亜鉛ダイカスト鋳造サービス、そのプロセス、用途、設計のヒント

When manufacturing metal-alloy parts, zinc die-cast components are a popular choice for producing complex shapes at scale. The process commonly uses Zamak alloys to create parts with strong mechanical performance, good dimensional stability, and consistent quality. Because of these properties, zinc die casting is widely used across automotive, electronics, consumer goods, and industrial equipment. In this guide, we’ll cover key applications, the full casting process, design considerations, advantages and disadvantages, and practical alternatives.

亜鉛ダイカストとは？

Zinc die casting—often called Zamak die casting—is a metal casting process used to manufacture components from zinc-based alloys. First, the zinc alloy is melted into a molten state. The molten metal is then injected into a steel die (mold) under high pressure, filling the cavity and forming the required shape. After the metal cools and solidifies, the part is ejected and typically requires minimal secondary work.

This method is especially well suited for producing medium-to-high volumes of parts that require tight tolerances, fine details, and repeatable results. It supports a range of zinc alloys, including common Zamak grades (such as Zamak 2, Zamak 3, and Zamak 5) as well as ZA-series alloys.

亜鉛ダイカストの工程はどのようなものですか？

When you are looking for Zamak die casting services, the best option is looking for a die casting company who is professional in zinc die casting services. in that case to understand the zinc casting process is very important for you to slect the right supplier. Here is a detailed description of the steps involved in making zinc die casting components.

1. デザイン ザマック部品と工具 

Zinc die casting part begins with the design phase. This phase may include the zinc alloy part design and tooling design. The engineers use smart software, i.e., CAD or CAM, to design the parts and tools. They add all the little details to the designs to ensure the zinc alloy part’s precision. They carefully consider the following aspects of part design:

• ドラフトの角度 For every zinc alloy die casting parts that must have suitable draft angle, The normal draft angles is between 1-3 degrees. It helps remove the zinc alloy part from the die. some times for some speical zinc die casting parts, 0.5 degree can be applied, this is according to the part design and function requirement.
• 壁の厚さ： They maintain a uniform wall thickness. they can prevent defects and allow proper filling. for zinc die casting parts the min wall thickless is 0.8mm, but this is designing on the design geomitry, if you do now know about this, we suggest you find a professional 亜鉛ダイカストメーカー, or you can contact us for help.
• リブとフィレ： The engineers incorporate ribs and fillets into the part designs. The ribs contribute to the strengthening of the metal alloy component. The fillets assist in avoiding sharp corners to prevent stress.

Furthermore, in zinc die casting tooling design, the tooling designer will design the completely 3D and 2D tooling drawing according to part design, and create the BOM list for all of tooling components, for zinc die casting tool that requires high-quality steels like H13, 8407, and 1.2344. This die comprises two halves, i.e., the cover die (fixing half) and the ejector die (moving half). Therefore, we have properly designed the die to align with the CAD designs. It guarantees that the final part will be exactly match a die.

2. Melting and Injection tooling (Trial)

ダイカスト金型の製造が完了すると、金型の試運転が始まりますが、この段階には亜鉛材料の溶解も含まれます。これは通常、炉で行われます。温度は700°Fから800°F（370℃から430℃）の間で調整します。この範囲は、亜鉛金属を溶融状態に保つのに役立ちます。その後、溶けた亜鉛を機械によってダイカスト金型に注入させます。このホットチャンバーダイカストマシンは、パンチ、ダイキャビティ、冷却チャンバーから構成されています。金型に溶融合金を注入した後、パンチで高圧をかけ、ダイキャビティに押し込む。すると、溶けた亜鉛が金型の形状になり、すべての寸法が達成されます。.

3.冷却と凝固

射出工程が終わると、溶けた亜鉛は冷却装置で冷やされる。鋼鉄型は溶融亜鉛を急速に冷却し始める。しかし、この冷却には一定の限界がある。通常、冷却水路を使って固定される。冷却水（水）はこの水路を通過します。冷却水は亜鉛合金の冷却を助けます。冷却後、亜鉛は固まり始めます。この段階で金型の寸法になります。このほか、冷却が速いと強度の高い微細な構造を得ることができます。さらに、この冷却時間は部品のサイズとその複雑さによって異なります。より単純な設計では、より早く冷却されます。.

4.排出とトリミング

亜鉛ダイカスト製造工程の最終段階は、亜鉛合金部品の排出とトリミングです。凝固後、金型が開きます。そしてエジェクターピンが金型から部品を押し出します。この金型はスマートに設計されている。金型キャビティに損傷を与えることなく、簡単に金型から取り出すことができます。さらに、過剰な材料、すなわちバリがあると、亜鉛合金部品の縁に付着します。これを取り除くことが重要です。トリミング工程はこれを達成します。この工程では、切削、研削、ヤスリがけなど、さまざまな機械的操作を使用することができます。これらの工程はすべて、精巧な部品の製造につながります。.

5.二次加工

いくつかの部品はトリミングの後に完成する。しかし、そのうちのいくつかは追加工程が必要です。より良い外観や特定の寸法を得ることができる。例えば、穴あけ、ねじ切り、機械加工、表面の精製などです。いくつかの亜鉛ダイカスト部品は、より良い外観と耐食性や機能のような追加のプロパティが必要な場合がありますが、それらは塗装プロセスを経ることができます。さらに、一部の亜鉛合金ダイカスト部品は、耐久性のある仕上げが必要な場合があります。それらは粗い環境条件に耐えることができます; それらはめっきか粉のコーティング プロセスを必要とするかもしれません。.

最後に 亜鉛ダイカストサービス, we suggest you contact a die casting manufacturer who can do one stop services for you,because you only need to talk with one die casting supplier, we are a die casting company in China that offer zinc die casting services from part design, tool design, die casting tooling manufacturing, mass production, secondary machining, surface finish, inspection, packing, assembly, and delivery. お問い合わせ をクリックすると、24時間以内にお見積もりをお送りします。.

ダイカスト用一般亜鉛合金

Here are the different alloys of zinc. They have various applications in different fields. each Zamak alloy services to different industry. Let’s discuss their properties, composition, and applications in detail.

亜鉛合金	構成	プロパティ	代表的なアプリケーション
ザマック3	Zn 96%、Al 4%、Mg 0.03%	強度、延性、鋳造性のバランスが良い。	自動車部品、金物、電気ハウジング
ザマック5	Zn 95%、Al 4%、Cu 1%	高い強度と硬度、優れた耐クリープ性	ギア、レバー、小型機械部品
ザマック 7	Zn 99.99%、Al 0.05%、Mg 0.01%	優れた延性と流動性、高純度	電子コネクター、精密部品
ザマック2	Zn 94%、Al 4%、Cu 3%	ザマック合金の中で最高の強度と硬度を持つ。	頑丈な機械部品、工具
ZA-8	Zn 92%、Al 8%、Cu 1%	高い強度と硬度、良好なベアリング特性	ベアリング、ブッシング、小型機械部品
ZA-12	Zn 88%、Al 12%、Cu 1%	高強度、高硬度、良好な鋳造性	構造部品、高負荷部品
ZA-27	Zn 73%、Al 27%、Cu 2%	最高の強度と硬度、低密度	ヘビーデューティー用途、大型機械部品

 

亜鉛ダイカストの基本設計のヒント

Here are some important tips that could help you when you are looking for 亜鉛ダイカストメーカー,  this will help you buying zinc die casting components more effective and efficient. When you need zinc die casting services, below tips may still help you with your Zamak die casting project, becauase your supplier will not understand the purpose of your zinc casting components, of course if you want your die casting supplier to do the design for you, then they should handle those factors.

デザイン面	基本的な心得	簡易図面
ドラフト角度	ドラフト角度を取り入れる（通常1～3度）。
壁厚	均一な肉厚を維持する（亜鉛の場合、0.040～0.120インチ）。
肋骨	全体的な厚みを増すことなく、リブを追加して強化する。
フィレ	鋭い角（半径0.020インチ以上）の代わりにフィレットを使用する。
アンダーカット	アンダーカットを最小限にするか、必要に応じてスライドコアを使用する。
ボス	適切な高さと直径（1:1～3:1の比率）のボスを設計する。
穴とスロット	サイズと間隔を統一して設計する（最小直径0.040インチ）。
テクスチャリング	平らな面にテクスチャを追加して美観を向上させる。
公差	現実的な公差（±0.002～±0.005インチ）を使用する。
パーティングライン	パーティングラインを戦略的に配置する。

亜鉛ダイカストの用途

他のプロセスと同様に、亜鉛ダイカストもさまざまな産業で広く使用されています。その用途について詳しく説明しましょう。

1) Automotive Industry

Zinc die casting is widely used in the automotive sector to produce precise, durable components that must withstand stress, vibration, and wear. Typical applications include carburetor components, where tight tolerances and excellent surface finish are critical. It’s also used for selected brake and under-hood parts that require strength, reliability, and consistent dimensional accuracy in high-volume production.

2) Electronics Industry

In electronics, zinc die casting is used to manufacture complex, detailed parts that require consistent geometry and dependable performance. Zinc alloys offer good conductivity and effective electromagnetic shielding, making them suitable for housings, covers, and shielding components. Zinc die-cast parts also provide high strength and can support heat dissipation, helping improve the reliability and service life of electronic assemblies. Precision components such as connectors and hardware also benefit from zinc’s repeatability.

3) Consumer Goods

Zinc die casting is a cost-effective way to produce durable, high-quality components with an excellent surface finish. It combines functional performance with strong aesthetics, making it ideal for parts that are both visible and frequently handled. The process supports high-volume production of customized shapes and precise dimensions, which is why it’s commonly used for luggage hardware, door handles, window components, and household appliances.

4) Industrial Equipment

Zinc die casting is widely used in industrial applications where tight tolerances, strength, and dependable performance are required in demanding environments. Common examples include pump components such as housings and impellers. It is also frequently used for valves and other parts used in industrial machinery and equipment, where dimensional consistency and durability are essential.

Pros of Zinc Die Casting

Like other casting methods, zinc die casting services several key advantages—especially for high-volume, high-precision parts.

1) Precision

Zinc die casting delivers excellent dimensional accuracy and can reproduce fine, complex details. It’s well suited for components that require tight tolerances, helping parts meet design specifications while reducing post-casting machining and finishing.

2) Strength and Durability

Zinc alloys provide strong mechanical performance, including good tensile strength and impact resistance. As a result, zinc die-cast parts can withstand mechanical stress and wear, which is why they’re commonly used in automotive, industrial equipment, and other demanding applications.

3) Surface Finish

This process produces smooth, high-quality surfaces, making parts easy to plate, paint, powder coat, or electroplate. These finishing options improve appearance and can enhance corrosion resistance, while maintaining precise part geometry.

4) Efficiency

Zinc die casting supports fast cycle times and consistent output with minimal secondary machining. It’s an efficient option for producing large quantities of parts, reducing overall manufacturing time and cost.

5) Cost-Effectiveness

Although tooling can be expensive upfront, zinc die casting becomes highly economical at scale. High repeatability, low scrap, and reduced secondary operations help lower the per-part cost in bulk production.

亜鉛ダイカストの短所は？

利点と同様に、亜鉛ダイカストにも欠点があります。そこで、ここではそれらについて説明しよう。

1.サイズの制約

亜鉛ダイカストは中小規模の生産に適しています。大きなサイズの部品を作ろうとすると、このプロセスには限界があります。これは一般的に、ダイカストマシンと金型のサイズによって起こります。そのため、大型部品を作るための他の選択肢を見つけることができます。

2.高いイニシャルコスト

先に述べたように、亜鉛ダイカスト法は特定の設計と金型が必要です。そのため、他の技術に比べてコストが高いのは明らかです。そのため、少量生産にはあまり使えません。しかし、これは一貫したデザインで大量生産するために使用することができます。

3.熱伝導率

亜鉛合金は他の金属よりも熱伝導率が高い。そのため、工程中の熱への対応が難しくなります。ですから、金型を慎重に設計する必要があります。これに加えて、欠陥を避けるために適切な冷却戦略を追加する必要があります。

亜鉛ダイカストにはどのような選択肢がありますか？

亜鉛ダイカストの利点と欠点の両方を比較することで、私たちは目的の部品を得るために別の選択肢を使用してみることができます。そこで、その説明を下表に示します。

オルタナティブ	素材	メリット	デメリット	アプリケーション
アルミダイカスト	アルミニウム合金	軽量、耐腐食性	より高い融点	自動車部品、航空宇宙部品
マグネシウムダイカスト	マグネシウム合金	非常に軽量、優れた強度対重量比	より高価な素材	家電、自動車部品
プラスチック射出成形	熱可塑性プラスチック	軽量、多用途	強度と耐久性の低下	消費財、医療機器
砂型鋳造	各種金属	大型部品に適しており、金型コストが低い	表面仕上げが粗く、精度が低い	エンジンブロック、大型機械部品
インベストメント鋳造	各種金属	高精度、優れた表面仕上げ	高コスト、生産時間が長い	タービンブレード、医療用インプラント
粉末冶金	金属と合金	高精度で無駄が少ない	部品が小さく、金型コストが高い	ギア、ベアリング、構造部品
スタンピング	金属	高速生産、低コスト	平面または単純な形状、高い初期金型費用	自動車パネル、電子部品
鍛造	金属	高強度、優れた耐久性	よりシンプルな形状、より高い材料廃棄	自動車、航空宇宙部品

結論

結論として、亜鉛ダイカストは金属部品を作るための賢い技術です。多くの産業で応用されている。ここで、亜鉛金属は溶融状態になり、炉に注入されます。その後、高圧がかかり、金型の空洞に挿入されます。その後、金型の形状になり、冷却されます。凝固後、亜鉛部品は金型キャビティから排出され、トリミングや表面仕上げが必要かどうかチェックされます。つまり、これは非常に単純なステップです。これは、小さな部品を作ったり、大規模な生産に対応するために使用されます。そのため、多くの産業で広く使用されています。

よくある質問

Q1.亜鉛ダイカストとアルミダイカストの比較は？

まあ、どちらも 亜鉛ダイカスト ダイカストやアルミダイカストの部品は、金属を溶かすところから始まり、金型の形になります。しかし、亜鉛ダイカストには精度と表面仕上げがあります。一方、アルミダイカストは耐食性に優れ、軽量な部品に有効です。

Q2.亜鉛ダイキャスト部品はリサイクルできますか？

亜鉛ダイキャスト部品は熱伝導体です。ですから、特定の温度で簡単に溶けてしまいます。ですから、完全にリサイクル可能で、環境にも非常に良いのです。

Q3.一般的に亜鉛ダイカスト部品にはどのような後加工技術が使われていますか？

複数ある。つまり、最も一般的な後処理技術は、機械加工、メッキ、塗装、粉体塗装である。

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