Hva er det som gjør at sink under trykk

Sink moulé sous pression skiller seg ut som en usedvanlig effektiv og polyvalent produksjonsmetode, som gjør det mulig å oppnå robuste, presise og komplekse metalliske komponenter. Innenfor trykkstøpt sink er det to hovedgrupper av allianser. Den første er den konvensjonelle gruppen, kjent under navnet ZAMAK-alliansene, hvor nomenklaturen er basert på deres utvikling i sekvenser: allianse 3, allianse 5 og allianse 7. I tillegg finnes det sinkallianser med høyt aluminiuminnhold i forhold til de konvensjonelle alliansene, kjent under navnet ZA. Denne kategorien omfatter ZA-8, ZA-12 og ZA-27, som gir økt motstandskraft og fordelaktige rulleegenskaper. Fremgangsmåten er uvurderlig for produksjon av ulike komponenter.

Procédé de moulage sous pression du zinc

Sinkmolding under trykk er en produksjonsprosess som innebærer produksjon av metalliske deler med sink som hovedmateriale. Denne prosessen brukes ofte til å lage komplekse og detaljerte komponenter til ulike industrier, blant annet bilindustrien, elektronikkindustrien og forbruksvarer. Her er et innblikk i prosessen med å støpe sink under trykk:
1. Forberedelse av matriser :
- Prosessen starter med å lage en metallisk mull, også kalt matrise. Matriksene er vanligvis laget av trempet stål og består av to deler, "dekkmatriksene" og "utstøpningsmatriksene".
- Matrisene brukes med presisjon for å skape den ønskede formen på det endelige produktet.
2. Fusjon og injeksjon :
- Sink, i form av alliansepastiller, smeltes i en ovn ved temperaturer fra ca. 425 °C til 455 °C.
- En gang fondu, le zinc liquide est injecté dans la filière sous haute pression à l'aide d'une presse hydraulique ou mécanique. Trykket gjør det mulig å sikre at det smeltede metallet fyller hele matrisens hulrom.
3. Refroidissement :
- Etter injeksjon begynner smeltemetallet å kjøle seg ned og stivne på innsiden av filialen.
- Avkjølingstiden kontrolleres nøye for å oppnå de ønskede mekaniske egenskapene til det ferdige produktet.
4. Utkast :
- Når det støpte stykket er størknet, skilles de to delene av matrisen fra hverandre, og det nyformede stykket skytes ut.
- Utstøtningsbrosjyrene, som er en del av matrisen, bidrar til å skyve det støpte stykket utenfor matrisen.
5. Découpage et finition :
- De støpte delene har ofte en overflod av materiale, kalt bavure, som fjernes ved hjelp av en avtørkingsprosess.
- Ytterligere etterbehandlingsprosesser, som for eksempel bruk eller overflatebehandling, kan brukes for å oppnå det endelige utseendet og de ønskede toleransene.
6. Contrôle qualité :
- Ulike kvalitetskontrolltiltak er iverksatt for å sikre at de støpte delene oppfyller de spesifiserte standardene.
- Inspeksjonen kan omfatte visuell kontroll, dimensjonsmålinger og andre testmetoder.
7. Gjenvinning og resirkulering :
- De overskytende eller gjenværende materialene fra støpeprosessen, som f.eks. karosserier og kanaler, blir vanligvis resirkulert for fremtidig bruk.
Sinkstøpt under trykk har flere fordeler, blant annet en høy dimensjonell presisjon, en utmerket overflatetilstand og evnen til å fremstille komplekse former med serrerte toleretanser. Det er en lønnsom og effektiv metode for å produsere metalliske deler i serie. La polyvalence des alliages de zinc, tels que le Zamak, les rend adaptés à une large gamme d'applications.

QUELS SONT LES AVANTAGES DU ZINC MOUSSE SOUS PRESSION ?

Når man diskuterer fordelene med sink støpt under trykk, blir det klart at de andre støpemetodene ofte er dårlige til å utjevne effektiviteten av produksjonstiden som sink gir. Det finnes mange støpemetoder for å produsere støpte emner av forskjellige størrelser og mengder på en økonomisk måte. Sink støpt under trykk skiller seg imidlertid ut ved å ha en betydelig høyere produksjonshastighet enn alternativene i aluminium eller magnésium. I tillegg har sinkforbindelsene evnen til å bli støpt med høyere toleranser enn alt annet støpt metall eller plast. Produksjonskonseptet "Net Shape" eller "Zero Machining" blir en avgjørende fordel ved støping av sink. Denne prosessen gjør det mulig å oppnå en répétabilité inférieure à ± 0,001 ″ for de mest små komponentene, et presisjonsnivå som bare noen få utvalgte prosesser, som for eksempel støping under trykk i aluminium, kan tilby sammenlignbare nettoprestasjoner, samtidig som de eliminerer behovet for ekstra bruk.

En annen viktig fordel med sink støpt under trykk er at sink er flytende, motstandsdyktig og usedvanlig stiv. Disse egenskapene gjør det mulig å lage profiler med miniatyrtrykk, noe som fører til redusert vekt og lavere materialkostnader. PHB Corp. gère avec compétence toutes les facettes du moulage sous pression en alliage de zinc, allant de la conception et des tests de moules à la fabrication proprement dite des composants en zinc, en passant par la finition et l'emballage. Utnyttelsen av sinkens utmerkede egenskaper for omdreining og bruk gjør det ikke bare mulig med en større fleksibilitet i utformingen, men bidrar også til å redusere produksjonskostnadene. Denne kapasiteten gjør det mulig å transformere komplekse spesifikasjoner raskt og effektivt til et ferdig produkt.

Hvilke typer sinkforbindelser brukes til trykkstøping?

Sink som støpes under trykk, bruker vanligvis sinkforbindelser med spesifikke sammensetninger for å oppnå de ønskede egenskapene i de støpte delene. Noen av de mest brukte sinkforbindelsene for trykkstøping er :
1. Alliages Zamak :
- Zamak 3 (ASTM AG40A) : Dette er den mest brukte sinkalliansen for trykkstøping. Zamak 3 tilbyr en god balanse mellom motstand, duktilitet og fluiditet ved lansering. Det brukes ofte til en lang rekke bruksområder, blant annet til bildeler, elektronikk og diverse husholdningsartikler.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): lik Zamak 3, men med høyere aluminiumnivåer, noe som gir høyere motstandskraft og holdbarhet. Zamak 5 er ofte valgt for bruksområder der det kreves forbedrede mekaniske egenskaper.
- Zamak 2 (ASTM AC43A) : Denne alliansen har en motstandskraft og en holdbarhet som er høyere enn Zamak 3, noe som gjør den velegnet til bruksområder som krever forbedrede mekaniske ytelser. Den er imidlertid mindre vanlig brukt enn Zamak 3 og Zamak 5.
2. Alliages ZA :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Denne alliansen inneholder større mengder aluminium enn de tradisjonelle Zamak-alliansene, og gir en forbedret motstandsevne og holdbarhet. ZA-8 er ofte valgt for bruksområder der økt mekanisk ytelse er nødvendig, for eksempel ved produksjon av deler som utsettes for høye krav.
- ZA-12 (ASTM AG40C) og ZA-27 (ASTM AG40D) : Disse alliansene har et høyere aluminiuminnhold enn ZA-8, noe som gir ytterligere forbedringer i motstand og ytelse. ZA-12 og ZA-27 brukes i bruksområder der høy bestandighet og holdbarhet er avgjørende, som i robuste industrikomponenter.
3. Andre sinkallianser :
- Sink-aluminiumforbindelser (ZA): I tillegg til ZA-8, ZA-12 og ZA-27 finnes det flere andre sink-aluminiumforbindelser med variabel sammensetning for å oppfylle spesifikke ytelseskrav.
- Sink-aluminium-kuivre (ZAC): Disse alliansene kan inneholde kobber i tillegg til aluminium, og gir dermed forbedrede mekaniske egenskaper.
4. Alliages spécialisés :
- Sink-titan (ZT)-forbindelser: Disse forbindelsene kan inneholde små mengder titan for å gi økt bestandighet og holdbarhet.
- Superloy: Modifisert versjon av Zamak, Superloy inneholder små mengder kobber, nikkel og magnésium for å forbedre de mekaniske egenskapene og redusere trykkfølsomheten.
Valg av sinkallianse avhenger av spesifikke krav til bruksområdet, med hensyn til faktorer som mekaniske egenskaper, kulabilitet, kostnader og miljøhensyn. Ingeniørene, konstruktørene og produsentene velger den alliansen som svarer best til behovene i den planlagte applikasjonen.

COULÉE SOUS PRESSION DE ZINC OU D'ALUMINIUM ? ER DET ET BEDRE ALTERNATIV?

Aluminium er den dominerende aluminiumslegeringen i trykkstøping, med A380 og ADC 12 som de mest brukte aluminiumslegeringer for trykkstøping. Disse alliansene er kjent for sin optimale blanding av materielle egenskaper og smidighet, og de brukes i stor grad i ulike bransjer. Polyvalensen av aluminiumstøpte deler under trykk er åpenbar i deres anvendelse innen elektronikk, kommunikasjonsutstyr, bilkomponenter, motorvogner, tønnebokser med gass, manuelle og elektriske hjelpemidler og en rekke andre produkter.

For de delene som er støpt under større trykk, eller de som krever finere profiler, er sink- og ZA-alliansene mest brukt. Sinkforbindelsene, spesielt, gir større fleksibilitet i tykkelsen på profilene og opprettholder en høyere toleranse. Spesielt er sjokkmotstanden til komponenter av sinkstøpt under trykk høyere enn for andre metalliske allianser. Dessuten krever bruken av sink- og ZA-allianser lavere trykk og temperaturer enn for allianser av magnésium og aluminium. Dette betyr ikke bare at levetiden er lengre, men også at vedlikeholdet er minimalt.

Valget av den mest hensiktsmessige alliansen for en spesifikk applikasjon avhenger av spesifikasjonene i konseptet. Hver allianse har sine egne fysiske og mekaniske egenskaper som svarer til den forventede bruken av det endelige produktet. Aluminiumstøpt under trykk er optimal for de tyngste bruksområdene, mens sinkstøpt under trykk er bedre egnet for de scenariene som krever mindre eller tynnere komponenter. For produktutviklere som er på jakt etter en leverandør av trykkstøping, er det avgjørende å forstå de foreslåtte alliansene og deres fordeler for å kunne ta de riktige beslutningene.