπλούς άξονες. Σε γενικές γραμμές, μπορείτε να βρείτε παντού μηχανές CNC τριών αξόνων. Για πιο σύνθετες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται μηχανές CNC 4-12 αξόνων.
Κατεργασία CNC χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες. Από την αεροδιαστημική μέχρι την αυτοκινητοβιομηχανία, κάθε βιομηχανία που εμπλέκει μέταλλα το χρειάζεται. Εξαρτήματα κινητήρων, βραχίονες και χειρουργικά εργαλεία είναι μερικά από τα καθημερινά προϊόντα.
Χαρακτηριστικά & Οφέλη
- Απίστευτα γρήγορο και ακριβές, μπορείτε να επιτύχετε ανοχές έως ±0,01 mm.
- Η μηχανή CNC είναι ασφαλής στη λειτουργία.
- Δεν χρειάζεται κόστος εργασίας.
- Το καλύτερο πλεονέκτημα της κατεργασίας CNC είναι ότι μπορεί να αντιμετωπίσει πολύπλοκα σχήματα.
Περιορισμοί
- Υψηλό αρχικό κόστος
- Χρειάζεστε ειδικούς για ακριβή προγραμματισμό.
#2 Στροφή
Η τόρνευση είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος σε κάθε εργαστήριο ή εργοστάσιο επεξεργασίας μετάλλων. Σε αυτή τη μέθοδο, το αντικείμενο συνδέεται με την άτρακτο οριζόντια. (Οριζόντια κατεργασία)
Το αντικείμενο συνήθως περιστρέφεται και το κοπτικό εργαλείο αφαιρεί σταδιακά το υλικό. Συνεχίζει να το κάνει μέχρι το αντικείμενο να πάρει το επιθυμητό σχήμα. Το εργαλείο κινείται γενικά γραμμικά.
Η τόρνευση CNC είναι κατάλληλη για κυλινδρικά χυτά μέρη. Οι άξονες και οι τροχαλίες είναι μερικά διάσημα παραδείγματα.
Χαρακτηριστικά & Οφέλη
- Η στροφή προσφέρει εξαιρετικά ακριβή αποτελέσματα.
- Δημιουργεί ένα λείο φινίρισμα επιφάνειας.
- Η μέθοδος είναι συνήθως κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα υλικών.
- Η τόρνευση είναι συνήθως αποτελεσματική για κυλινδρικά μέρη.
- Η μέθοδος αυτή είναι ευέλικτη και μπορεί να χρησιμοποιηθεί με διαφορετικούς τύπους τόρνου.
Περιορισμοί
- Η τόρνευση περιορίζεται μόνο σε κυλινδρικά σχήματα
- Ο αρχικός χρόνος εγκατάστασης μπορεί να είναι υψηλός.
- Ο χειροκίνητος τόρνος χρειάζεται εξειδικευμένες εργασίες.
#3 Φρεζάρισμα
Το φρεζάρισμα είναι επίσης μια κατεργασία κατά την οποία το αντικείμενο παραμένει ακίνητο ενώ το κοπτικό εργαλείο περιστρέφεται και το διαμορφώνει. Αυτή η διαδικασία δημιουργεί πιο σύνθετα σχέδια από τα κυλινδρικά αντικείμενα.
Οι μηχανές φρεζαρίσματος είναι συνήθως δύο τύπων. Το κάθετο φρεζάρισμα έχει κατακόρυφη άτρακτο, εξ ου και το όνομά του. Αυτή η άτρακτος συγκρατεί το κοπτικό εργαλείο και μπορεί να κινείται προς τα πάνω και προς τα κάτω. Αντίθετα, το οριζόντιο φρεζάρισμα έχει οριζόντια άτρακτο, εξ ου και η ονομασία. Αυτή η άτρακτος κινείται από πλευρά σε πλευρά.
Το φρεζάρισμα είναι μια διαδεδομένη μέθοδος κατεργασίας χύτευσης στα χυτήρια. Χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή καλουπιών για τη χύτευση μήτρας, την κατεργασία χύτευσης αλουμινίου και διάφορα μεταλλικά μέρη.
Χαρακτηριστικά & Οφέλη
- Μπορεί να χειριστεί διάφορα υλικά και σχήματα.
- Το φρεζάρισμα παράγει ακριβή και λεπτομερή εξαρτήματα.
- Αυτή η κατεργασία χύτευσης προσφέρει λειτουργίες υψηλής ταχύτητας.
Περιορισμοί
- Τα εργαλεία κοπής μπορεί να φθαρούν γρήγορα.
- Η αρχική εγκατάσταση μπορεί να είναι δαπανηρή.
#4 Διάτρηση
Η διάτρηση είναι ένας άλλος τύπος κατεργασίας χύτευσης που δημιουργεί μόνο οπές. Χρησιμοποιείται συνήθως σε πολλές εφαρμογές, ιδίως στη μεταποίηση και τις κατασκευές. Η διάτρηση χύτευσης χρησιμοποιείται ευρέως στα χυτήρια για την κατασκευή καλουπιών και το φινίρισμα των χυτών εξαρτημάτων.
Η μηχανή διάτρησης διαθέτει ένα περιστρεφόμενο κοπτικό εργαλείο που ονομάζεται τρυπάνι. Το αντικείμενο παραμένει ακίνητο. Το κοπτικό εργαλείο αφαιρεί σταδιακά το υλικό και δημιουργεί μια οπή. Η μηχανή πιέζει το τρυπάνι αλλά ενάντια στο υλικό. Καθώς περιστρέφεται, κόβει το υλικό για να σχηματίσει μια οπή.
Χαρακτηριστικά & Οφέλη
- Η διάτρηση είναι κατάλληλη για όλα τα στερεά υλικά.
- Είναι μια οικονομικά αποδοτική μέθοδος.
- Η μέθοδος αυτή προσφέρει υψηλή ακρίβεια (έως ±0,01 mm).
- Υπάρχει ένα ευρύ φάσμα επιλογών τρυπανιών.
Περιορισμοί
- Η διάτρηση μπορεί να δημιουργήσει θερμότητα, η οποία μπορεί να παραμορφώσει τα λεπτότερα υλικά.
- Το βάθος της οπής εξαρτάται από το μέγεθος των τρυπανιών.
#5 Λείανση
Grinding is a very famous casting machining process, especially in casting foundries. It typically uses an abrasive wheel to remove material from the workpiece’s surface. This casting machining is prevalent for the smoothening of casting parts.
Μπορείτε να βρείτε γενικά τέσσερις τύπους μηχανών λείανσης. Οι μηχανές επιφανειακής λείανσης είναι κατάλληλες για επίπεδες επιφάνειες. Από την άλλη πλευρά, οι κυλινδρικοί τροχιστές είναι για κυλινδρικά μέρη. Οι άκεντρες μηχανές λείανσης είναι διαδεδομένες για εξαρτήματα χωρίς κέντρα. Τέλος, οι εσωτερικοί λειαντήρες χρησιμοποιούνται για εσωτερικές επιφάνειες. Παρόλο που υπάρχουν πολλοί λειαντήρες, αυτοί οι τέσσερις είναι οι πιο συνηθισμένοι.
Χαρακτηριστικά & Οφέλη
- Η λείανση κάνει την επιφάνεια των μεταλλικών εξαρτημάτων σας λεία και γυαλιστερή.
- Μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια και επιφανειακό φινίρισμα.
- Κατάλληλο για σκληρά και εύθραυστα υλικά.
- Βελτιώνει την ακρίβεια των χυτών εξαρτημάτων.
Περιορισμοί
- Αργή διαδικασία
- Χρειάζεται εργασία
#6 EDM: κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση
Όπως υποδηλώνει το όνομα, αυτή η μέθοδος κατεργασίας με χύτευση χρησιμοποιεί ηλεκτρικές εκκενώσεις για τη διαμόρφωση του μετάλλου. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για εξαιρετικά σύνθετα μεταλλικά εξαρτήματα.
Η EDM αφαιρεί υλικό χρησιμοποιώντας ελεγχόμενους ηλεκτρικούς σπινθήρες. Η τεχνολογία αυτή χρησιμοποιείται ευρέως σε χυτήρια χύτευσης. Σε αυτή τη μέθοδο, ένα διηλεκτρικό υγρό διαχωρίζει το τεμάχιο και το ηλεκτρόδιο. Οι σπινθήρες διαβρώνουν γενικά το μέταλλο και δημιουργούν το επιθυμητό σχήμα.
Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται στα χυτήρια χύτευσης για την κατασκευή καλουπιών και μήτρων. Αργότερα, τα χυτήρια χύτευσης χρησιμοποιούν αυτά τα καλούπια για τη δημιουργία μοναδικών μεταλλικών εξαρτημάτων. Η EDM είναι επίσης διαδεδομένη κατά την κατασκευή λεπτόρρυθμων και τελειωμένων χυτών εξαρτημάτων.
Χαρακτηριστικά & Οφέλη
- Η κατεργασία χύτευσης με EDM μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά υψηλές ανοχές. Οι ειδικοί είπαν ότι μπορείτε να επιτύχετε ανοχές έως και ±0,0001 mm.
- Μπορείτε να δημιουργήσετε ένα ευρύ φάσμα σύνθετων σχημάτων και περίπλοκων σχεδίων.
- Αυτή η μέθοδος δεν δημιουργεί μηχανική δύναμη.
- Το EDM προσφέρει ένα λείο και λεπτό φινίρισμα επιφάνειας.
Περιορισμοί
- Η EDM είναι μια αργή διαδικασία.
- Λειτουργεί μόνο με αγώγιμα υλικά
#7 Κοπή/χάραξη με λέιζερ
Η χάραξη με λέιζερ είναι μια άλλη δημοφιλής μέθοδος κατεργασίας χύτευσης σε χυτήρια χύτευσης μετάλλων. Χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής ισχύος για την κοπή/χάραξη υλικών και τη χάραξη σημάτων ή τη χάραξη της επιφάνειας. Και οι δύο διαδικασίες είναι ακριβείς και το λογισμικό υπολογιστή σας επιτρέπει τον έλεγχό τους.
Στην κατεργασία χύτευσης, μια μηχανή λέιζερ κόβει το μέταλλο. Το λέιζερ λιώνει, καίει ή εξατμίζει το υλικό. Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να αφαιρέσετε τα περιττά μεταλλικά μέρη από το πρωτότυπο. Για τη χάραξη, μπορείτε να σημειώσετε κείμενο, λογότυπα ή αριθμούς προϊόντων χρησιμοποιώντας τεχνολογία λέιζερ.
Χαρακτηριστικά & Οφέλη
- Η κοπή με λέιζερ προσφέρει υψηλή ακρίβεια.
- Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια μηχανή κοπής με λέιζερ για να κόψετε πολλά υλικά.
- Δημιουργεί λιγότερα απόβλητα.
- Πρόκειται για μια μη αγώγιμη διαδικασία, οπότε η μέθοδος είναι ασφαλής.
- Πλήρως αυτοματοποιημένο.
Περιορισμοί
- Η κοπή/χάραξη με λέιζερ είναι σχετικά ακριβότερη από άλλες μεθόδους.
- Δεν μπορείτε να εργαστείτε με παχύτερα υλικά. Όσο πιο πυκνό είναι το μέταλλο, τόσο περισσότερη ισχύς λέιζερ είναι απαραίτητη.
- Τα ανακλαστικά υλικά μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα.
Παρουσίαση της κατεργασίας χύτευσης αλουμινίου
Η κατεργασία χύτευσης αλουμινίου είναι συνήθως οι διατυπώσεις φινιρίσματος των χυτών εξαρτημάτων αλουμινίου. Συνδυάζει κυρίως δύο διαδικασίες: χύτευση και κατεργασία. Το Μέθοδος χύτευσης προτιμάται συχνά για χύτευση αλουμινίου.
Αρχικά, εισάγουμε το ακατέργαστο αλουμίνιο στο θάλαμο θέρμανσης. Στη συνέχεια, ο θάλαμος αυτός διοχετεύει αυτόματα το λιωμένο μέταλλο στο θάλαμο έγχυσης. Στη συνέχεια, ο θάλαμος έγχυσης ωθεί το λιωμένο μέταλλο στη μήτρα με την κατάλληλη πίεση. Η υψηλή πίεση επιτρέπει στο υγρό μέταλλο να φτάσει σε κάθε γωνία του σχεδίου. HPDC, LPDC, βαρύτητα, και η χύτευση υπό κενό είναι οι συνήθεις μέθοδοι χύτευσης υπό πίεση. Με αυτούς τους τρόπους κατασκευάζονται ακριβή χυτά εξαρτήματα αλουμινίου.
After the metal casting parts are ready, they need some finishing touches. Usually, we use different types of casting machining to improve these parts even more. To get rid of the extra stuff, we use cutting tools. To smooth a cast part’s surface, we often grind, clean, or blast it. Next, we clean the surface in several different ways. If needed, we can add anodizing, e-coating, or plating later.
Η κατεργασία χύτευσης αλουμινίου είναι ευρέως δημοφιλής σε πολλές βιομηχανίες. Η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, η ιατρική, η ηλεκτρονική και τα καταναλωτικά αγαθά είναι συνήθεις. Ωστόσο, μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε διάφορα κράματα αλουμινίου για την κατασκευή πολλών εξαρτημάτων αλουμινίου για αυτές τις βιομηχανίες.
For instance, an aluminum-silicone alloy is perfect for strength and wear resistance. On the other hand, aluminum-magnesium alloy offers excellent corrosion resistance. Moreover, aluminum-zinc alloy is suitable for machineability. So, the choice mainly depends on the product’s type.
Πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη σας κατά την κατεργασία χύτευσης αλουμινίου
Several factors must be considered when aluminum casting machining. These factors usually ensure the final part’s quality, efficiency, and precision. Each aspect below plays a crucial role in achieving the best results.
#1 Κατάσταση υλικού
Πριν από την κατεργασία, πρέπει να ελέγχεται η κατάσταση του χυτού τεμαχίου αλουμινίου. Βλέπετε στρεβλώσεις ή λάμψεις; Ως στρέβλωση νοείται οποιαδήποτε παραμόρφωση ή παραμόρφωση ενός χυτού εξαρτήματος αλουμινίου. Στο εργοστάσιο, καθαρίζουμε πρώτα το χυτό τμήμα αλουμινίου εάν υπάρχουν προβλήματα.
Το επόμενο πράγμα που πρέπει να εξετάσετε είναι ο τύπος του αλουμινίου. Είναι μη θερμικά επεξεργασμένο ή θερμικά επεξεργασμένο αλουμίνιο; Σημειώστε ότι το μη θερμικά επεξεργασμένο αλουμίνιο είναι συνήθως μαλακό, ενώ τα θερμικά επεξεργασμένα είναι ισχυρότερα. Έτσι, αυτός ο παράγοντας παίζει καθοριστικό ρόλο κατά την επιλογή του κοπτικού εργαλείου.
#2 Ψύξη
Coolant is a big deal here. It has three main jobs. (1) it prolongs the machine’s life. (2) it maintains the quality of the machined castings. (3) it ensures the safety of the operator.
Μπορεί να αναρωτιέστε πώς να επιλέξετε το σωστό ψυκτικό υγρό για το έργο σας. Όπως γνωρίζετε, υπάρχουν τρεις τύποι ψυκτικού υγρού. Η δοκιμή όλων αυτών μπορεί να κοστίσει χρήματα και χρόνο. Ωστόσο, συνιστούμε πάντα τη χρήση ψυκτικού υγρού μικρογαλακτώματος.
#3 Εργαλεία κοπής
Το κοπτικό εργαλείο πρέπει να επιλέγεται προσεκτικά για το συγκεκριμένο κράμα αλουμινίου. Συνήθως επιλέγουμε κοπτικά εργαλεία υψηλής διάτμησης.
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε είτε φρεζάκια από στερεό καρβίδιο είτε PCD. Σημειώστε ότι το PCD είναι σχετικά πιο ακριβό από τα εργαλεία στερεού καρβιδίου. Ωστόσο, μπορείτε να έχετε καλύτερα αποτελέσματα και να εργάζεστε για μεγάλο χρονικό διάστημα.
#4 Γεωμετρία κοπής
Τρεις γεωμετρίες κοπής είναι ουσιώδεις: γωνία τριβής, γωνία απομάκρυνσης και σχηματισμός ροκανιδιών. Μια θετική γωνία τριβής είναι κατάλληλη για μαλακά και εύπλαστα μέταλλα όπως το αλουμίνιο. Η κατάλληλη γωνία απομάκρυνσης συνήθως αποτρέπει την τριβή του εργαλείου. Τέλος, ο τέλειος σχεδιασμός βοηθά στην αποτελεσματική απομάκρυνση του ροκανιδιού. Αυτοί οι παράγοντες είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματικότητα της κοπής και το ομαλό φινίρισμα της επιφάνειας.
#5 Τροφοδοσία και ταχύτητα
Ο χρόνος κύκλου είναι μια κρίσιμη πτυχή που πρέπει να ληφθεί υπόψη εδώ. Επικεντρωνόμαστε πάντα στη μείωσή του. Για να το επιτύχουμε αυτό, χρησιμοποιούμε προγράμματα CAD/CAM για ακριβείς προσομοιώσεις κατεργασίας. Εκτός αυτού, η σύγχρονη τεχνολογία μπορεί να βελτιώσει τη συνέπεια και την αποτελεσματικότητα.
#6 Φωτιστικά
Η επιλογή του σωστού φωτιστικού γίνεται ζήτημα όταν πρόκειται για πολύπλοκα σχέδια. Σε αυτή την περίπτωση, αξιολογούμε επαγγελματικά τον τρόπο συγκράτησης και σύσφιξης κάθε εξαρτήματος αλουμινίου. Οι ειδικοί μας συνήθως βρίσκουν την καλύτερη λύση για κάθε εξάρτημα. Σε αυτή την περίπτωση, τα ελατηριωτά στηρίγματα βοηθούν πολύ.
Συχνές ερωτήσεις
Γιατί απαιτείται πάντα μηχανική κατεργασία όταν ένα εξάρτημα είναι χυτό;
Η κατεργασία απαιτείται συνήθως μετά τη χύτευση για την επίτευξη ακριβών διαστάσεων. Όπως γνωρίζετε, τα χυτά εξαρτήματα έχουν συχνά τραχιές επιφάνειες και πρέπει να πληρούν τις ακριβείς προδιαγραφές. Η κατεργασία χύτευσης αφαιρεί την περίσσεια υλικού και δίνει ένα λείο φινίρισμα επιφάνειας.
Τι είναι το χυτό αλουμίνιο έναντι του αλουμινίου CNC;
Το χυτό αλουμίνιο σχηματίζεται συνήθως με τη χύτευση λιωμένου αλουμινίου σε καλούπι. Αφού στερεοποιηθεί, το λιωμένο μέταλλο δημιουργεί πολύπλοκα σχήματα. Το αλουμίνιο CNC επεξεργάζεται γενικά από ένα συμπαγές μπλοκ αλουμινίου χρησιμοποιώντας τεχνολογία CNC. Η μία είναι μια προσθετική διαδικασία, ενώ η άλλη είναι μια αφαιρετική διαδικασία.
Είναι η χύτευση φθηνότερη από την κατεργασία;
Εξαρτάται. Για μεγάλες παραγγελίες παραγωγής, η χύτευση είναι γενικά φθηνότερη από την κατεργασία. Στη χύτευση, η κατασκευή των καλουπιών μπορεί να είναι δαπανηρή. Ωστόσο, μπορείτε να δημιουργήσετε εκατοντάδες και χιλιάδες χυτά εξαρτήματα μόλις κατασκευαστούν οι μήτρες. Έτσι, λαμβάνοντας υπόψη το συνολικό κόστος, η χύτευση είναι φθηνότερη. Ωστόσο, για παραγωγή μικρής κλίμακας, η μηχανουργική κατεργασία είναι η πιο προσιτή επιλογή.
Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα
Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα for all your aluminum casting machining needs. Our expert team is always ready to assist you with high-quality, precise, efficient solutions. Reach out now to discuss your project needs and get a quote. We’re here to help you achieve your manufacturing goals.