Che cos'è che lo zinco mosso sotto pressione

Lo zinco mosso per pressione si distingue come un metodo di produzione elevato eccezionalmente efficace e polivalente, che permette di ottenere composti métalliques robusti, precisi e complessi. Nel settore dello zinco murato sotto pressione, emergono due principali famiglie di alleati. Il primo è il gruppo convenzionale, conosciuto con il nome di alliages ZAMAK, la cui nomenclatura è basata sul loro sviluppo progressivo: alliage 3, alliage 5 e alliage 7. D'altra parte, esistono alliages de zinc présentant une teneur en aluminium élevée par rapport aux alliages conventionnels. connus le nom d'alliages ZA. Questa categoria comprende gli ZA-8, ZA-12 e ZA-27, che offrono una resistenza maggiore e proprietà di scorrimento migliori. Il procedimento è inestimabile per la fabbricazione di diversi componenti.

Procedimento di moulage sotto pressione di zinco

Le zinc moulé sous pression è un processo di fabbricazione che implica la produzione di pezzi métalliques che utilizzano lo zinco come materiale principale. Questo processo è molto utilizzato per la creazione di componenti complessi e decompressi per diversi settori industriali, tra cui l'automobile, l'elettronica e i beni di consumo. Ecco un'immagine del processo di moulage sotto pressione dello zinco:
1. Preparazione delle matrici :
- Il processo inizia con la creazione di una moule métallique, detta anche matrice. Le matrici sono generalmente fabbricate a partire da acier à outils trempé e si compongono di due parti, la "matrice di rivestimento" e la "matrice di espulsione".
- Le matrici vengono utilizzate con precisione per creare la forma desiderata del prodotto finale.
2. Fusione e iniezione :
- Lo zinco, sotto forma di pastiglie d'alliage, viene fuso in un quattro a temperature comprese tra 425°C (800°F) e 455°C (850°F).
- Una volta colato, lo zinco liquido viene iniettato nella filiera con un'elevata pressione, grazie a una pressione idraulica o meccanica. La pressione permette di garantire che il metallo in fusione riempia tutta la cavità della matrice.
3. Refroidissement :
- Dopo l'iniezione, il metallo in fusione inizia a ricoprirsi e a solidificarsi all'interno della filiera.
- Il tempo di ricondizionamento è controllato con cura per ottenere le proprietà chimiche desiderate del prodotto finito.
4. Espulsione:
- Una volta solidificato il pezzo, le due parti della matrice vengono separate e il pezzo appena formato viene espulso.
- Le fasce di espulsione, che fanno parte della matrice, servono a spingere il pezzo mosso al di fuori della matrice.
5. Découpage e finitura :
- I pezzi mossi presentano spesso un eccesso di materiale, chiamato bavure, che viene eliminato con un processo di détourage.
- Per ottenere l'aspetto finale e i valori di tolleranza desiderati è possibile utilizzare processi di finitura supplementari, come l'utilizzo o i trattamenti di superficie.
6. Controllo qualità :
- Diverse misure di controllo della qualità vengono messe in atto per garantire che i pezzi lavorati rispondano alle norme specifiche.
- L'ispezione può prevedere controlli visivi, misure dimensionali e altri metodi di prova.
7. Recupero e riciclaggio :
- I materiali eccedenti o restanti del processo di colata, come le carote e i canali, sono generalmente riciclati per un utilizzo futuro.
Lo zinco mosso sotto pressione offre diversi vantaggi, tra cui una precisione dimensionale elevata, un eccellente stato di superficie e la capacità di produrre forme complesse con tolleranze serrate. Si tratta di un metodo affidabile ed efficace per la produzione in serie di pezzi metallici. La polivalenza dei legami di zinco, come lo Zamak, li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni.

QUALI SONO I VANTAGGI DELLA MOUSSE DI ZINCO SOTTO PRESSIONE?

Quando si discutono i vantaggi dello zinco mosso sotto pressione, è evidente che gli altri procedimenti di colata hanno spesso il difetto di eguagliare l'efficacia dei tempi di produzione offerti dallo zinco. Esistono numerosi metodi di colata per produrre in modo economico pezzi misti di diverse dimensioni e quantità. Tuttavia, lo zinco mosso a pressione si distingue per i suoi costi di produzione nettamente più rapidi rispetto alle alternative in alluminio o in magnesio. Inoltre, gli alliages di zinco presentano la capacità di essere accoppiati con tolleranze più severe rispetto a qualsiasi altro metallo o materiale plastico. Il concetto di fabbricazione "Net Shape" o "Zero Machining" è un vantaggio cruciale nel moulage dello zinco. Questo processo consente di raggiungere una stabilità inferiore a ± 0,001″ per i componenti più piccoli, un livello di precisione che solo alcuni processi selezionati, come il moulage sotto pressione dell'alluminio, possono offrire con prestazioni di forma nette comparabili, eliminando al contempo la necessità di un uso supplementare.

Un altro vantaggio importante rispetto allo zinco murato sotto pressione deriva dalla fluidità, dalla resistenza e dalla rigidità eccezionali dello zinco. Queste proprietà consentono di concepire sezioni a sezione ridotta, il che comporta una riduzione del peso e un risparmio in termini di costo dei materiali. PHB Corp. gestisce con competenza tutti gli aspetti del moulage sotto pressione in lega di zinco, a partire dalla concezione e dalle prove di moules fino alla produzione di compositi in zinco, passando per la finitura e l'imballo. Lo sfruttamento delle eccellenti proprietà di rotazione e usura dello zinco consente non solo una maggiore flessibilità di concezione, ma contribuisce anche a ridurre i costi di produzione. Questa capacità permette di trasformare rapidamente e con la massima efficacia le specifiche di concezione complesse in un prodotto finito.

Quali tipi di alloggiamenti di zinco sono utilizzati per il moulage sotto pressione?

Le zinc moulé sous pression utilizzano generalmente degli alliages di zinco con delle composizioni specifiche per ottenere le proprietà desiderate nei pezzi colorati. Alcuni degli alliamenti di zinco più utilizzati per il moulage sotto pressione comprendono :
1. Alliages Zamak :
- Zama 3 (ASTM AG40A) : È l'allacciamento di zinco più utilizzato per il moulage sotto pressione. Lo Zamak 3 offre un buon equilibrio tra resistenza, duttilità e fluidità durante il lancio. È molto utilizzato per un ampio ventaglio di applicazioni, in particolare per i componenti automobilistici, l'elettronica di massa e diversi prodotti per l'industria.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): simile allo Zamak 3, ma con livelli di alluminio più elevati, che offrono una resistenza e una durezza più elevate. Lo Zamak 5 viene scelto soprattutto per le applicazioni in cui sono richieste proprietà meccaniche migliori.
- Zama 2 (ASTM AC43A) : Questo materiale presenta una resistenza e una durezza superiori a quelle dello Zamak 3, il che lo rende adatto alle applicazioni che richiedono prestazioni meccaniche migliori. Tuttavia, è meno utilizzato rispetto allo Zamak 3 e allo Zamak 5.
2. Alliages ZA :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Questo materiale contiene quantità di alluminio più elevate rispetto ai materiali Zamak tradizionali, offrendo una resistenza e una durata migliori. Lo ZA-8 viene scelto soprattutto per le applicazioni in cui sono necessarie prestazioni meccaniche più elevate, come ad esempio nella produzione di pezzi soggetti a sollecitazioni più elevate.
- ZA-12 (ASTM AG40C) e ZA-27 (ASTM AG40D): Questi alliages hanno un tenore di alluminio più elevato rispetto allo ZA-8, il che comporta miglioramenti supplementari in termini di resistenza e prestazioni. Gli ZA-12 e ZA-27 sono utilizzati nelle applicazioni in cui una resistenza e una durata elevate sono essenziali, come nei compositori industriali robusti.
3. Altri alleati di zinco :
- Alliages zinco-alluminio (ZA): oltre allo ZA-8, allo ZA-12 e allo ZA-27, esistono altri alliages zinco-alluminio con composizioni variabili per rispondere a esigenze di prestazioni specifiche.
- Alliages zinco-alluminio-cuivre (ZAC): questi alliages possono contenere il cuivre più l'alluminio, offrendo così proprietà meccaniche migliorate.
4. Alleanze specializzate:
- Alliages zinco-titanio (ZT): questi alliages possono incorporare piccole quantità di titanio per migliorare la resistenza e la durata.
- Superloy: versione modificata dello Zamak, il Superloy contiene piccole quantità di rame, nichel e magnesio per migliorare le proprietà meccaniche e ridurre la sensibilità al contatto con la pressione.
La scelta dell'allacciamento dello zinco dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione, tenendo conto di fattori quali le proprietà meccaniche, l'accoppiabilità, il costo e le considerazioni ambientali. I progettisti e i produttori selezionano con cura l'alleanza che risponde meglio alle esigenze dell'applicazione prevista.

SOTTO PRESSIONE DI ZINCO O DI ALLUMINIO? ESISTE UN'OPZIONE MIGLIORE?

L'alluminio si distingue come l'alloggiamento principale nel moulage a pressione, con l'A380 e l'ADC 12 che sono gli alloggiamenti di moulage a pressione di alluminio più utilizzati. Rinomati per il loro mix ottimale di proprietà materiali e di accoppiamento, questi sistemi sono largamente utilizzati in diversi settori industriali. La polivalenza dei pezzi pressati in alluminio è evidente nella loro applicazione nell'elettronica, nelle apparecchiature di comunicazione, nei componenti automobilistici, nei carrelli porta-ingranaggi, nelle casse di tamburi a gazon, negli strumenti elettrici e manuali e in una miriade di altri prodotti.

Per i pezzi mossi a pressione più piccoli o per quelli che richiedono sezioni più fini, sono molto utilizzati gli alliages di zinco e ZA. Le leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nella dimensione delle sezioni e mantengono una tolleranza più elevata. In particolare, la resistenza agli urti dei compositori in zinco murato sotto pressione è superiore a quella degli altri alliamenti metallici corti. Inoltre, l'utilizzo degli alliamenti di zinco e ZA richiede pressioni e temperature più basse rispetto agli alliamenti di magnesio e alluminio. Ciò si traduce non solo in una durata di vita nettamente superiore, ma implica anche una manutenzione minima.

La scelta dell'alloggiamento più appropriato per un'applicazione specifica dipende dalle specifiche di concezione. Ciascuna lega presenta proprietà fisiche e meccaniche distinte che corrispondono all'applicazione prevista per il prodotto finale. La fabbricazione dell'alluminio mosso a pressione è ottimale per le applicazioni più pesanti, mentre lo zinco mosso a pressione è migliore nei casi in cui sono necessari componenti più piccoli o più fini. Per i progettisti di prodotti alla ricerca di un fornitore di moulage a pressione, una comprensione completa degli alleati proposti e dei loro vantaggi associati è fondamentale per prendere decisioni chiare.