Qu'est-ce que le zinc moulé sousion sous pression?

Sinkkipuristettu sinkki on poikkeuksellisen tehokas ja monikäyttöinen tuotantomenetelmä, jonka avulla voidaan saada aikaan kestäviä, tarkkoja ja kompleksisia metalliyhdisteiden koostumuksia. Puristussinkin alalla esiintyy kaksi pääasiallista liittolaisperhettä. Le premier est le groupe conventionnel, connu sous le nom d'alliages ZAMAK, dont la nomenclature est basée sur leur développement séquentiel : alliage 3, alliage 5 et alliage 7. Toisaalta on olemassa sinkkiliittymiä, joiden alumiinipitoisuus on korkea verrattuna tavanomaisiin liittymiin, joita kutsutaan nimellä ZA. Tähän luokkaan kuuluvat ZA-8, ZA-12 ja ZA-27, jotka tarjoavat suuren kestävyyden ja edulliset kulumisominaisuudet. Le procédé s'avère inestimable pour la fabrication de divers composants.

Sinkkipuristusmenetelmä (Procédé de moulage sous pression du zinc)

Le zinc moulé sous pression on valmistusprosessi, joka edellyttää sinkkiä pääasiallisena materiaalina käyttävien metallituotteiden valmistusta. Tätä prosessia käytetään yleisesti monimutkaisten ja yksityiskohtaisten komponenttien valmistukseen eri teollisuudenaloilla, erityisesti autoteollisuudessa, sähkötekniikassa ja kulutustavaroissa. Voici un aperçu du processus de moulage sous pression du zinc :
1. Matriisien laatiminen :
- Le processus commence par la création d'un moule métallique, également appelement appelé matrice. Matriisit valmistetaan yleensä teräksestä, jonka materiaalit ovat trempé, ja ne koostuvat kahdesta osasta, päällystysmatriisista ja heittomatriisista.
- Matriiseja käytetään tarkasti, jotta saadaan aikaan lopputuotteen toivottu muoto.
2. Sulauttaminen ja injektio :
- Sinkki, joka on valmistettu liittopastillina, sulatetaan neljässä lämpökaapissa lämpötiloissa, jotka ovat noin 425 °C (800 °F) - 455 °C (850 °F).
- Une fois fondu, le zinc liquide est injecté dans la filière sous haute pression à l'apu d'une presse hydraulique ou mécanique. Paineen avulla voidaan varmistaa, että fuusioitu metalli täyttää koko matriisin ontelot.
3. Refroidissement :
- Ruiskutuksen jälkeen sulatettu metalli alkaa palaa ja jähmettyy kalvon sisäpuolella.
- Le temps de refroidissement est soigneusement contrôlé pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées du produit fini.
4. Heitto :
- Une fois la pièce moulée solidifiée, les de deux moitiés de la matrice sont séparées et la pièce nouvellement formée est éjectée.
- Levityskappaleet, jotka ovat osa matriisia, auttavat paiskaamaan muhennetun kappaleen matriisin ulkopuolelle.
5. Découpage et finition :
- Myyjäisissä on usein ylimääräistä ainetta, jota kutsutaan bavureksi ja joka poistetaan poistamalla se hiomattomaksi.
- Lisäkäsittelyt, kuten käyttö tai pintakäsittelyt, voivat olla tarpeen lopullisen ulkonäön ja haluttujen toleranssien saavuttamiseksi.
6. Contrôle qualité :
- Erilaiset laadunvalvontatoimenpiteet takaavat, että valmistetut tuotteet täyttävät erityiset normit.
- Tarkastuksessa voidaan käyttää visuaalisia tarkastuksia, mittauksia ja muita testausmenetelmiä.
7. Récupération et recyclage :
- Coulée-prosessista poistuneet tai jäljelle jääneet materiaalit, kuten vaunut ja kanisterit, kierrätetään yleisesti tulevaa käyttöä varten.
Sinkki, joka on puristettu puristuksessa, tarjoaa useita etuja, kuten suuren mittatarkkuuden, erinomaisen pinnanlaadun ja kyvyn tuottaa kompleksimuotoja, jotka sisältävät serrées-toleransseja. Kyseessä on kannattava ja tehokas menetelmä metallisten kappaleiden valmistamiseksi sarjana. Sinkkiliitosten, kuten Zamakin, moniarvoisuus tekee niistä soveltuvia monenlaisiin sovelluksiin.

QUELS SONT LES AVANTAGES DU ZINC MOUSSE SOUS PRESSION ?

Kun tarkastellaan puristetussa muodossa olevan sinkin etuja, on selvää, että muut kotelointimenetelmät eivät useinkaan pysty parantamaan sinkin tarjoamaa tuotantoaikojen tehokkuutta. On olemassa useita erilaisia kotelointimenetelmiä, joiden avulla voidaan tuottaa taloudellisesti eri laatuisia ja erimittaisia muhennettuja kappaleita. Puristamalla myllytetty sinkki erottuu kuitenkin huomattavasti nopeammilla tuotantokustannuksilla kuin alumiini- tai magneettisinkkivaihtoehdot. Lisäksi sinkkiliitoksilla on kyky olla kovettuneita ja niiden sietokyky on parempi kuin kaikkien muiden sulatettujen metallien tai muovien. Valmistuskonsepti "Net Shape" tai "Zero Machining" on ratkaiseva etu sinkin muokkauksessa. Tällä menetelmällä on mahdollista saavuttaa pienten ja pienimpien materiaalien osalta tarkkuus, joka on ± 0,001″, mikä on tarkkuus, jolla vain muutamat muut valitut menetelmät, kuten alumiinin puristusmuovaus, pystyvät tarjoamaan vertailukelpoisia muodonmuutosominaisuuksia ja poistamaan ylimääräisen käyttökoneen tarpeen.

Sinkkipuristetun sinkin toinen merkittävä etu on sinkin poikkeuksellinen juoksevuus, kestävyys ja jäykkyys. Näiden ominaisuuksien ansiosta on mahdollista valmistaa pienikokoisia poikkileikkauksia, mikä vähentää painoa ja säästää materiaalikustannuksia. PHB Corp. hallitsee asiantuntevasti kaikki sinkkipuristuksessa käytettävät muotinvalmistuksen osa-alueet, jotka ulottuvat sinkkikomponenttien suunnittelusta ja testeistä, sinkkikomponenttien valmistuksesta, viimeistelystä ja pakkaamisesta. Sinkin erinomaisten ominaisuuksien hyödyntäminen rouletoitumis- ja kulumisominaisuuksien osalta mahdollistaa paitsi suuremman joustavuuden suunnittelussa, myös valmistuskustannusten alentamisen. Tämä kapasiteetti mahdollistaa monimutkaisten konseptointiratkaisujen nopean ja tehokkaan muuntamisen valmiiksi tuotteeksi.

Quels types d'alliages de zinc sont utilisés pour le moulage sous pression.

Sinkkipuristuksessa käytetään yleisesti erityiskoostumukseltaan erityisiä sinkkiliittymiä, jotta saadaan aikaan halutut ominaisuudet kullattujen kappaleiden sisällä. Eräät eniten käytetyt sinkkiliitokset, joita käytetään painekuivauksessa, ovat :
1. Alliages Zamak :
- Zamak 3 (ASTM AG40A) : Tämä on eniten käytetty sinkkiliuos puristuksessa tapahtuvaan muokkaukseen. Zamak 3 tarjoaa hyvän tasapainon kestävyyden, sitkeyden ja juoksevuuden välillä lyönnin aikana. Il est couramment utilisé pour un large éventail d'applications, notamment les composants automobiles, l'électronique grand public et divers produits ménagers.
- Zamak 5 (ASTM AC41A) : samanlainen kuin Zamak 3, mutta alumiinipitoisuudet ovat suuremmat, joten kestävyys ja kestävyys ovat suuremmat. Le Zamak 5 est souvent choisi pour les applications où des propriétés mécaniques améliorées sont requises.
- Zamak 2 (ASTM AC43A) : Liitos tarjoaa Zamak 3:n kestävyyttä ja kestävyyttä, mikä tekee siitä soveltuvan sovelluksiin, joissa tarvitaan parannettuja mekaanisia ominaisuuksia. Sitä käytetään kuitenkin harvemmin kuin Zamak 3:aa ja Zamak 5:tä.
2. Alliages ZA :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Se sisältää enemmän alumiinia kuin perinteiset Zamak-liitokset, mikä takaa paremman kestävyyden ja kestävyyden. ZA-8 valitaan usein sovelluksiin, joissa tarvitaan suurempia mekaanisia suorituskykyjä, kuten suurille rasituksille alttiiden kappaleiden valmistuksessa.
- ZA-12 (ASTM AG40C) ja ZA-27 (ASTM AG40D) : Näiden liitosten alumiinipitoisuus on suurempi kuin ZA-8:n, mikä lisää kestävyyttä ja suorituskykyä. ZA-12- ja ZA-27-levyjä käytetään sovelluksissa, joissa korkea kestävyys ja pitkäikäisyys ovat olennaisia, kuten teollisuudessa käytettävissä kestävissä komponenteissa.
3. Muut sinkkiliitokset :
- Sinkki-alumiiniliitokset (ZA): ZA-8:n, ZA-12:n ja ZA-27:n lisäksi on olemassa muita sinkki-alumiiniliitoksia, joiden koostumus vaihtelee erityisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.
- Sinkki-alumiini-kuivi-liitokset (ZAC): nämä liitokset voivat sisältää kuivia ja alumiinia, mikä parantaa niiden mekaanisia ominaisuuksia.
4. Alliages spécialisés :
- Sinkki-titaaniliitokset (ZT): nämä liitokset voivat sisältää pieniä määriä titaania, jotta kestävyys ja kestävyys paranisivat.
- Superloy : Zamakin muunnettu versio, Superloy sisältää pieniä määriä Cuivrea, nikkeliä ja magnesiumia, jotka parantavat mekaanisia ominaisuuksia ja vähentävät herkkyyttä paineen alaisena tapahtuvassa kuumentamisessa.
Sinkkiliitoksen valinta riippuu sovelluksen erityisistä vaatimuksista, joissa otetaan huomioon sellaiset tekijät kuin mekaaniset ominaisuudet, kulumiskyky, kustannukset ja ympäristönäkökohdat. Suunnittelijat ja valmistajat valitsevat tarkoituksenmukaisesti liittouman, joka vastaa parhaiten suunnitellun sovelluksen tarpeisiin.

COULÉE SOUS PRESSION DE ZINC OU D'ALUMINIUM ? ONKO OLEMASSA PAREMPAA VAIHTOEHTOA?

Alumiini erottuu painekuormituksessa vallitsevana materiaalina, ja A380 ja ADC 12 ovat eniten käytetyt alumiinin painekuormituksessa käytettävät materiaalit. Nämä liitokset ovat arvostettuja optimaalisten materiaalisten ominaisuuksiensa ja kestävyytensä ansiosta, ja niitä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla. La polyvalence des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est evidente dans leur application dans l'électronique, les équipements de communication, les composants automobiles, les carters d'engrenages, les boîtiers de tondeuses à gazon, les outils manuels et électriques et une myriade d'autres produits.

Sinkki- ja ZA-liitoksia käytetään usein pienten tai hienojakoisempia leikkauksia vaativien kappaleiden paineessa. Erityisesti sinkkiliitokset mahdollistavat suuremman joustavuuden poikkileikkausten koon suhteen ja säilyttävät paremman sietokyvyn. Erityisesti puristuksessa olevien sinkkikomposiittien kestävyys on parempi kuin muiden kovametallisten metallirakenteiden kestävyys. Lisäksi sinkki- ja ZA-liitosten käyttö edellyttää alhaisempia paineita ja lämpötiloja kuin magnesium- ja alumiiniliitosten käyttö. Cela se traduit non seulement par une durée de vie nettement plus longue, mais implique également un entretien minimal.

Erityiseen sovellukseen parhaiten sopivan liitoksen valinta riippuu suunnittelun erityispiirteistä. Jokaisella liitoksella on erilaiset fysiikan ja mekaniikan ominaisuudet, jotka vastaavat lopputuotteen suunniteltua käyttötarkoitusta. Puristettu alumiinimassa on optimaalinen raskaisiin sovelluksiin, kun taas puristettu sinkki on paras ratkaisu tilanteissa, joissa tarvitaan pienempiä tai hienompia komponentteja. Tuotteiden suunnittelijoille, jotka etsivät puristussinkkimallia, on tärkeää, että he ymmärtävät kaikki ehdotetut vaihtoehdot ja niiden edut, jotta he voivat tehdä tarkat päätökset.