Zinc Die Casting Services, Its Process, Applications, and Design Tips

Amikor fém alkatrészek gyártásáról van szó, cink öntvény components are a high-demand option. It uses different alloys to make complex zinc metal parts. These parts have strong mechanical properties. In addition to their strength, these parts possess exceptional mechanical properties. That is why they are widely used in different applications. Here, we will discuss these applications in detail. Additionally, we will discuss its whole process, design tips, advantages, disadvantages, and alternatives in detail.

Mi az a cink öntés?

It is a metal alloy casting process that used to manufacture zinc alloy casting components. First, the zinc alloy melts down into a molten state. Next, high pressure forces the molten zinc alloy into a die cavity (metal die casting mold). Then the zinc attains the shape of a die. The zinc then cools down and is ejected from the die. Therefore, this technique is best suited for making large volumes of medium-zinc alloy die casting parts. People often use this process to produce highly accurate parts. Additionally, it can deal with different zinc alloys, i.e., Zamak (zamak 3, zamak 5), and ZA series.

What are the processes involved in zinc die-casing Process?

When you are looking for Zamak die casting components, the best option is looking for a die casting company who is professional in zinc die casting services. in that case to understand the zinc casting process is very important for you to slect the right supplier. Here is a detailed description of the steps involved in making zinc die casting components.

1. Tervezés Zamak Part and Tooling 

A cinknyomásos öntés a tervezési fázissal kezdődik. Ez a fázis magában foglalhatja a cinkötvözetből készült alkatrésztervezést és a szerszámtervezést. A mérnökök intelligens szoftvereket, azaz CAD vagy CAM programokat használnak az alkatrészek és a szerszámok megtervezéséhez. Minden apró részletet hozzáadnak a tervekhez, hogy biztosítsák a cinkötvözetből készült alkatrész pontosságát. Gondosan mérlegelik az alkatrésztervezés következő szempontjait:

• Vázlatszög: For every zinc alloy die casting parts that must have draft angle, The normal draft angles is between 1-3 degrees. It helps remove the zinc alloy part from the die. some times for some speical zinc die casting parts, 0.5 degree can be applied, this is according to the part design.
• Falvastagság: They maintain a uniform wall thickness. So, they can prevent defects and allow proper filling. for zinc die casting parts the min wall thickless is 0.8mm, but this is designing on the design geomitry, if you do now know about this, we suggest you find a professional zinc die casting partner designer, or you can contact us for help.
• Bordák és filék: A mérnökök bordákat és filéket építenek be terveikbe. A bordák hozzájárulnak a fémötvözetből készült alkatrész erősítéséhez. A filézetek segítenek elkerülni az éles sarkokat, hogy megelőzzék a feszültséget.

Furthermore, in zinc die casting tooling design, the tooling designer engineers will design the completely 3D and 2D tooling drawing according to part design, and create the BOM list for all of components, for zinc die casting tool that requires high-quality steels like H13, 8407, and 1.2344. This die comprises two halves, i.e., the cover die (fixing half) and the ejector die (moving half). Therefore, we have properly designed the die to align with the CAD designs. It guarantees that the final part will be exactly match a die.

2. Melting and Injection to trial the tooling

Once die casting tooling manufacturing completely, then we start to trial the tool, this step includes the melting of the zinc material. This is usually done in a furnace. We make sure to adjust the temperature between 700°F and 800°F (370°C and 430°C). This range helps to keep the zinc metal in a molten state. After that, the molten zinc is allowed to be injected into the die-casting tooling by the machine. This hot chamber die casting machine comprises a punch, a die cavity, and a cooling chamber. After injecting the molten alloy into the mold, the punch applies high pressure, forcing it into the die cavity. Then the molten zinc takes on the shape of a die and achieves all of its dimensions.

3. Hűtés és megszilárdulás

Once the injection process is finished, the molten zinc is cooled by the cooling system. The steel mold starts to cool down the molten zinc rapidly. But this cooling has certain limits. it is usually fastened up using the cooling channels. The coolant, or water, is allowed to pass through this channel. They help cool the zinc alloy. After cooling, the zinc starts to solidify. At this stage, it takes the mold dimensions. Besides this, fast cooling helps get fine-grained structures with high strength. Additionally, this cooling time depends on the part size and its complexity. Simpler designs cool down earlier.

4. Kilövés és trimmelés

The zinc die casting manufacturing process’s final step is the ejection and trimming of the zinc alloy part. After solidification, the die opens. Then the ejector pins start to push the part out of the mold. This mold is designed smartly. It can easily come out of the die cavity without causing any damage. Additionally, if there is excessive material, i.e., flash, it attaches around the edges of the zinc alloy part. It is important to remove it. The trimming process accomplishes this. This process can use different mechanical operations, such as cutting, grinding, or filing. All of these processes result in the production of fine parts.

5. Másodlagos folyamatok

Some parts are finalized after trimming. But a few of them need additional processes. They can get a better appearance and specific dimensions. For example, drilling holes, threading, machining, or refining surfaces. While some zinc die casting parts may need better appearance and additional properties like corrosion resistance and functioning, they can undergo the painting process. Moreover, some zinc alloy die casting components may need durable finishing. They can tolerate harsh environmental conditions; they may need plating or powder coating process.

Finally. if you are looking fir zinc die casting services, we suggest you contact a die casting manufacturer who can do one stop services for you, in that case you only need to talk with one supplier, we are a die casting company in China that offer zinc die casting services from part design, tool design, die casting tooling manufacturing, mass production, secondary machining, surface finish inspection, packing, assembly, and delivery. Kapcsolatfelvétel to get a quote in 24 hours.

Gyakran használt cinkötvözetek öntvényekhez

Itt vannak a cink különböző ötvözetei. Különböző területeken különféleképpen alkalmazhatók. Beszéljük meg részletesen tulajdonságaikat, összetételüket és alkalmazásaikat.

Zn ötvözet	Összetétel	Tulajdonságok	Tipikus alkalmazások
Zamak 3	Zn 96%, Al 4%, Mg 0,03%	A szilárdság, a képlékenység és az önthetőség jó egyensúlya	Autóalkatrészek, hardverek, elektromos házak
Zamak 5	Zn 95%, Al 4%, Cu 1%	Nagyobb szilárdság és keménység, jó kúszásállóság	Fogaskerekek, karok, kis mechanikai alkatrészek
Zamak 7	Zn 99,99%, Al 0,05%, Mg 0,01%	Kiváló képlékenység és folyékonyság, nagy tisztaság	Elektronikus csatlakozók, precíziós alkatrészek
Zamak 2	Zn 94%, Al 4%, Cu 3%	A legnagyobb szilárdság és keménység a Zamak ötvözetek között	Nagy teherbírású mechanikus alkatrészek, szerszámok
ZA-8	Zn 92%, Al 8%, Cu 1%	Nagy szilárdság és keménység, jó csapágyazási tulajdonságok	Csapágyak, perselyek, kisgépalkatrészek
ZA-12	Zn 88%, Al 12%, Cu 1%	Nagy szilárdság, keménység, jó önthetőség	Szerkezeti alkatrészek, nagy terhelésű alkatrészek
ZA-27	Zn 73%, Al 27%, Cu 2%	Legnagyobb szilárdság és keménység, kisebb sűrűség	Nehézipari alkalmazások, nagyméretű gépalkatrészek

 

Alapvető tervezési tippek a cink öntéshez

Here are some important tips, you can use to make zinc die casting components more effective and efficient. When you need zinc die casting services, below tips may still help you with your Zamak die casting project, becauase your supplier will not understand the purpose of your zinc casting components, of course if you want your supplier to do the design for you, then they should handle those factors.

Tervezési szempont	Alapvető tippek	Egyszerűsített rajzok
Tervezési szögek	Be kell építeni a merülési szögeket (jellemzően 1-3 fok).
Falvastagság	Egyenletes falvastagság fenntartása (0,040-0,120 hüvelyk a cink esetében).
Bordák	Adjon hozzá bordákat a területek megerősítéséhez anélkül, hogy növelné a teljes vastagságot.
Filék	Éles sarkok (0,020 hüvelyk vagy annál nagyobb sugár) helyett használjon filéket.
Alulvágások	Szükség esetén minimalizálja az alulvágásokat, vagy használjon csúszómagokat.
Főnökök	Tervezzen megfelelő magasságú és átmérőjű (1:1-3:1 arányú) bütyköket.
Lyukak és nyílások	Következetes méret és távolság (legalább 0,040 hüvelyk átmérő).
Textúrázás	A sík felületekhez textúrákat adhat hozzá az esztétika javítása érdekében.
Toleranciák	Használjon reális tűréshatárokat (±0,002 és ±0,005 hüvelyk között).
Búcsúvonal	Helyezze el a választóvonalat stratégiailag.

A cinknyomásos öntés alkalmazásai

Más eljárásokhoz hasonlóan a cinknyomásos öntést is széles körben használják a különböző iparágakban. Beszéljünk az alkalmazásáról részletesen.

 

1. Autóipar

Zinc die-casting has many applications in the automotive sector. It is used to make precise and durable automotive zinc die casting parts. They may include carburetors. These carburetors need high-dimensional accuracy and surface finishing. Zinc die casting is the best option for this type of automotive parts. Besides this, some automotive brake parts need high strength and reliability. So, in this case, zinc die casts are good options. Moreover, zinc die casting has many applications to make parts that can manage stress and wear.

2. Elektronikai ipar

A cinknyomásos öntés az elektronikai iparban is alkalmazásra került. Segítségével összetett és részletes alkatrészek készíthetők. Ezek az alkatrészek kiváló elektromos vezetőképességgel és árnyékolási tulajdonságokkal rendelkeznek. Emellett a cink nyomásos öntvények könnyebbek is. Ezért szilárdságot és tartósságot biztosítanak. Ezenkívül az elektromos csatlakozók precizitást és következetes formákat igényelnek. Ide a cink nyomásos öntvények nagyon jól illeszkednek. Segít továbbá elvezetni a hőt az elektronikus alkatrészekből. Összességében növeli az alkatrész teljesítményét és élettartamát.

3. Fogyasztási cikkek

Ebben az ágazatban a cinknyomásos öntés viszonylag költséghatékony megoldás. A funkcionális alkatrészeket esztétikussá teheti. Ezenkívül meglehetősen tartós és könnyen kezelhető. Így széles körben használják tömeges mennyiségek gyártására, egyedi formákkal és méretekkel. Különböző termékek előállítására használják. Ezek közé tartoznak általában a csomagok, ajtók és készülékek. Ez a szilárdságuk és esztétikus kivitelezésük miatt van.

4. Ipari berendezések

Más ágazatok mellett a cinknyomásos öntésnek számos alkalmazása van az ipari ágazatokban. Különböző alkatrészek gyártására használják. Ezek általában nagy pontosságot és szilárdságot igényelnek. Ezenkívül nagy ellenállóképességgel rendelkeznek a kemény környezeti feltételekkel szemben. A legjobb példa erre a szivattyúalkatrészek. A cink nyomásos öntvények segítségével készülnek ezek az alkatrészek. Ezek általában házak és járókerekek. Ezenkívül ezt az eljárást széles körben használják szelepek, gépek és berendezések gyártására is.

Milyen előnyei vannak a cinknyomásos öntésnek?

A többi módszerhez hasonlóan a cinknyomásos öntés is különböző előnyöket kínál. Beszéljük meg ezeket részletesen.

1. Precíziós

Ez a technika nagy dimenziós pontosságot biztosít. Képes összetett részletek előállítására. Emellett a cinknyomásos öntés ideális olyan alkatrészek gyártására, amelyekhez szoros tűréshatárra van szükség. Maga a pontossága bizonyítja, hogy a végtermék biztosan megfelel a tervezési előírásoknak. Segít csökkenteni a kiterjedt öntés utáni folyamatokat és a megmunkálást. Emellett minimalizálja a befejezési munkák szükségességét is.

2. Szilárdság és tartósság

A cink nyomásos öntés lehetővé teszi a különböző ötvözetek használatát. Ezeknek az ötvözeteknek kiváló mechanikai tulajdonságokra van szükségük. Ezek közé tartozhat a jó ütésállóság és szakítószilárdság. Mindezek mellett a cink nyomásos öntött alkatrészeket erőssé és tartóssá teszi. Így az alkatrész jobban elviseli a jelentős mechanikai igénybevételt és kopást. Ezért használják széles körben a cink nyomásos öntést az alkalmazásokban, azaz az autóiparban és az ipari berendezésekben.

3. Felületkezelés

A cinknyomásos öntés segít a sima felületű alkatrészek előállításában. Így nagyon könnyen alkalmazható a bevonatolás és a befejezés. Ezzel együtt eredendő felületi minőséggel rendelkezik. Így lehetővé teszi a különböző utólagos öntési folyamatokat. Ezek közé tartozhat a festés, a porfestés és a galvanizálás. A cink nyomásos öntvények tehát esztétikus megjelenést és korrózióállóságot garantálnak. Mindezek mellett rendkívül pontos végtermékeket is előállít.

4. Hatékonyság

A cinknyomásos öntés hatékony és megbízható módja a fémalkatrészek gyártásának. Nagy gyártási sebességgel rendelkezik, minimális megmunkálással. Ezenkívül nagy mennyiségek gyártására is alkalmas. Így alkalmas nagy volumenű gyártási sorozatgyártásra. Így csökkentik a gyártási időt és a költségeket.

5. Költséghatékony

Ez a technika nagyon gazdaságos más öntési módszerekhez képest. Sima felületet ad magának. Így nincs szükség másodlagos műveletekre. De igen, a cinknyomásos öntés kezdeti költségei meglehetősen magasak, azaz a szerszámtervezés költségei. De amikor tömegtermelésre kerül sor, a költségek csökkennek és következetes eredményeket adnak.

Milyen hátrányai vannak a cinknyomásos öntésnek?

Az előnyökhöz hasonlóan a cinknyomásos öntésnek is vannak hátrányai. Beszéljük meg őket itt.

1. Méretbeli korlátozások

A cinknyomásos öntés megfelel a kis- vagy közepes méretű gyártásoknak. Ha nagyméretű alkatrészeket próbál készíteni, akkor ez az eljárás korlátokat kínál. Ez általában az öntőgépek és a szerszámméretek miatt történik. Így a nagyméretű alkatrészek elkészítéséhez más alternatívákat is találhat.

2. Magas kezdeti költség

Amint azt már korábban tárgyaltuk, a cinknyomásos öntési módszer speciális terveket és szerszámokat igényel. Így nyilvánvaló, hogy magasabb költségekkel jár, mint más technikák. Ez tehát kevésbé teszi hasznossá a kisebb gyártások esetében. Azonban nagy gyártási mennyiségek előállításához következetes formatervezéssel ez is használható.

3. Hővezető képesség

A cinkötvözetek jobb hővezetők, mint más fémek. Így a folyamat során nehezen kezelhetővé válik a hő. Ezért gondosan meg kell tervezni a formát. Emellett megfelelő hűtési stratégiákat is hozzá kell adnia a hibák elkerülése érdekében.

Milyen alternatívák állnak rendelkezésre a cinknyomásos öntéshez?

A cinknyomásos öntés előnyeinek és hátrányainak összehasonlításával különböző alternatívákat próbálhatunk ki a kívánt alkatrészek előállításához. Tehát ezek magyarázata az alábbi táblázatban található.

Alternatív	Anyag	Előnyök	Hátrányok	Alkalmazások
Alumínium Die Casting	Alumínium ötvözetek	Könnyű, korrózióálló	Magasabb olvadáspont	Autóipari alkatrészek, repülőgép-alkatrészek
Magnézium Die Casting	Magnézium ötvözetek	Nagyon könnyű, jó szilárdság/tömeg arány	Drágább anyag	Szórakoztató elektronika, autóipari alkatrészek
Műanyag fröccsöntés	Hőre lágyuló műanyagok	Könnyű, sokoldalú	Alacsonyabb szilárdság és tartósság	Fogyasztási cikkek, orvostechnikai eszközök
Homoköntés	Különböző fémek	Jó nagyméretű alkatrészekhez, alacsonyabb szerszámköltség	Durva felületkezelés, kisebb pontosság	Motorblokkok, nagy gépalkatrészek
Beruházási öntés	Különböző fémek	Nagy pontosság, kiváló felületkezelés	Magas költségek, hosszabb gyártási idő	Turbinalapátok, orvosi implantátumok
Porkohászat	Fémek és ötvözetek	Nagy pontosság, minimális hulladék	Kisebb alkatrészek, magas szerszámköltségek	Fogaskerekek, csapágyak, szerkezeti elemek
Bélyegzés	Fémek	Nagy sebességű gyártás, alacsony költségek	Lapos vagy egyszerű formák, magas kezdeti szerszámköltségek	Autóipari panelek, elektronikus alkatrészek
Kovácsolás	Fémek	Nagy szilárdság, kiváló tartósság	Egyszerűbb formák, nagyobb anyagpazarlás	Autóipari, repülőgépipari alkatrészek

Következtetés

Összefoglalva, a cinknyomásos öntés okos technika a fémalkatrészek gyártására. Számos iparágban számos alkalmazása van. Itt a cinkfém olvadt állapotba kerül, és egy kemencébe fecskendezik. Ezt követően nagy nyomásnak van kitéve, és a szerszám üregébe helyezik. Ezután elkezdi elérni a szerszám alakját, és hagyják kihűlni. A megszilárdulás után a cinkdarab kilökődik a szerszámüregből, és ellenőrzik, hogy szükség van-e vágásra vagy felületkezelésre. Tehát ez egy meglehetősen egyszerű lépés. Ezt jelentősen használják a kis alkatrészek készítéséhez és a nagy gyártások ellátásához. Tehát széles körben használják számos iparágban.

Gyakran ismételt kérdések

Q1. Hogyan lehet összehasonlítani a cink öntést az alumínium öntéssel?

Nos, mindkettő cink öntvény és az alumínium öntvény alkatrészek a fém megolvasztásával kezdődnek, majd elérik a forma alakját. A cink nyomásos öntvények azonban precízek és felületkezeltek. Másrészt az alumínium öntvények hasznosak a könnyebb, jó korrózióállóságú alkatrészekhez.

Q2. Újrahasznosíthatóak a cink öntött alkatrészek?

Abszolút igen, a cink öntött alkatrészek hővezetők. Így bizonyos hőmérsékleten könnyen megolvadhatnak. Így teljes mértékben újrahasznosíthatóak és rendkívül jót tesznek a környezetnek.

Q3. Milyen utókezelési technikákat alkalmaznak általában cink nyomásos öntvény alkatrészek készítéséhez?

Több is van. Tehát a leggyakoribb utókezelési technikák a megmunkálás, a galvanizálás, a festés és a porfestés.

Home    Megoldás   Támogatás    Linkek    Karrier    Blog    Oldaltérkép

Szerzői jog © 2011-2014 GC Precíziós szerszám minden jog fenntartva