Qu'est-ce que le zinc moulé sous pression

Zincul moulat sub presiune se distinge ca o metodă de producție ridicată excepțional de eficientă și polivalentă, care permite obținerea unor componente metalice robuste, precise și complexe. În domeniul zincului turnat sub presiune, apar două familii principale de aliaje. Primul este grupul convențional, cunoscut sub numele de aliaje ZAMAK, a căror nomenclatură se bazează pe dezvoltarea lor secvențială: aliajul 3, aliajul 5 și aliajul 7. D'autre part, il existe des alliages de zinc présentant une teneur en aluminium élevée par rapport aux alliages conventionnels. connus sous le nom d'alliages ZA. Această categorie cuprinde aliajele ZA-8, ZA-12 și ZA-27, care oferă o rezistență sporită și proprietăți de rotire avantajoase. Procedeul se dovedește inestimabil pentru fabricarea de diverse componente.

Procedeu de turnare sub presiunea zincului

Le zinc moulé sous pression est un processus de fabrication qui implique la production de pièces métalliques utilisant le zinc comme matériau principal. Acest proces este utilizat în mod curent pentru crearea de componente complexe și detaliate pentru diverse industrii, în special industria auto, electronică și a bunurilor de consum. Iată o imagine a procesului de turnare sub presiune a zincului :
1. Preparation des matrices :
- Le processus commence par la création d'un moule métallique, également appelé matrice. Matricele sunt în general fabricate din oțel cu unelte trempate și sunt compuse din două părți, "matrice de acoperire" și "matrice de ejecție".
- Matricele sunt utilizate cu precizie pentru a crea forma dorită a produsului final.
2. Fusion et injection :
- Zincul, sub formă de pastilă de aliere, este topit într-un cuptor la temperaturi de aproximativ 425°C (800°F) la 455°C (850°F).
- Une fois fondu, le zinc liquide est injecté dans la filière sous haute pression à l'aide d'une presse hydraulique ou mécanique. Presiunea permite garantarea faptului că metalul în fuziune umple întreaga cavitate a matricei.
3. Refroidire :
- După injectare, metalul în fuziune începe să se răcească și să se solidifice la interiorul filierei.
- Timpul de răcire este atent controlat pentru a obține proprietățile mecanice dorite ale produsului finit.
4. Ejectare :
- Une fois la pièce moulée solidifiée, les deux moitiés de la matrice sont séparées et la pièce nouvellement formée est éjectée.
- Les broches d'éjection, qui font partie de la matrice, aident à pousser la pièce moulée hors de la matrice.
5. Découpage et finition :
- Les pièces moulées présentent souvent un excès de matière, appelé bavure, qui est éliminé par un processus de détourage.
- Des processus de finition supplémentaires, tels que l'usinage ou les traitements de surface, peuvent être utilisés pour obtenir l'apparence finale et les tolérances souhaitées.
6. Controlul calității :
- Diverses mesures de contrôle de qualité sont mises en oeuvre pour garantir que les pièces moulées répondent aux normes spécifiées.
- Inspecția poate implica controale vizuale, măsuri dimensionale și alte metode de testare.
7. Recuperare și reciclare :
- Materialele excedentare sau rămase în urma procesului de turnare, cum ar fi cartușele și canalele, sunt în general reciclate pentru o utilizare ulterioară.
Zincul turnat sub presiune oferă mai multe avantaje, în special o precizie dimensională ridicată, o stare excelentă a suprafeței și capacitatea de a produce forme complexe cu toleranțe serrate. Este vorba de o metodă rentabilă și eficientă pentru producerea în serie a pieselor metalice. Polivalența aliajelor de zinc, precum Zamak, le face adaptate la o gamă largă de aplicații.

CARE SUNT AVANTAJELE SPUMEI DE ZINC SUB PRESIUNE?

Atunci când se discută despre avantajele zincului turnat sub presiune, devine evident că celelalte procedee de turnare au adesea un efect negativ asupra eficienței timpului de producție oferit de zinc. De nombreuses méthodes de coulée existent pour produire de manière économique des pièces moulées de différentes tailles et quantités. Cu toate acestea, zincul turnat sub presiune se distinge prin rate de producție net mai rapide decât alternativele în aluminiu sau magneziu. În plus, aliajele de zinc prezintă capacitatea de a fi turnate cu toleranțe mai reduse decât orice alt metal sau plastic turnat. Conceptul de fabricație "Net Shape" sau "Zero Machining" devine un avantaj crucial în turnarea zincului. Acest proces permite atingerea unei repetări inferioare la ± 0,001″ pentru componentele mai mici, un nivel de precizie pe care doar câteva procese selectate, cum ar fi turnarea sub presiune în aluminiu, pot oferi performanțe de formă netă comparabile, eliminând totodată nevoia de utilizare suplimentară.

Un alt avantaj important legat de zincul turnat sub presiune provine din fluiditatea, rezistența și rigiditatea excepționale ale zincului. Aceste proprietăți permit conceperea de secțiuni cu pereți minți, ceea ce determină o reducere a greutății și economii în ceea ce privește costurile materialelor. PHB Corp. gestionează cu competență toate fațetele turnării sub presiune în aliaje de zinc, de la conceperea și testarea muchiilor până la fabricarea propriu-zisă a componentelor din zinc, trecând prin finisare și ambalare. Exploatarea excelentelor proprietăți de rotire și uzură ale zincului permite nu numai o mai mare flexibilitate de concepție, ci contribuie și la reducerea costurilor de fabricație. Această capacitate permite transformarea rapidă și cu cea mai mare eficiență a specificațiilor de concepție complexe într-un produs finit.

Ce tipuri de aliaje de zinc sunt utilizate pentru turnarea sub presiune

Zincul turnat sub presiune utilizează în general aliaje de zinc cu compoziții specifice pentru a obține proprietățile dorite în piesele turnate. Unele dintre aliajele de zinc cele mai frecvent utilizate pentru turnarea sub presiune includ :
1. Alliages Zamak :
- Zamak 3 (ASTM AG40A) : Este aliajul de zinc cel mai utilizat pentru turnarea sub presiune. Zamak 3 oferă un bun echilibru între rezistență, ductilitate și fluiditate la lansare. Il est couramment utilisé pour un large éventail d'applications, notamment les composants automobiles, l'électronique grand public et divers produits ménagers.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): similar cu Zamak 3, dar cu niveluri de aluminiu mai ridicate, oferind o rezistență și o duritate mai ridicate. Zamak 5 este adesea ales pentru aplicații în care sunt necesare proprietăți mecanice îmbunătățite.
- Zamak 2 (ASTM AC43A) : Acest aliaj prezintă o rezistență și o duritate superioare celor din Zamak 3, ceea ce îl face adaptat aplicațiilor care necesită performanțe mecanice îmbunătățite. Cu toate acestea, este utilizat mai puțin frecvent decât Zamak 3 și Zamak 5.
2. Alliages ZA :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Acest aliaj conține cantități mai mari de aluminiu decât aliajele Zamak tradiționale, oferind o rezistență și o duritate îmbunătățite. ZA-8 este adesea ales pentru aplicații în care sunt necesare performanțe mecanice crescute, cum ar fi în producția de piese supuse unor constrângeri mai ridicate.
- ZA-12 (ASTM AG40C) și ZA-27 (ASTM AG40D) : Aceste aliaje au o tenacitate în aluminiu mai ridicată decât ZA-8, ceea ce determină îmbunătățiri suplimentare în ceea ce privește rezistența și performanțele. ZA-12 și ZA-27 sunt utilizate în aplicații în care o rezistență și o durabilitate ridicate sunt esențiale, cum ar fi în componentele industriale robuste.
3. Alte aliaje de zinc :
- Aliaje zinc-aluminiu (ZA): în afară de ZA-8, ZA-12 și ZA-27, există alte aliaje zinc-aluminiu cu compoziții variabile pentru a răspunde unor cerințe de performanță specifice.
- Aliaje zinc-aluminiu-cupru (ZAC): aceste aliaje pot conține cupru în plus față de aluminiu, oferind astfel proprietăți mecanice îmbunătățite.
4. Aliaje specializate :
- Aliaje zinc-titan (ZT): aceste aliaje pot încorpora mici cantități de titan pentru o rezistență și o duritate îmbunătățite.
- Superloy: versiune modificată a Zamak, Superloy conține cantități mici de cupru, nichel și magneziu pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice și reducerea sensibilității la supunerea la presiune.
Alegerea aliajului de zinc depinde de cerințele specifice ale aplicației, ținând seama de factori precum proprietățile mecanice, capacitatea de acoperire, costul și considerațiile de mediu. Inginerii concepători și fabricanții selectează în mod corespunzător alianța care răspunde cel mai bine nevoilor aplicației prevăzute.

COULÉE SOUS PRESSION DE ZINC OU D'ALUMINIUM ? EXISTA-T-IL UNE MEILLEURE OPTION ?

L'aluminium se distingue comme l'alliage prédominant dans le moulage sous pression, l'A380 et l'ADC 12 étant les alliages de moulage sous pression d'aluminium les plus largement utilisés. Reputate pentru amestecul lor optim de proprietăți materiale și de coulabilitate, aceste aliaje sunt larg utilizate în diverse industrii. Polivalența pieselor turnate sub presiune în aliaje de aluminiu este evidentă în aplicațiile lor în electronică, echipamente de comunicații, componente auto, carcase de motoare, cutii de tonaj cu gazon, instrumente manuale și electrice și o multitudine de alte produse.

Pentru piesele turnate sub presiune mai mici sau cele care necesită secțiuni mai fine, aliajele de zinc și ZA sunt utilizate cu precădere. Aliajele de zinc, în special, permit o flexibilitate mai mare în ceea ce privește grosimea secțiunilor și mențin toleranțe mai strânse. Notamment, la résistance aux chocs des composants en zinc moulé sous pression dépasse celle des autres alliages métalliques courants. În plus, utilizarea aliajelor de zinc și de ZA necesită presiuni și temperaturi mai scăzute decât cele ale aliajelor de magneziu și de aluminiu. Acest lucru se traduce nu numai printr-o durată de viață mult mai lungă, ci implică și o întreținere minimă.

Alegerea aliajului cel mai adecvat pentru o aplicație specifică depinde de specificațiile de concepție. Fiecare aliaj prezintă proprietăți fizice și mecanice distincte care corespund aplicației prevăzute pentru produsul final. Fabricarea aluminiului turnat sub presiune este optimă pentru aplicațiile ușoare, în timp ce zincul turnat sub presiune excelează în scenariile care necesită componente mai mici sau mai fine. Pentru conceptorii de produse aflați în căutarea unui furnizor de turnare sub presiune, o înțelegere completă a aliajelor propuse și a avantajelor asociate acestora este crucială pentru luarea unor decizii mai clare.