Zinc Die Casting Services, Its Process, Applications, and Design Tips

Όταν πρόκειται για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων, χύτευση ψευδαργύρου components are a high-demand option. It uses different alloys to make complex zinc metal parts. These parts have strong mechanical properties. In addition to their strength, these parts possess exceptional mechanical properties. That is why they are widely used in different applications. Here, we will discuss these applications in detail. Additionally, we will discuss its whole process, design tips, advantages, disadvantages, and alternatives in detail.

Τι είναι η χύτευση ψευδαργύρου;

It is a metal alloy casting process that used to manufacture zinc alloy casting components. First, the zinc alloy melts down into a molten state. Next, high pressure forces the molten zinc alloy into a die cavity (metal die casting mold). Then the zinc attains the shape of a die. The zinc then cools down and is ejected from the die. Therefore, this technique is best suited for making large volumes of medium-zinc alloy die casting parts. People often use this process to produce highly accurate parts. Additionally, it can deal with different zinc alloys, i.e., Zamak (zamak 3, zamak 5), and ZA series.

What are the processes involved in zinc die-casing Process?

When you are looking for Zamak die casting components, the best option is looking for a die casting company who is professional in zinc die casting services. in that case to understand the zinc casting process is very important for you to slect the right supplier. Here is a detailed description of the steps involved in making zinc die casting components.

1. Σχεδιασμός Zamak Part and Tooling 

Η χύτευση ψευδαργύρου ξεκινά με τη φάση του σχεδιασμού. Η φάση αυτή μπορεί να περιλαμβάνει το σχεδιασμό του εξαρτήματος από κράμα ψευδαργύρου και το σχεδιασμό των εργαλείων. Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν έξυπνο λογισμικό, δηλαδή CAD ή CAM, για να σχεδιάσουν τα εξαρτήματα και τα εργαλεία. Προσθέτουν όλες τις μικρές λεπτομέρειες στα σχέδια για να διασφαλίσουν την ακρίβεια του εξαρτήματος από κράμα ψευδαργύρου. Εξετάζουν προσεκτικά τις ακόλουθες πτυχές του σχεδιασμού εξαρτημάτων:

• Γωνία σχεδίασης: For every zinc alloy die casting parts that must have draft angle, The normal draft angles is between 1-3 degrees. It helps remove the zinc alloy part from the die. some times for some speical zinc die casting parts, 0.5 degree can be applied, this is according to the part design.
• Πάχος τοιχώματος: They maintain a uniform wall thickness. So, they can prevent defects and allow proper filling. for zinc die casting parts the min wall thickless is 0.8mm, but this is designing on the design geomitry, if you do now know about this, we suggest you find a professional zinc die casting partner designer, or you can contact us for help.
• Παϊδάκια και φιλέτα: Οι μηχανικοί ενσωματώνουν νευρώσεις και φιλέτα στα σχέδιά τους. Οι νευρώσεις συμβάλλουν στην ενίσχυση του εξαρτήματος από κράμα μετάλλων. Τα φιλέτα βοηθούν στην αποφυγή αιχμηρών γωνιών για την αποφυγή της καταπόνησης.

Furthermore, in zinc die casting tooling design, the tooling designer engineers will design the completely 3D and 2D tooling drawing according to part design, and create the BOM list for all of components, for zinc die casting tool that requires high-quality steels like H13, 8407, and 1.2344. This die comprises two halves, i.e., the cover die (fixing half) and the ejector die (moving half). Therefore, we have properly designed the die to align with the CAD designs. It guarantees that the final part will be exactly match a die.

2. Melting and Injection to trial the tooling

Once die casting tooling manufacturing completely, then we start to trial the tool, this step includes the melting of the zinc material. This is usually done in a furnace. We make sure to adjust the temperature between 700°F and 800°F (370°C and 430°C). This range helps to keep the zinc metal in a molten state. After that, the molten zinc is allowed to be injected into the die-casting tooling by the machine. This hot chamber die casting machine comprises a punch, a die cavity, and a cooling chamber. After injecting the molten alloy into the mold, the punch applies high pressure, forcing it into the die cavity. Then the molten zinc takes on the shape of a die and achieves all of its dimensions.

3. Ψύξη και στερεοποίηση

Once the injection process is finished, the molten zinc is cooled by the cooling system. The steel mold starts to cool down the molten zinc rapidly. But this cooling has certain limits. it is usually fastened up using the cooling channels. The coolant, or water, is allowed to pass through this channel. They help cool the zinc alloy. After cooling, the zinc starts to solidify. At this stage, it takes the mold dimensions. Besides this, fast cooling helps get fine-grained structures with high strength. Additionally, this cooling time depends on the part size and its complexity. Simpler designs cool down earlier.

4. Εκτίναξη και κλάδεμα

The zinc die casting manufacturing process’s final step is the ejection and trimming of the zinc alloy part. After solidification, the die opens. Then the ejector pins start to push the part out of the mold. This mold is designed smartly. It can easily come out of the die cavity without causing any damage. Additionally, if there is excessive material, i.e., flash, it attaches around the edges of the zinc alloy part. It is important to remove it. The trimming process accomplishes this. This process can use different mechanical operations, such as cutting, grinding, or filing. All of these processes result in the production of fine parts.

5. Δευτερογενείς διεργασίες

Some parts are finalized after trimming. But a few of them need additional processes. They can get a better appearance and specific dimensions. For example, drilling holes, threading, machining, or refining surfaces. While some zinc die casting parts may need better appearance and additional properties like corrosion resistance and functioning, they can undergo the painting process. Moreover, some zinc alloy die casting components may need durable finishing. They can tolerate harsh environmental conditions; they may need plating or powder coating process.

Finally. if you are looking fir zinc die casting services, we suggest you contact a die casting manufacturer who can do one stop services for you, in that case you only need to talk with one supplier, we are a die casting company in China that offer zinc die casting services from part design, tool design, die casting tooling manufacturing, mass production, secondary machining, surface finish inspection, packing, assembly, and delivery. Επικοινωνήστε μαζί μας to get a quote in 24 hours.

Συνήθως χρησιμοποιούμενα κράματα ψευδαργύρου για χύτευση σε μήτρες

Ακολουθούν τα διάφορα κράματα ψευδαργύρου. Έχουν διάφορες εφαρμογές σε διάφορους τομείς. Ας συζητήσουμε λεπτομερώς τις ιδιότητες, τη σύνθεση και τις εφαρμογές τους.

Κράμα Zn	Σύνθεση	Ιδιότητες	Τυπικές εφαρμογές
Zamak 3	Zn 96%, Al 4%, Mg 0.03%	Καλή ισορροπία αντοχής, ολκιμότητας και χυτευσιμότητας	Εξαρτήματα αυτοκινήτων, υλικό, ηλεκτρικά περιβλήματα
Zamak 5	Zn 95%, Al 4%, Cu 1%	Υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα, καλή αντοχή σε ερπυσμό	Γρανάζια, μοχλοί, μικρά μηχανικά εξαρτήματα
Zamak 7	Zn 99.99%, Al 0.05%, Mg 0.01%	Ανώτερη ολκιμότητα και ρευστότητα, υψηλή καθαρότητα	Ηλεκτρονικοί σύνδεσμοι, εξαρτήματα ακριβείας
Zamak 2	Zn 94%, Al 4%, Cu 3%	Υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα μεταξύ των κραμάτων Zamak	Μηχανικά μέρη βαρέως τύπου, εργαλεία
ZA-8	Zn 92%, Al 8%, Cu 1%	Υψηλή αντοχή και σκληρότητα, καλές ιδιότητες έδρασης	Ρουλεμάν, κουζινέτα, μικρά εξαρτήματα μηχανημάτων
ZA-12	Zn 88%, Al 12%, Cu 1%	Υψηλή αντοχή, σκληρότητα, καλή χυτευσιμότητα	Δομικά μέρη, εξαρτήματα υψηλού φορτίου
ZA-27	Zn 73%, Al 27%, Cu 2%	Υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα, χαμηλότερη πυκνότητα	Εφαρμογές βαρέως τύπου, μεγάλα εξαρτήματα μηχανημάτων

 

Θεμελιώδεις συμβουλές σχεδιασμού για χύτευση ψευδαργύρου

Here are some important tips, you can use to make zinc die casting components more effective and efficient. When you need zinc die casting services, below tips may still help you with your Zamak die casting project, becauase your supplier will not understand the purpose of your zinc casting components, of course if you want your supplier to do the design for you, then they should handle those factors.

Σχεδιαστική πτυχή	Θεμελιώδεις συμβουλές	Απλοποιημένα σχέδια
Γωνίες σχεδίασης	Ενσωματώστε γωνίες βύθισης (συνήθως 1-3 μοίρες).
Πάχος τοιχώματος	Διατηρήστε ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος (0,040-0,120 ίντσες για ψευδάργυρο).
Παϊδάκια	Προσθέστε νευρώσεις για να ενισχύσετε περιοχές χωρίς να αυξήσετε το συνολικό πάχος.
Φιλέτα	Χρησιμοποιήστε φιλέτα αντί για αιχμηρές γωνίες (ακτίνα 0,020 ίντσες ή περισσότερο).
Undercuts	Ελαχιστοποιήστε τις υποκοπές ή χρησιμοποιήστε πυρήνες ολίσθησης εάν είναι απαραίτητο.
Αφεντικά	Σχεδιάζετε προεξοχές με κατάλληλο ύψος και διάμετρο (αναλογία 1:1 έως 3:1).
Τρύπες και αυλακώσεις	Σχεδιασμός με σταθερό μέγεθος και αποστάσεις (ελάχιστη διάμετρος 0,040 ίντσες).
Υφή	Προσθέστε υφές σε επίπεδες επιφάνειες για να βελτιώσετε την αισθητική.
Ανοχές	Χρησιμοποιήστε ρεαλιστικές ανοχές (±0,002 έως ±0,005 ίντσες).
Γραμμή αποχωρισμού	Τοποθετήστε τη γραμμή διαχωρισμού στρατηγικά.

Εφαρμογές της χύτευσης ψευδαργύρου

Όπως και άλλες διαδικασίες, η χύτευση ψευδαργύρου χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες. Ας συζητήσουμε λεπτομερώς τις εφαρμογές της.

 

1. Αυτοκινητοβιομηχανία

Zinc die-casting has many applications in the automotive sector. It is used to make precise and durable automotive zinc die casting parts. They may include carburetors. These carburetors need high-dimensional accuracy and surface finishing. Zinc die casting is the best option for this type of automotive parts. Besides this, some automotive brake parts need high strength and reliability. So, in this case, zinc die casts are good options. Moreover, zinc die casting has many applications to make parts that can manage stress and wear.

2. Βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών

Η χύτευση ψευδαργύρου έχει βρει εφαρμογές στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών. Βοηθά στην κατασκευή πολύπλοκων και λεπτομερών εξαρτημάτων. Τα εξαρτήματα αυτά παρουσιάζουν εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα και ιδιότητες θωράκισης. Εκτός αυτού, τα χυτά μέρη ψευδαργύρου είναι ελαφρύτερα σε βάρος. Ως εκ τούτου, παρέχουν αντοχή και ανθεκτικότητα. Επιπλέον, οι ηλεκτρικοί σύνδεσμοι απαιτούν ακρίβεια και συνεπή σχήματα. Εδώ ταιριάζουν πολύ καλά οι χυτές μήτρες ψευδαργύρου. Βοηθά επίσης στην απαγωγή της θερμότητας από τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Συνολικά, αυξάνει την απόδοση και τη μακροζωία του εξαρτήματος.

3. Καταναλωτικά αγαθά

Σε αυτόν τον τομέα, η χύτευση ψευδαργύρου είναι μια σχετικά οικονομικά αποδοτική λύση. Μπορεί να προσθέσει αισθητική σε λειτουργικά μέρη. Επιπλέον, είναι αρκετά ανθεκτικό και εύκολο στη λειτουργία. Έτσι, χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή μαζικών ποσοτήτων με προσαρμοσμένα σχήματα και διαστάσεις. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαφορετικών προϊόντων. Συνήθως περιλαμβάνουν αποσκευές, πόρτες και συσκευές. Αυτό συμβαίνει λόγω της ανθεκτικότητας και του αισθητικού φινιρίσματός τους.

4. Βιομηχανικός εξοπλισμός

Εκτός από άλλους τομείς, η χύτευση ψευδαργύρου έχει πολλές εφαρμογές σε βιομηχανικούς τομείς. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων. Αυτά χρειάζονται γενικά υψηλή ακρίβεια και αντοχή. Επιπλέον, έχουν υψηλή αντοχή σε δύσκολες περιβαλλοντικές συνθήκες. Το καλύτερο παράδειγμα είναι τα εξαρτήματα αντλιών. Η χύτευση ψευδαργύρου συμβάλλει στην κατασκευή αυτών των εξαρτημάτων. Συνήθως πρόκειται για περιβλήματα και πτερωτές. Επιπλέον, η διαδικασία αυτή χρησιμοποιείται ευρέως και για την κατασκευή βαλβίδων, μηχανημάτων και εξοπλισμού.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χύτευσης ψευδαργύρου;

Ακριβώς όπως και άλλες μέθοδοι, η χύτευση ψευδαργύρου προσφέρει επίσης διαφορετικά οφέλη. Ας τα συζητήσουμε λεπτομερώς.

1. Ακρίβεια

Αυτή η τεχνική παρέχει ακρίβεια υψηλής διάστασης. Είναι ικανή να παράγει πολύπλοκες λεπτομέρειες. Εκτός από αυτό, η χύτευση ψευδαργύρου είναι ιδανική για την κατασκευή εξαρτημάτων που χρειάζονται στενή ανοχή. Η ίδια η ακρίβειά της αποδεικνύει ότι το τελικό προϊόν θα ανταποκρίνεται σίγουρα στις προδιαγραφές του σχεδιασμού. Θα συμβάλει στη μείωση των εκτεταμένων διαδικασιών μετά τη χύτευση και της μηχανικής κατεργασίας. Εκτός από αυτό, ελαχιστοποιεί επίσης την ανάγκη για φινίρισμα.

2. Αντοχή και ανθεκτικότητα

Η χύτευση ψευδαργύρου επιτρέπει διάφορες χρήσεις κραμάτων. Αυτά τα κράματα χρειάζονται εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες. Μπορεί να περιλαμβάνουν καλή αντοχή σε κρούση και αντοχή σε εφελκυσμό. Εκτός από αυτό, καθιστά τα εξαρτήματα χυτοπρεσσαριστού ψευδαργύρου ισχυρά και ανθεκτικά. Έτσι, το εξάρτημα καθίσταται πιο ικανό να αντέξει σημαντικές μηχανικές καταπονήσεις και φθορά. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η χύτευση ψευδαργύρου χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές, δηλαδή στην αυτοκινητοβιομηχανία και στον βιομηχανικό εξοπλισμό.

3. Φινίρισμα επιφάνειας

Η χύτευση ψευδαργύρου συμβάλλει στην κατασκευή εξαρτημάτων με λεία επιφάνεια. Έτσι, είναι πραγματικά εύκολο να εφαρμοστεί η επιμετάλλωση και το φινίρισμα. Μαζί με αυτό, έχει μια εγγενή ποιότητα επιφάνειας. Έτσι, επιτρέπει διάφορες διαδικασίες μετά τη χύτευση. Αυτές μπορεί να περιλαμβάνουν τη βαφή, την επίστρωση σκόνης και την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Έτσι, τα χυτά εκμαγεία ψευδαργύρου εγγυώνται αισθητική εμφάνιση και αντοχή στη διάβρωση. Εκτός από αυτό, παράγει επίσης εξαιρετικά ακριβή τελικά προϊόντα.

4. Αποδοτικότητα

Η χύτευση ψευδαργύρου είναι ένας αποτελεσματικός και αξιόπιστος τρόπος κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων. Έχει υψηλούς ρυθμούς παραγωγής με ελάχιστη απαιτούμενη κατεργασία. Επιπλέον, μπορεί να κατασκευάσει μεγάλες ποσότητες. Έτσι, είναι κατάλληλη για την κατασκευή μεγάλου όγκου παραγωγής. Έτσι, μειώνουν το χρόνο και το κόστος κατασκευής.

5. Οικονομικά αποδοτικό

Η τεχνική αυτή είναι πολύ οικονομική σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης. Δίνει ένα λείο φινίρισμα. Έτσι, δεν υπάρχει ανάγκη για δευτερεύουσες εργασίες. Αλλά ναι, το αρχικό κόστος της χύτευσης ψευδαργύρου είναι αρκετά υψηλό, δηλαδή το κόστος σχεδιασμού των εργαλείων. Αλλά όταν πρόκειται για μαζική παραγωγή, το κόστος μειώνεται και δίνει συνεπή αποτελέσματα.

Ποια είναι τα μειονεκτήματα της χύτευσης ψευδαργύρου;

Όπως και τα πλεονεκτήματα, η χύτευση ψευδαργύρου έχει και κάποια μειονεκτήματα. Ας τα συζητήσουμε λοιπόν εδώ.

1. Περιορισμοί μεγέθους

Η χύτευση ψευδαργύρου ταιριάζει σε μικρές ή μεσαίες παραγωγές. Εάν προσπαθείτε να κατασκευάσετε εξαρτήματα μεγάλου μεγέθους, τότε αυτή η διαδικασία έχει περιορισμούς. Αυτό συμβαίνει γενικά λόγω των μηχανών χύτευσης και των μεγεθών των καλουπιών. Έτσι, μπορείτε να βρείτε άλλες εναλλακτικές λύσεις για την κατασκευή των μεγάλων εξαρτημάτων.

2. Υψηλό αρχικό κόστος

Όπως συζητήσαμε προηγουμένως, η μέθοδος χύτευσης ψευδαργύρου απαιτεί ειδικά σχέδια και εργαλεία. Έτσι, είναι προφανές ότι έχει υψηλότερο κόστος από άλλες τεχνικές. Έτσι, αυτό την καθιστά λιγότερο χρήσιμη για μικρές παραγωγές. Ωστόσο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων παραγωγής με συνεπή σχέδια.

3. Θερμική αγωγιμότητα

Τα κράματα ψευδαργύρου είναι καλύτεροι θερμικοί αγωγοί από άλλα μέταλλα. Έτσι, καθίσταται δύσκολη η αντιμετώπιση της θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Έτσι, πρέπει να σχεδιάσετε προσεκτικά το καλούπι. Εκτός από αυτό, πρέπει επίσης να προσθέσετε κατάλληλες στρατηγικές ψύξης για να αποφύγετε τυχόν ελαττώματα.

Ποιες είναι οι διαθέσιμες εναλλακτικές λύσεις για τη χύτευση ψευδαργύρου;

Συγκρίνοντας τόσο τα πλεονεκτήματα όσο και τα μειονεκτήματα της χύτευσης ψευδαργύρου, μπορούμε να δοκιμάσουμε να χρησιμοποιήσουμε διαφορετικές εναλλακτικές λύσεις για να πάρουμε τα επιθυμητά εξαρτήματα. Έτσι, η εξήγησή τους βρίσκεται στον παρακάτω πίνακα.

Εναλλακτική λύση	Υλικό	Πλεονεκτήματα	Μειονεκτήματα	Εφαρμογές
Χύτευση αλουμινίου	Κράματα αλουμινίου	Ελαφρύ, ανθεκτικό στη διάβρωση	Υψηλότερο σημείο τήξης	Εξαρτήματα αυτοκινήτων, εξαρτήματα αεροδιαστημικής
Χύτευση μαγνησίου	Κράματα μαγνησίου	Πολύ ελαφρύ, καλή αναλογία αντοχής προς βάρος	Πιο ακριβό υλικό	Καταναλωτικά ηλεκτρονικά, εξαρτήματα αυτοκινήτων
Πλαστική χύτευση με έγχυση	Θερμοπλαστικά	Ελαφρύ, ευέλικτο	Χαμηλότερη αντοχή και ανθεκτικότητα	Καταναλωτικά αγαθά, ιατρικές συσκευές
Χύτευση με άμμο	Διάφορα μέταλλα	Καλό για μεγάλα εξαρτήματα, χαμηλότερο κόστος εργαλείων	Χοντρό φινίρισμα επιφάνειας, χαμηλότερη ακρίβεια	Μπλοκ κινητήρων, μέρη μεγάλων μηχανημάτων
Χύτευση επενδύσεων	Διάφορα μέταλλα	Υψηλή ακρίβεια, εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας	Υψηλό κόστος, μεγαλύτερος χρόνος παραγωγής	Πτερύγια στροβίλων, ιατρικά εμφυτεύματα
Μεταλλουργία σε σκόνη	Μέταλλα και κράματα	Υψηλή ακρίβεια, ελάχιστα απόβλητα	Μικρότερα εξαρτήματα, υψηλό κόστος εργαλείων	Γρανάζια, ρουλεμάν, δομικά μέρη
Σφράγιση	Μέταλλα	Παραγωγή υψηλής ταχύτητας, χαμηλό κόστος	Επίπεδα ή απλά σχήματα, υψηλό αρχικό κόστος κατασκευής εργαλείων	Πάνελ αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά εξαρτήματα
Σφυρηλάτηση	Μέταλλα	Υψηλή αντοχή, εξαιρετική ανθεκτικότητα	Απλούστερα σχήματα, μεγαλύτερη σπατάλη υλικών	Εξαρτήματα αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής

Συμπέρασμα

Συμπερασματικά, η χύτευση ψευδαργύρου είναι μια έξυπνη τεχνική για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων. Έχει πολλές εφαρμογές σε πολλές βιομηχανίες. Εδώ, το μέταλλο ψευδαργύρου μετατρέπεται σε λιωμένη κατάσταση και εγχέεται σε έναν κλίβανο. Στη συνέχεια, υφίσταται υψηλή πίεση και εισάγεται στην κοιλότητα της μήτρας. Στη συνέχεια αρχίζει να αποκτά το σχήμα του καλουπιού και αφήνεται να κρυώσει. Μετά τη στερεοποίηση, το τεμάχιο ψευδαργύρου εκτοξεύεται από την κοιλότητα της μήτρας και ελέγχεται αν χρειάζεται περιποίηση ή επιφανειακό φινίρισμα. Έτσι, αυτό είναι ένα αρκετά απλό βήμα. Αυτό χρησιμοποιείται σημαντικά για την κατασκευή μικρών εξαρτημάτων και την εξυπηρέτηση μεγάλων παραγωγών. Έτσι, χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες.

Συχνές ερωτήσεις

Q1. Πώς μπορείτε να συγκρίνετε τη χύτευση ψευδαργύρου με τη χύτευση αλουμινίου;

Λοιπόν, και οι δύο χύτευση ψευδαργύρου και τα εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου ξεκινούν με την τήξη του μετάλλου και στη συνέχεια αποκτούν το σχήμα του καλουπιού. Όμως, τα χυτά εξαρτήματα ψευδαργύρου έχουν ακρίβεια και επιφανειακό φινίρισμα. Από την άλλη πλευρά, τα χυτά αλουμινίου είναι χρήσιμα για ελαφρύτερα εξαρτήματα με καλή αντοχή στη διάβρωση.

Q2. Μπορείτε να ανακυκλώσετε τα χυτά μέρη ψευδαργύρου;

Απολύτως Ναι, τα χυτά μέρη ψευδαργύρου είναι θερμικοί αγωγοί. Έτσι, μπορούν εύκολα να λιώσουν σε ορισμένες θερμοκρασίες. Έτσι, είναι πλήρως ανακυκλώσιμα και ιδιαίτερα καλά για το περιβάλλον.

Q3. Ποιες τεχνικές μετεπεξεργασίας χρησιμοποιούνται γενικά για την κατασκευή χυτών εξαρτημάτων ψευδαργύρου;

Υπάρχουν πολλές. Έτσι, οι πιο συνηθισμένες τεχνικές μετεπεξεργασίας είναι η μηχανική κατεργασία, η επιμετάλλωση, η βαφή και η επίστρωση σε σκόνη.

Αρχική σελίδα    Λύση   Υποστήριξη    Σύνδεσμοι    Καριέρα    Blog    Sitemap

Πνευματικά δικαιώματα © 2011-2014 GC Precision Mold όλα τα δικαιώματα διατηρούνται