Forró öntőkamra egy népszerű gyártási technika, amely lehetővé teszi összetett, kiváló minőségű fém alkatrészek gyártását. A különböző iparágak számos gyártóját vonzzák a melegkamrás öntőgépek a kiváló tartósság, a sokoldalúság és a gyártási pontosság miatt. A melegkamrás öntőgépeket számos iparágban használják, többek között a vízvezeték-, az elektronikai, az autóipari és a repülőgépiparban.
A részletek öntvény forró kamra ebben a bejegyzésben fogunk foglalkozni. Beszélni fogunk az összetevőiről, előnyeiről és korlátairól, ipari felhasználásáról és működéséről. Hogy jelentőségét még jobban kiemeljük, befejezésül egy rövid összehasonlítást teszünk a hidegkamrás öntéssel, egy másik jól ismert öntési módszerrel.
A forró kamrás öntés összetevői
A forró kamrás öntőgép egy többkomponensű, bonyolult gép. Röviden áttekintjük mindegyiküket külön-külön.
Libabőrnyak
Ez a forró kamrás öntés beállításának egy különleges része, amely nagyon fontos. Az adagolóvezetéket, amely lehetővé teszi az olvadt fém belépését a szerszámba, a libikóka köti össze a befecskendező mechanizmussal. Ez az olvadt fém tójába van merítve. Erős hőállósággal kell rendelkeznie. Ezért a legjobb, ha prémium minőségű öntött vagy kovácsolt acélból gyártják.
A forró kamra és a dugattyú, amelyek a hidraulikus befecskendező mechanizmus alkotóelemei, egy hengeres bélésben vannak elhelyezve. Ezen túlmenően a legtöbb libatömlő cserélhető, mivel a zord munkakörülmények miatt minőségük idővel romlik.
Kemence
Ennek a gépnek a beépített kemence a legfontosabb eleme. A kemence égőkamrája a tüzelőanyag elégetésével és rendkívül magas hőmérséklet létrehozásával megolvasztja a nyersanyagokat. A kemence és a szerszám a forró kamrában történő öntés során közel van egymáshoz.
Die
Végül a tényleges szerszám vagy öntőforma. Ez rendelkezik a kilökőcsapokkal az alkatrész és az üreg kilökéséhez. Ezenkívül az alkatrész geometriájától függően más alkatrészeket is tartalmazhat, például magokat. Más öntési technikákhoz hasonlóan a melegkamrás öntési eljárás során használt szerszám is ugyanaz.
Fúvóka
A fúvóka szabályozza, hogy mennyi olvadt fém áramoljon a szerszámba a libikókán keresztül. Olyan csatornaként szolgál, amelyen keresztül a fém egyenletesen és pontosan jut be a szerszámba. Ezenkívül az öntési ciklus után a fúvókán keresztül kerül a kemencébe minden maradék nyersanyag.
Hidraulikus dugattyú/dugattyú
Ez a rész mozgatja az olvadt fémet a szerszámba, és ott tartja azt erős nyomás alatt. A dugattyú fel-le mozgó mozgást végez a fűtött kamrában.
Hajtásáról egy hidraulikus henger gondoskodik, amely gázzal vagy olajjal működik.
A következő által gyártott alkalmazási alkatrészek öntvény forró kamra
Megpróbáljuk lefedni a legismertebb alkalmazásokat, bár túl sok van ahhoz, hogy az alábbiakban megemlítsük, néhány alkalmazás az iparágak széles spektrumát lefedi.
- Repülőgépipar: Mivel a cink/magnesium ötvözetek csökkenthetik a súlyt, hasznosak. Az ónötvözeteket a mérnökök alkalmanként gázturbinaalkatrészek és repülőgépmotorok készítéséhez használják.
- A forró kamrás öntvények szükségesek az autóiparban a nagynyomású területek, például sebességváltóházak, motoralkatrészek és járműházak gyártásához. Mivel ezeknek az alkatrészeknek magas hőmérsékletnek és nagy terhelésnek kell ellenállniuk, a melegkamrás öntvényt a benne rejlő szilárdság és tartósság teszi kiváló választássá.
- Díszítő elemek: Az ónt és más esztétikus fémötvözeteket széles körben használják ékszerekben és más lakberendezési tárgyakban.
- Elektronikus készülékházak: Cink ötvözetek kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkeznek. Ezért nagyszerűen alkalmazhatók például az integrált áramkörök és az okostelefonok alkatrészeinek burkolataihoz.
A hátrányai a Forró kamrás öntési eljárás
A nyereség és a veszteség kölcsönösen kizárják egymást. Itt az ideje, hogy felsoroljunk néhány hátrányt a forró kamrás öntési eljárás.
Korlátozott anyagválaszték
Csak alacsony olvadáspontú fémek, mint a cink, magnézium, ón stb. önthetők a fűtött kamrás öntőgépben. Ezért, ha a mérnökök melegkamrás öntőgépet szeretnének használni, az anyagválasztási lehetőségeik korlátozottak.
Nem alkalmas kis volumenű gyártáshoz
Az öntvénygyártás gazdaságosan megvalósíthatóvá válik a tömeggyártás számára. Ennek oka a szerszámgyártás magas költsége. A végső döntés meghozatala előtt a kis szériás projekteken dolgozó mérnököknek alapos költség-haszon elemzést kell végezniük, hogy felmérjék a melegkamrás módszer életképességét.
Formázási eljárásokként a fröccsöntés és a fröccsöntés jellemzően közvetlen rivalizálásban állnak egymással. A nyereségesség optimalizálása érdekében mindkettőben jártasnak kell lennie.
Összefoglaló a forró és a hidegkamrás öntés közötti kontrasztról
A két elsődleges öntési technika a melegkamrás és a hidegkamrás öntés. Mostanra az előbbivel már teljesen tisztában vagyunk. A téma mélyebb megértése érdekében vessünk egy gyors pillantást ezek összehasonlítására is.
- Kemence: Nyilvánvaló, hogy a forrókamrás eljárás során a kemence és a szerszám ugyanaz. A hidegkamrás öntésnél ez egy különálló berendezés, és gyakran a gyártócsarnok egy másik területén helyezkedik el.
- Ciklusidők: Mivel a hidegkamrás öntés hosszú olvadási és hűtési időszakot igényel, összességében hosszabb ciklusidővel és ennek következtében alacsonyabb termelékenységgel jár.
- Anyagok: Magnézium, cink, ón és más anyagok használatosak a forrókamrás eljárás során. Hidegkamra öntvényöntés gyakran használnak magasabb olvadási hőmérsékletű fémeket, például alumíniumötvözeteket.
- Biztonsági óvintézkedések: Mivel a melegkamrás öntés kevesebb mozgó olvadt fémmel és alacsonyabb hőmérséklettel jár, gyakran biztonságosabb. Másrészt a hidegkamrás öntés több beruházást igényel a dolgozók és a berendezések biztonságának biztosítása érdekében.
- Befektetés: A hidegkamrás öntés gyakran magasabb költségeket igényel a gyártók számára. A hőmérséklet okozta nagyobb mértékű kopás miatt magasabbak az energiaköltségek, a kemence és a szerszámöntés beállítási költségei jelentősek, és a karbantartási költségek is meglehetősen magasak. Ezenkívül csökken a szerszámok élettartama is - ez egy jelentős költség a nyomásos öntéssel kapcsolatban.
A KORLÁTOZÁSOK ÖNTVÉNY FORRÓ KAMRA
A melegkamrás öntésnek vannak bizonyos hátrányai, például bizonyos ötvözetek nem alkalmazhatók magasabb olvadáspontjuk vagy a gépalkatrészekre gyakorolt maró hatásuk miatt. Továbbá a vastag keresztmetszetű vagy hatalmas és nehéz tárgyak nem feltétlenül alkalmasak erre a technikára.
A melegkamrás öntés gyorsabb, de az anyagkompatibilitás nagyobb korlátot jelent. Általánosságban elmondható, hogy csak alacsony olvadáspontú fémekkel, például magnézium-, cink- és ólomötvözetekkel működik. Az alumíniumötvözetek nem kompatibilisek vele, mert a kamrából vasat szívhatnak fel.