Zinc Die Casting Services, Its Process, Applications, and Design Tips

Når det gjelder produksjon av metalldeler, trykkstøping av sink components are a high-demand option. It uses different alloys to make complex zinc metal parts. These parts have strong mechanical properties. In addition to their strength, these parts possess exceptional mechanical properties. That is why they are widely used in different applications. Here, we will discuss these applications in detail. Additionally, we will discuss its whole process, design tips, advantages, disadvantages, and alternatives in detail.

Hva er trykkstøping av sink?

It is a metal alloy casting process that used to manufacture zinc alloy casting components. First, the zinc alloy melts down into a molten state. Next, high pressure forces the molten zinc alloy into a die cavity (metal die casting mold). Then the zinc attains the shape of a die. The zinc then cools down and is ejected from the die. Therefore, this technique is best suited for making large volumes of medium-zinc alloy die casting parts. People often use this process to produce highly accurate parts. Additionally, it can deal with different zinc alloys, i.e., Zamak (zamak 3, zamak 5), and ZA series.

What are the processes involved in zinc die-casing Process?

When you are looking for Zamak die casting components, the best option is looking for a die casting company who is professional in zinc die casting services. in that case to understand the zinc casting process is very important for you to slect the right supplier. Here is a detailed description of the steps involved in making zinc die casting components.

1. Design Zamak Part and Tooling 

Støping av sink begynner med designfasen. Denne fasen kan omfatte design av sinklegeringsdeler og verktøy. Ingeniørene bruker smart programvare, f.eks. CAD eller CAM, til å designe delene og verktøyene. De legger til alle de små detaljene i designene for å sikre at sinklegeringsdelene er presise. De tar nøye hensyn til følgende aspekter ved delutformingen:

• Draft Angle: For every zinc alloy die casting parts that must have draft angle, The normal draft angles is between 1-3 degrees. It helps remove the zinc alloy part from the die. some times for some speical zinc die casting parts, 0.5 degree can be applied, this is according to the part design.
• Veggtykkelse: They maintain a uniform wall thickness. So, they can prevent defects and allow proper filling. for zinc die casting parts the min wall thickless is 0.8mm, but this is designing on the design geomitry, if you do now know about this, we suggest you find a professional zinc die casting partner designer, or you can contact us for help.
• Ribbe og filet: Ingeniørene innlemmer ribber og fileter i designene sine. Ribbene bidrar til å styrke komponenten i metallegeringen. Filetene bidrar til å unngå skarpe hjørner for å forhindre stress.

Furthermore, in zinc die casting tooling design, the tooling designer engineers will design the completely 3D and 2D tooling drawing according to part design, and create the BOM list for all of components, for zinc die casting tool that requires high-quality steels like H13, 8407, and 1.2344. This die comprises two halves, i.e., the cover die (fixing half) and the ejector die (moving half). Therefore, we have properly designed the die to align with the CAD designs. It guarantees that the final part will be exactly match a die.

2. Melting and Injection to trial the tooling

Once die casting tooling manufacturing completely, then we start to trial the tool, this step includes the melting of the zinc material. This is usually done in a furnace. We make sure to adjust the temperature between 700°F and 800°F (370°C and 430°C). This range helps to keep the zinc metal in a molten state. After that, the molten zinc is allowed to be injected into the die-casting tooling by the machine. This hot chamber die casting machine comprises a punch, a die cavity, and a cooling chamber. After injecting the molten alloy into the mold, the punch applies high pressure, forcing it into the die cavity. Then the molten zinc takes on the shape of a die and achieves all of its dimensions.

3. Avkjøling og størkning

Once the injection process is finished, the molten zinc is cooled by the cooling system. The steel mold starts to cool down the molten zinc rapidly. But this cooling has certain limits. it is usually fastened up using the cooling channels. The coolant, or water, is allowed to pass through this channel. They help cool the zinc alloy. After cooling, the zinc starts to solidify. At this stage, it takes the mold dimensions. Besides this, fast cooling helps get fine-grained structures with high strength. Additionally, this cooling time depends on the part size and its complexity. Simpler designs cool down earlier.

4. Utstøting og trimming

The zinc die casting manufacturing process’s final step is the ejection and trimming of the zinc alloy part. After solidification, the die opens. Then the ejector pins start to push the part out of the mold. This mold is designed smartly. It can easily come out of the die cavity without causing any damage. Additionally, if there is excessive material, i.e., flash, it attaches around the edges of the zinc alloy part. It is important to remove it. The trimming process accomplishes this. This process can use different mechanical operations, such as cutting, grinding, or filing. All of these processes result in the production of fine parts.

5. Sekundære prosesser

Some parts are finalized after trimming. But a few of them need additional processes. They can get a better appearance and specific dimensions. For example, drilling holes, threading, machining, or refining surfaces. While some zinc die casting parts may need better appearance and additional properties like corrosion resistance and functioning, they can undergo the painting process. Moreover, some zinc alloy die casting components may need durable finishing. They can tolerate harsh environmental conditions; they may need plating or powder coating process.

Finally. if you are looking fir zinc die casting services, we suggest you contact a die casting manufacturer who can do one stop services for you, in that case you only need to talk with one supplier, we are a die casting company in China that offer zinc die casting services from part design, tool design, die casting tooling manufacturing, mass production, secondary machining, surface finish inspection, packing, assembly, and delivery. Kontakt oss to get a quote in 24 hours.

Vanlige sinklegeringer for pressstøping

Her er de ulike legeringene av sink. De har ulike bruksområder innen forskjellige felt. La oss se nærmere på deres egenskaper, sammensetning og bruksområder.

Legering av Zn	Sammensetning	Egenskaper	Typiske bruksområder
Zamak 3	Zn 96%, Al 4%, Mg 0,03%	God balanse mellom styrke, duktilitet og støpbarhet	Bildeler, maskinvare, elektriske hus
Zamak 5	Zn 95%, Al 4%, Cu 1%	Høyere styrke og hardhet, god krympebestandighet	Tannhjul, spaker, små mekaniske komponenter
Zamak 7	Zn 99,99%, Al 0,05%, Mg 0,01%	Overlegen duktilitet og flytbarhet, høy renhet	Elektroniske kontakter, presisjonskomponenter
Zamak 2	Zn 94%, Al 4%, Cu 3%	Høyeste styrke og hardhet blant Zamak-legeringene	Kraftige mekaniske deler, verktøy
ZA-8	Zn 92%, Al 8%, Cu 1%	Høy styrke og hardhet, gode bæreegenskaper	Lagre, gjennomføringer, små maskindeler
ZA-12	Zn 88%, Al 12%, Cu 1%	Høy styrke, hardhet og god støpbarhet	Strukturelle deler, komponenter med høy belastning
ZA-27	Zn 73%, Al 27%, Cu 2%	Høyeste styrke og hardhet, lavere tetthet	Tunge bruksområder, store maskindeler

 

Grunnleggende designtips for pressstøping av sink

Here are some important tips, you can use to make zinc die casting components more effective and efficient. When you need zinc die casting services, below tips may still help you with your Zamak die casting project, becauase your supplier will not understand the purpose of your zinc casting components, of course if you want your supplier to do the design for you, then they should handle those factors.

Designaspekt	Grunnleggende tips	Forenklede tegninger
Utkast til vinkler	Inkluder trekkvinkler (vanligvis 1-3 grader).
Veggtykkelse	Oppretthold jevn veggtykkelse (0,040-0,120 tommer for sink).
Ribbeina	Legg til ribber for å forsterke områder uten å øke den totale tykkelsen.
Fileter	Bruk fileter i stedet for skarpe hjørner (radius på 0,020 tommer eller mer).
Underskjæringer	Minimer underskjæringer eller bruk glidekjerner om nødvendig.
Sjefer	Utform bossene med passende høyde og diameter (forhold 1:1 til 3:1).
Hull og spor	Utforming med konsekvent størrelse og avstand (minimum diameter på 0,040 tommer).
Teksturering	Legg til teksturer på flate overflater for å forbedre estetikken.
Toleranser	Bruk realistiske toleranser (±0,002 til ±0,005 tommer).
Avskjedslinje	Plasser skillelinjen på et strategisk sted.

Bruksområder for trykkstøping av sink

I likhet med andre prosesser er sinkstøping også mye brukt i forskjellige bransjer. La oss diskutere bruksområdene i detalj.

 

1. Bilindustrien

Zinc die-casting has many applications in the automotive sector. It is used to make precise and durable automotive zinc die casting parts. They may include carburetors. These carburetors need high-dimensional accuracy and surface finishing. Zinc die casting is the best option for this type of automotive parts. Besides this, some automotive brake parts need high strength and reliability. So, in this case, zinc die casts are good options. Moreover, zinc die casting has many applications to make parts that can manage stress and wear.

2. Elektronikkbransjen

Støping av sink har funnet anvendelse i elektronikkindustrien. Det bidrar til å lage komplekse og detaljerte deler. Disse delene har utmerket elektrisk ledningsevne og skjermingsegenskaper. I tillegg til dette er sinkstøpegods lettere i vekt. Derfor gir de styrke og holdbarhet. Videre krever elektriske kontakter presisjon og konsistente former. Her passer sinkstøpegods veldig godt. Det hjelper også med å spre varmen fra elektroniske komponenter. Samlet sett øker det ytelsen og levetiden til komponenten.

3. Forbruksvarer

I denne sektoren er sinkstøping en relativt kostnadseffektiv løsning. Den kan tilføre estetikk til funksjonelle deler. Dessuten er den ganske holdbar og enkel å betjene. Så det er mye brukt til å lage bulkmengder med tilpassede former og dimensjoner. Det brukes til å lage forskjellige produkter. De inkluderer vanligvis bagasje, dører og apparater. Det er på grunn av deres styrke og estetiske etterbehandling.

4. Industrielt utstyr

Foruten andre sektorer har sinkstøping mange bruksområder i industrisektoren. Det brukes til å lage forskjellige komponenter. Disse trenger generelt høy presisjon og styrke. Dessuten har de høy motstandskraft mot tøffe miljøforhold. Det beste eksemplet er pumpekomponenter. Støpegods av sink hjelper til med å lage disse delene. De er vanligvis hus og løpehjul. Dessuten brukes denne prosessen mye til å lage ventiler, maskiner og utstyr også.

Hva er fordelene med sinkstøping?

Akkurat som andre metoder, har sinkstøping også forskjellige fordeler. La oss diskutere disse i detalj.

1. Presisjon

Denne teknikken gir høydimensjonal nøyaktighet. Den er i stand til å produsere komplekse detaljer. I tillegg er sinkstøping ideell for produksjon av deler som krever små toleranser. Presisjonen i seg selv beviser at sluttproduktet helt sikkert vil oppfylle designspesifikasjonene. Det vil bidra til å redusere de omfattende prosessene etter støping og maskinering. I tillegg til dette minimerer det også behovet for etterbehandling.

2. Styrke og holdbarhet

Støping av sink gjør det mulig å bruke ulike legeringer. Disse legeringene trenger utmerkede mekaniske egenskaper. De kan omfatte god slagfasthet og strekkfasthet. I tillegg til dette gjør det sinkstøpte deler sterke og holdbare. Så delen blir mer i stand til å bære betydelig mekanisk belastning og slitasje. Det er derfor sinkstøping brukes mye i applikasjoner, dvs. bil- og industriutstyr.

3. Overflatebehandling

Støping av sink bidrar til å lage deler med glatte overflater. Så det er veldig enkelt å påføre plettering og etterbehandling. Sammen med dette har den en iboende overflatekvalitet. Så det tillater forskjellige prosesser etter støping. De kan omfatte maling, pulverlakk og galvanisering. Så sinkstøpene garanterer estetisk appell og korrosjonsbestandighet. I tillegg til dette produserer den også svært presise sluttprodukter.

4. Effektivitet

Pressstøping av sink er en effektiv og pålitelig måte å lage metalldeler på. Den har høy produksjonshastighet med minimalt behov for maskinering. Dessuten kan den lage store mengder. Så de er egnet for å lage høyvolumproduksjonskjøringer. Dermed reduserer de produksjonstiden og kostnadene.

5. Kostnadseffektivt

Denne teknikken er svært økonomisk sammenlignet med andre pressstøpemetoder. Den gir seg selv en jevn finish. Så det er ikke behov for sekundære operasjoner. Men ja, den opprinnelige kostnaden for sinkstøping er ganske høy, dvs. verktøydesignkostnaden. Men når det gjelder bulkproduksjon, reduseres kostnadene og gir konsistente resultater.

Hva er ulempene med sinkstøping?

I likhet med fordeler har sinkstøping også noen ulemper. Så la oss diskutere dem her.

1. Begrensninger i størrelse

Sinkstøping passer til små eller mellomstore produksjoner. Hvis du prøver å lage store deler, tilbyr denne prosessen begrensninger. Det skjer vanligvis på grunn av støpemaskiner og formstørrelser. Så du kan finne andre alternativer for å lage de store delene.

2. Høye startkostnader

Som vi har diskutert tidligere, trenger sinkstøpemetoden spesifikke design og verktøy. Så det er åpenbart at den har en høyere kostnad enn andre teknikker. Dette gjør den mindre nyttig for små produksjoner. Den kan imidlertid brukes til å produsere store produksjonsvolumer med konsistent design.

3. Termisk ledningsevne

Sinklegeringer er bedre varmeledere enn andre metaller. Så det blir vanskelig å håndtere varme under prosessen. Så du må utforme formen nøye. I tillegg til dette må du også legge til passende kjølestrategier for å unngå feil.

Hvilke alternativer finnes det for sinkstøping?

Ved å sammenligne både fordelene og ulempene med sinkstøping, kan vi prøve å bruke forskjellige alternativer for å få de ønskede delene. Så forklaringen deres er i tabellen nedenfor.

Alternativ	Materiale	Fordeler	Ulemper	Bruksområder
Pressstøping av aluminium	Aluminiumslegeringer	Lav vekt, korrosjonsbestandig	Høyere smeltepunkt	Bildeler, komponenter til romfart
Pressstøping av magnesium	Magnesiumlegeringer	Svært lav vekt, godt forhold mellom styrke og vekt	Dyrere materiale	Forbrukerelektronikk, komponenter til bilindustrien
Sprøytestøping av plast	Termoplast	Lett og allsidig	Lavere styrke og holdbarhet	Forbruksvarer, medisinsk utstyr
Sandstøping	Ulike metaller	Bra for store deler, lavere verktøykostnader	Grov overflatefinish, lavere nøyaktighet	Motorblokker, store maskindeler
Investeringsstøping	Ulike metaller	Høy presisjon, utmerket overflatefinish	Høye kostnader, lengre produksjonstid	Turbinblader, medisinske implantater
Pulvermetallurgi	Metaller og legeringer	Høy presisjon, minimalt med avfall	Mindre deler, høye verktøykostnader	Tannhjul, lagre, konstruksjonsdeler
Stempling	Metaller	Høy produksjonstakt, lave kostnader	Flate eller enkle former, høye innledende verktøykostnader	Bilpaneler, elektroniske komponenter
Smiing	Metaller	Høy styrke, utmerket holdbarhet	Enklere former, større materialsvinn	Bil- og romfartskomponenter

Konklusjon

Sinkstøping er en smart teknikk for fremstilling av metalldeler. Den har mange bruksområder på tvers av mange bransjer. Her blir sinkmetallet smeltet og sprøytes inn i en ovn. Etter det gjennomgår det høyt trykk og settes inn i formhulen. Deretter begynner det å oppnå formen på formen og får lov til å kjøle seg ned. Etter størkning skytes sinkdelen ut av formhulen og sjekker om den trenger trimming eller overflatebehandling. Så dette er et ganske enkelt trinn. Dette brukes betydelig til å lage små deler og imøtekomme store produksjoner. Så det er mye brukt i mange bransjer.

Ofte stilte spørsmål

Q1. Hvordan kan du sammenligne sinkstøping med aluminiumstøping?

Vel, begge trykkstøping av sink og aluminiumsstøpekomponenter starter med å smelte metallet, og deretter oppnår det formen på formen. Men sinkstøpegods har presisjon og overflatefinish. På den annen side er støpegods av aluminium nyttig for lettere deler med god korrosjonsbestandighet.

Q2. Kan dere resirkulere de sinkstøpte delene?

Absolutt ja, sinkstøpte deler er varmeledere. De kan derfor lett smelte ned ved visse temperaturer. De er derfor fullt resirkulerbare og svært gode for miljøet.

Q3. Hvilke etterbehandlingsteknikker brukes vanligvis til å lage trykkstøpte deler i sink?

Det finnes flere. De vanligste etterbehandlingsteknikkene er maskinering, plettering, lakkering og pulverlakkering.

Hjem    Løsning   Støtte    Lenker    Karriere    Blogg    Sitemap

Opphavsrett © 2011-2014 GC Precision Mold alle rettigheter forbeholdt